Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

Der neue organische Düngemittel-Rührzahn-Granulator ist eine fortschrittliche Ausrüstung, die die Technik der nassen Granulation verwendet.Es verwendet die mit hoher Geschwindigkeit rotierende mechanische Rührkraft und die daraus resultierende Luftleistung, um kontinuierlich das Mischen zu erreichen, Granulierung, Kugelformung und Verdichtung von Feinstaubmaterialien in der Maschine, und schließlich bilden sie gleichförmige kugelförmige Partikel.Diese Granulierungsmethode durchbricht die Grenzen der traditionellen organischen Granulierungstechnologie. Es ist nicht notwendig, die Rohstoffe vor der Granulation zu trocknen und zu zerkleinern.die den Energieverbrauch und die Produktionskosten erheblich senkt.   Im Vergleich zu herkömmlichen Granulationsgeräten weist der neue Zahngranulator folgende wesentliche Vorteile auf: Hohe Granulationsrate: Kugelfähigkeit der Partikel ≥ 0.7, ein verstellbarer Partikelgrößenbereich von 0,3-5 mm, eine Granulationsrate von mehr als 90% und verstellbare Parameter. Energieeinsparung und Umweltschutz: Der zulässige Bereich des Feuchtigkeitsgehalts des Rohmaterials ist breit (20-40%), und organische Stoffe können nach der Gärung direkt granuliert werden.Verringerung des Trocknungsprozesses, und der Energieeinsparungseffekt ist erheblich. Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann alle Arten von organischem Abfall verarbeiten, einschließlich Vieh- und Geflügeldünger, Stroh, Schlamm usw., um eine reine organische Granulation zu erzielen. Einfache Bedienung: Die Partikelgröße kann durch Anpassung der Materialmischmenge und der Spindelgeschwindigkeit flexibel gesteuert werden.je kleiner die Partikel, und umgekehrt. Bequeme Wartung: Die Ausrüstung ist vernünftig konstruiert, robust und langlebig, hat eine lange Lebensdauer und ist für die tägliche Wartung einfach.   Anwendungsbereich Der neue organische Dünger-Rührzahn-Granulator verfügt über eine breite Palette an Rohstoffanpassungsfähigkeit, kann verschiedene Arten von organischem Abfall effizient verarbeiten und die Ressourcennutzung realisieren.Zu den wichtigsten Anwendungsrohstoffen gehören: Vieh- und Geflügelkot: Hühnermist, Schweinemist, Kuhmist und sonstiger Viehkot, der nach Fermentationsbehandlung direkt granuliert werden kann. Landwirtschaftliche Abfälle: Rückstände von Pflanzen wie Stroh, Reisschalen und Pomace, die durch Gärung in hochwertigen organischen Dünger umgewandelt werden. Industrieorganische Nebenprodukte: Nebenprodukte der Lebensmittel- und Pharmaindustrie wie Alkoholkörner, Monosodiumglutamatrückstände und Arzneimittelrückstände. Städtische organische Abfälle: organische Bestandteile wie Küchen- und Gartenmüll, die sortiert und verarbeitet wurden. Andere organische Stoffe: Torf, Schlamm, Braunkohle, Kuchendünger und andere rohstoffe, die reich an organischen Stoffen sind. Besonders erwähnenswert ist, dass diese Ausrüstung nicht nur für die Produktion von organischen Düngemitteln geeignet ist, sondern auch im Bereich der Futtermittelverarbeitung eingesetzt werden kann,wie z. B. Granulation von Mischfuttermitteln wie MaismehlDiese Vielseitigkeit verbessert die Investitionsrendite der Geräte erheblich und schafft für die Anwender mehr Gewinnmöglichkeiten.   