Kurzfassung: Unser Team führt Sie durch die Leistung der 4–15 t/h Diammoniumphosphat (DAP)-Granulationsproduktionslinie in gängigen Szenarien. Diese Vitrine demonstriert den gesamten Trockengranulierungsprozess, von der Zufuhr und Kompression bis zur endgültigen Granulatformung, und zeigt, wie pulverförmige Materialien ohne Trockenöfen oder flüssige Bindemittel in gleichmäßige Düngemittelgranulate umgewandelt werden.
Verwandte Produktmerkmale:
Der vollständig trockene Granulierungsprozess macht Trockenöfen und flüssige Bindemittel überflüssig.
Verwandelt pulverförmige DAP- und NPK-Mehrnährstoffdüngermischungen in hochfeste, gleichmäßige Granulate.
Durch mechanischen Druck wird das Material zu festen Platten verdichtet, wodurch natürliche Bindungen zwischen den Partikeln entstehen.
Das automatische Recyclingsystem für Fein- und Unterkornpartikel erreicht eine Ausbeute von nahezu 100 %.
Das SPS-Steuerungssystem gewährleistet einen präzisen Betrieb und eine gleichbleibende Produktqualität.
Produziert Granulat mit einer Größe zwischen 2 und 8 mm für verschiedene landwirtschaftliche Anwendungen.
Geeignet für Bodenverbesserer, organisch-mineralische Mischungen und Sekundärnährstoffdünger.
FAQ:
Wie hoch ist die Produktionskapazität dieser Granulationslinie?
Die Produktionslinie hat eine Kapazität von 4 bis 15 Tonnen pro Stunde, wobei bestimmte Modelle wie GFDL-1 eine Kapazität von 3 bis 5 Tonnen pro Stunde bieten.
Benötigt diese Produktionslinie flüssige Bindemittel oder Trocknungsprozesse?
Nein, es handelt sich um ein vollständig trockenes Granulierungsverfahren, bei dem weder flüssige Bindemittel noch Trockenöfen erforderlich sind und stattdessen mechanischer Druck eingesetzt wird.
Welche Materialien können mit dieser Granulieranlage verarbeitet werden?
Die Linie verarbeitet Diammoniumphosphat (DAP), NPK-Mehrnährstoffdünger, Bodenverbesserer wie Gipspulver und Kalziumkarbonat, organisch-mineralische Mischungen und Sekundärnährstoffdünger.
Welches Steuerungssystem verwendet die Produktionslinie?
Die Produktionslinie verfügt über ein SPS-Steuerungssystem für präzisen Betrieb und konsistentes Produktqualitätsmanagement.