Vollständiger Prozessfluss der Düngemittelpelletsanlage: von Rohstoffen bis hin zu Endprodukten Die Einrichtung einer vollständigen Produktion von Pellets für organische Düngemittel erfordert eine systematische Planung jedes Prozessverbundes und die Auswahl der Ausrüstung.Eine auf einem Rührgranulator basierende Düngemittelpelletsanlage umfasst in der Regel folgende Hauptprozessströme und Ausrüstungskomposition::   1. Vorbehandlung von Rohstoffen Fermentationsgeräte: Trogkompostdrehmaschine oder Kettenteller, die für die aerobe Fermentation und Reifung von Rohstoffen verwendet werden. 2- Zerkleinerausrüstung: Halbnassmaschinen zum Umgang mit großen Stücken Rohstoffen nach der Fermentation. 3. Verpackung und Mischung Batching-System: elektronische dynamische Batching-Skala, um den Anteil verschiedener Rohstoffe genau zu kontrollieren. Mischausrüstung: Doppelwellenmischer oder horizontaler Mischer zur Gewährleistung eines gleichmäßigen Mischens der Materialien. 4. Granulationsverfahren Kernausrüstung: Agitator-Granulator, um die gemischten Materialien zu kugelförmigen Partikeln zu machen. 5Beförderungsgeräte: Bandförderer zur Verbindung des Materialflusses zwischen den einzelnen Prozessen. 6. Trocknungs- und Kühlbehandlung von Granulat Trocknungsausrüstung: Trommeltrockner zur Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts der Granulate (abhängig von den Prozessanforderungen). Kühlgeräte: Trommelkühlgerät, um zu verhindern, dass das Endprodukt durch eine zu hohe Temperatur verkorkst. 7- Filtergeräte: Trommelfilter zur Trennung qualifizierter und nicht qualifizierter Partikel. 8- Beschichtungsausrüstung: Drehtrommelbeschichtungsmaschine zur Verbesserung der Produktqualität und der Verklebungsbeständigkeit (optional). 9Verpackung und Lagerung Verpackungsanlage: eine automatische quantitativen Verpackungsmaschine, mit der die Messung und Verpackung des fertigen Produkts abgeschlossen wird. Lagersystem: ein gut belüftetes Lager, um die Qualität der Lagerung zu gewährleisten.   für Pflanzen mit organischem DüngerKleine Anlagen (Jahresleistung von weniger als 10.000 Tonnen) können ein vereinfachtes Verfahren übernehmen, das sich auf Fermentation, Zerkleinern, Mischen,Granulierungs- und VerpackungsausrüstungFür mittelgroße Anlagen (10.000-50.000 Tonnen) wird empfohlen, mit einem vollständigen Vor- und Nachbearbeitungssystem ausgestattet zu sein.In den meisten Fällen ist es jedoch nicht möglich, eine vollständige Anlage mit einem höheren Automatisierungsgrad in Betracht zu ziehen., und kann Sekundärfermentation, Alterung und andere Prozesse hinzufügen.   Wenn Sie sich für den neuen organischen Düngemittel-Aggitator-Granulator interessieren oder eine Lösung für die Produktion von organischen Düngemitteln anpassen müssen, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht,Bitte kontaktieren Sie uns.Unser technisches Team bietet Ihnen eine persönliche professionelle Beratung, von der Auswahl der Ausrüstung über die Prozessgestaltung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme und der Wartung nach dem Verkauf.um Ihr Projekt reibungslos und profitabel zu betreiben.    

Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass das Düngemittel-Produktionsprojekt unseres Kunden aus dem Nahen Osten in letzter Zeit reibungslos verlaufen ist.Diese kleine Düngemittel-Produktionslinie verwendet einen Doppelroll-Extrusionsgranulator mit einer Pelletschiebermaschine, um hochwertige 2-6mm-kugelförmige Düngemittelpellets zu produzieren. Die Einführung dieser Düngemittelanlagen hat den Kunden geholfen, die Effizienz und die Pelletqualität der Düngemittelpelletproduktion erheblich zu verbessern.Erfüllung der Marktnachfrage nach hochwertigen Düngemitteln.   Wie man hochwertige Düngemittelgranulate herstellt Einführung in den Doppelroll-Extrusionsgranulator Dieser Granulator verwendet ein Trockenextrusions-Granulationsverfahren, mit dem pulverisierte Rohstoffe bei Zimmertemperatur schnell in granulare Materialien extrudiert werden können.Häufige Rohstoffe sind meist Kaliumchlorid, MAP, DAP, organischer Dünger, Mischdünger usw. Die extrudierten Körner sind einheitlicher Größe und fest.die die Produktionseffizienz von Düngemitteln erheblich verbessert.   Maschine zum Abrunden von Körnern Die extrudierten Granulate sind gleichmäßig flach.Diese Düngemittel können Ihnen helfen, die ideale Granulatform zu erhalten, wenn Sie die Granulate in runde Kugeln verwandeln müssen. Die Rundmaschine gliedert sich in eine erste, eine zweite und eine dritte Stufe.Die Granulate in der Poliermaschine werden durch Drehung und Zentrifugalkraft effektiv entferntDiese Verarbeitung verbessert die Marktwettbewerbsfähigkeit von Düngemittelgranulaten erheblich. Die Kombination des Extrusionsgranulationsprozesses und der Partikelpoliertechnologie reduziert nicht nur die Inputkosten, sondern verbessert auch effektiv den Partikeleffekt. Diese neue Kombination von Düngemittelproduktionslinien wird in kleinen und mittleren Düngemittelbetrieben weit verbreitet.Wir freuen uns darauf, mit mehr Kunden zusammenzuarbeiten, um Ihnen effiziente und qualitativ hochwertige Düngerproduktionslösungen zu bieten. Wenn Sie mehr detaillierte Ausrüstungsinformationen wissen möchten, können Sie sich bitte mit mir in Verbindung setzen. Ich werde Ihnen das beste Lösungsdesign basierend auf Ihren Leistungen und Bedürfnissen bieten!

Der biologische Düngemittelgranulator ist eine Art von Ausrüstung, die speziell zur Verarbeitung von Rohmaterialien für Biodünger zu Granulatdünger verwendet wird und in der Landwirtschaft und im Gartenbau weit verbreitet ist.   Was ist Biodünger? Biodünger ist eine neue Art von Dünger, der hauptsächlich aus nützlichen Mikroorganismen und organischem Material besteht und dazu dient, die Bodenqualität zu verbessern und das Pflanzenwachstum zu fördern. Seine Hauptmerkmale und Funktionen umfassen: Inhaltsstoffe: Biodünger enthält eine Vielzahl nützlicher Mikroorganismen, wie z. B. stickstofffixierende Bakterien, phosphatlösende Bakterien und andere Mikroorganismen, die das Pflanzenwachstum fördern. Diese Mikroorganismen können sich im Boden vermehren und die mikroökologische Umgebung des Bodens verbessern. Funktionen: Verbesserung der Bodenfruchtbarkeit: Biodünger kann den Gehalt an organischem Material im Boden erhöhen, die Freisetzung und Umwandlung von Nährstoffen fördern und somit die Fruchtbarkeit des Bodens verbessern. Förderung des Pflanzenwachstums: Durch die Verbesserung der Wurzelumgebung, die Steigerung der Fähigkeit der Pflanze, Wasser und Nährstoffe aufzunehmen, und die Förderung des Pflanzenwachstums und der -entwicklung. Krankheitsvorbeugung und -bekämpfung: Einige Mikroorganismen haben die Wirkung, Krankheitserreger zu hemmen, wodurch das Auftreten von Pflanzenkrankheiten reduziert wird. Umwelteigenschaften: Biodünger ist eine nachhaltige Düngemitteloption, die den Einsatz von chemischen Düngemitteln reduzieren und die Umweltbelastung verringern kann. Anwendungsbereich: Biodünger eignet sich für eine Vielzahl von Kulturen und Bodentypen, insbesondere in der ökologischen Landwirtschaft und der ökologischen Landwirtschaft. Kurz gesagt, biologischer Dünger trägt dazu bei, die Bodenqualität zu verbessern und ein gesundes Pflanzenwachstum zu fördern, indem er die natürlichen Funktionen von Mikroorganismen nutzt, und ist eine wichtige Düngemittelwahl in der modernen Landwirtschaft.   Anwendungsbereiche Bio-Dünger-Granulatoren werden in folgenden Bereichen häufig eingesetzt: Ökologische Landwirtschaft: Bereitstellung von hochwertigem Biodünger für Bio-Kulturen. Gartenbau: Wird verwendet, um das Wachstum von Blumen, Obstbäumen und anderen Pflanzen zu fördern. Bodenverbesserung: Verbesserung der Bodenstruktur und Erhöhung der Bodenfruchtbarkeit. Kurz gesagt, Bio-Dünger-Granulatoren sind eine unverzichtbare und wichtige Ausrüstung in der modernen Landwirtschaft, die die Produktionseffizienz und die Qualität von Düngemitteln effektiv verbessern kann.     Arbeitsweise des biologischen Düngers Das Funktionsprinzip des biologischen Düngergranulators umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte: Rohstoffvorbereitung: Mischen Sie die fermentierten organischen Materialien und mikrobiellen Mittel, um eine gleichmäßige Zusammensetzung zu gewährleisten. Granulierungsprozess: Die gemischten Materialien werden dem Granulator zugeführt, und die Materialien werden durch mechanischen Druck zu Granulaten gepresst. Trocknung und Abkühlung: Die Granulate werden im Trockner bei niedriger Temperatur getrocknet, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen, und dann wird die Temperatur durch den Kühler gesenkt, um die Qualität der Granulate zu gewährleisten. Sieben und Verpacken: Die Siebmaschine siebt die zerkleinerten Granulate, und die qualifizierten Granulate werden zur Dosierung und Verpackung an das Verpackungssystem geschickt.     Arten von biologischen Düngergranulatoren Die Arten von biologischen Düngergranulatoren umfassen hauptsächlich die folgenden, von denen jeder seine eigenen einzigartigen Eigenschaften und anwendbaren Szenarien hat: Scheiben-Granulator: Geeignet für die Kleinserienproduktion, einfache Bedienung, geeignet für den Hausgebrauch oder kleine Betriebe. Das Material rollt auf der Scheibenoberfläche, um durch Neigen und Drehen der Scheibe Granulate zu bilden. Trommel-Granulator: Geeignet für die mittelgroße Produktion, wobei die Drehung und Neigung der Trommel verwendet wird, um das Material kontinuierlich in der Trommel zu rollen, um Granulate zu bilden. Diese Ausrüstung wird in der Regel für die großtechnische Herstellung von biologischem Dünger verwendet. Nass-Granulator: Durch Zugabe einer angemessenen Menge Wasser oder Klebstoff ist das Material während des Granulierungsprozesses leichter zu formen, was für die Verarbeitung von Rohmaterialien mit hoher Luftfeuchtigkeit geeignet ist. Doppelwalzen-Extrusionsgranulator: Das Material wird durch zwei relativ rotierende Walzen zu Granulaten gepresst, geeignet für die Herstellung von Granulaten mit hoher Dichte und wird in der Regel in Fällen verwendet, in denen Granulate mit hoher Festigkeit erforderlich sind. Flachmatrizen-Granulator: Geeignet für die kleine und mittelgroße Produktion, wobei die Presswirkung der Flachmatrize verwendet wird, um das Material zu Granulaten zu pressen, geeignet für die Verarbeitung einer Vielzahl von Rohmaterialien. Ringmatrizen-Granulator: Geeignet für die Großserienproduktion, er kann Materialien effizient zu Granulaten pressen und wird in der Regel in der industriellen Produktion verwendet. Jeder Granulator hat seine spezifischen Anwendungsbereiche und Vorteile. Die Auswahl der geeigneten Ausrüstung sollte auf umfassenden Überlegungen wie Produktionsmaßstab, Rohstoffart und Granulatanforderungen basieren.   Wenn Sie an unseren Düngemittelanlagen interessiert sind, können Sie mich gerne kontaktieren!

In der modernen landwirtschaftlichen ProduktionProduktionslinie für die Granulierung von organischen Düngemittelnwurde zu einem wichtigen Ausrüstungssystem für die effiziente Behandlung organischer Abfälle und die Herstellung von hochwertigen organischen Düngemitteln.Unsere Produktionslinie für organische Düngemittel adoptiert fortschrittliche Technologie und integriert eine vollständige Ausrüstung wie einen dieselbetriebenen, fahrbaren Kompostdreher, Zuführer, Zerkleinerer, Mischer, Roller-Extrusionsgranulator, Filtermaschine und Verpackungsmaschine, die den Kunden eine Komplettlösung für die Produktion von organischen Düngemitteln bieten.Diese Produktionslinie kann nicht nur eine Vielzahl organischer Rohstoffe wie Vieh- und Geflügeldünger effizient verarbeiten, Stroh, Küchenabfall usw., aber auch hochwertige organische Düngemittel mit gleichmäßigen Partikeln und ausgewogenen Nährstoffen durch wissenschaftliche Proportionen und feine Verarbeitung herstellen.Es hat die Eigenschaften einer hohen Produktivität und eines geringen Energieverbrauchs.   Prozessfluss der Produktionslinie für die Granulation von organischen Düngemitteln 1. Rohstoffvorbehandlung Der dieselbetriebene Kompostdreher ist die Kernanlage des ersten Prozesses der Produktionslinie.und kann den Fermentationsprozess von Rohstoffen effektiv beschleunigenDas Feedback der Kunden zeigt, dass unser dieselbetriebener Kompostdreher im Vergleich zu herkömmlichen Kompostdrehgeräten die Arbeitsleistung um 35% erhöht hat und einfacher zu bedienen ist. Nachdem die Rohstoffe vollständig fermentiert sind, werden sie gleichmäßig zum nächsten Prozess durch den Füttergerät transportiert.Unser intelligentes Fütterungssystem kann die Fütterungsgeschwindigkeit entsprechend den Produktionsbedürfnissen genau anpassen, um einen stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten. 2. Zerkleinern und Mischen Der Brecher zerkleinert die vorbehandelten Rohstoffe, um eine gleichmäßige Partikelgröße zu gewährleisten.Nach Kundenerzeugungsdaten, kann unser Brecher 3-5 Tonnen Rohstoffe pro Stunde verarbeiten, und der Energieverbrauch ist niedriger als der Industrie-Durchschnitt. Die zerkleinerten Rohstoffe kommen zum vollständigen Mischen in den Mischer. Dieser Schritt kann die notwendigen Nährstoffe für die Formelanpassung hinzufügen. Die Mischgleichheit unseres Doppelwellenmischers erreicht mehr als 98%,Gewährleistung der Qualitätskonsistenz des Endprodukts. 3. Kerngranulierung Der Doppelroll-Extrusionsgranulator ist die Kernanlage der Produktion von organischen Düngemitteln.Es verwendet eine fortschrittliche Trockengranulationstechnologie und kann ohne Zusatz von Klebstoffen hochdichte Granulate bildenDer tatsächliche Gebrauch der Kunden zeigt, daß die von unserem Doppelrollgranulator hergestellten Granulate eine hohe Festigkeit aufweisen, nicht leicht zu brechen sind und die Granulationsrate stabil bei mehr als 95% liegt. Die Ausrüstung weist folgende wesentliche Vorteile auf: Niedriger Energieverbrauch: 30% Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen Granulationsmethoden Hohe Leistung: Die Produktionskapazität einer einzigen Maschine kann 2-8 Tonnen/Stunde erreichen Starke Anpassungsfähigkeit: kann mit einer Vielzahl von Kombinationen von organischen Rohstoffen umgehen Leichte Wartung: Modulbau, einfache Wartung 4- Screening und Verpackungsprozess Die granulierten Erzeugnisse werden zur Sortierung in die Filtermaschine gebracht, und die nicht qualifizierten Partikel werden automatisch zur erneuten Granulation zurückgegeben, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.Unsere Trommel-Screening-Maschine übernimmt variable Frequenz Geschwindigkeitsregelung, die flexibel an unterschiedliche Partikelgrößen angepasst werden können. Schließlich verpackt die Verpackungsmaschine den fertigen organischen Dünger automatisch nach dem festgelegten Gewicht.mit einer Messgenauigkeit von bis zu ±0.2%, was die Verpackungswirksamkeit und -genauigkeit erheblich verbessert.   Nach der Verwendung unserer vollständigen Reihe von organischen Dünger Granulation Produktionslinie, die Produktionseffizienz des Kunden wurde deutlich verbessert Tägliche Verarbeitungskapazität: von 30 auf 80 Tonnen erhöht Arbeitskosten: um 60% reduziert, nur 3 Mitarbeiter benötigen die gesamte Produktionslinie Verringerter Energieverbrauch: Gesamtverbrauch um 25% gesunken Produktqualität: Der Feuchtigkeitsgehalt von körnigen organischen Düngemitteln wird unter 12% gehalten und die Granulenkraft um 40% erhöht Our organic fertilizer granulation production line has successfully helped many customers realize the resource utilization and efficient transformation of organic waste with advanced process design and reliable equipment performance- ob es sich um eine Tier- und Geflügelfarm, eine landwirtschaftliche Genossenschaft oder ein professionelles Unternehmen für die Produktion von organischen Düngemitteln handelt,Diese komplette Reihe von Produktion von organischen Düngemitteln kann Ihnen effiziente Lösungen für die Produktion von organischen Düngemitteln bieten. Wenn Sie nach effizienten, stabilen und energiesparenden Anlagen für die Produktion von organischen Düngemitteln suchen, wenden Sie sich bitte an mich.Wir bieten Ihnen den am besten geeigneten Ausrüstungskonfigurationsplan und technische Unterstützung entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen.

Single Super Phosphate (SSP) ist ein weit verbreiteter Phosphatdünger.Für Düngemittelhersteller, wie man eine effiziente, energiesparende und umweltfreundliche SSP-Düngerproduktionslinie wählt, ist der Schlüssel zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit geworden. Wir bieten eine One-Stop-Lösung für SSP-Düngeranlagen, um Unternehmen bei der Errichtung einer automatisierten, grünen, umweltfreundlichen und leistungsstarken SSP-Dünger-Produktionslinie zu unterstützen.Ob es sich um den Bau einer neuen Fabrik oder die Modernisierung bestehender Produktionsanlagen handelt, können unsere Lösungen den Produktionsbedürfnissen unterschiedlicher Maßstäbe gerecht werden und Unternehmen helfen, ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.     Was ist SSP-Dünger? Single Super Phosphate (SSP) ist ein Phosphatdünger, dessen Hauptbestandteil Monokalziumphosphat (Ca ((H2PO4) 2·H2O) ist und 16% bis 22% verfügbaren Phosphors (P2O5) enthält.Es ist einer der frühesten entwickelten Phosphatdünger und bleibt aufgrund seiner guten Löslichkeit und Eignung für eine Vielzahl von Böden und Pflanzen ein wichtiger landwirtschaftlicher Input auf dem Weltmarkt. Fördert das Wachstum der Pflanzen, verbessert die Ernteertrag und Qualität. Verbessert die Wurzelentwicklung und die Fähigkeit der Pflanze, Wasser und Nährstoffe aufzunehmen. Verbessert die Bodenstruktur und erhöht die Wirksamkeit von Phosphor im Boden.   Hauptvorteile von SSP-Düngeranlagenlösungen 1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung, Senkung der Produktionskosten ·Adoption fortschrittlicher Phosphatsäurehydrolyse-Technologie zur Verbesserung der Phosphorsäure-Reaktionseffizienz und zur Verringerung der Rohstoffverschwendung. ·Produktionsprozesse zu optimieren, den Energieverbrauch zu reduzieren und die Gesamtproduktionseffizienz zu verbessern. 2. Grün und umweltfreundlich, im Einklang mit internationalen Umweltstandards ·Ein Abgasreinigungssystem einführen, um Fluorid- und Sulfidemissionen zu reduzieren und die Umweltvorschriften einzuhalten. ·Recycling von festen Abfällen, um eine nachhaltige Produktion zu erreichen und die Umweltverschmutzung zu reduzieren. 3- hoher Automatisierungsgrad und einfacher Betrieb ·Die Produktionslinie ist mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet, um ein intelligentes Produktionsmanagement zu realisieren. ·Automatische Zufuhr, automatische Verpackung, automatische Erkennung, Verringerung des manuellen Eingriffs und Verbesserung der Produktionsstabilität. 4. eine breite Palette von Anwendungen, kann eine Vielzahl von Düngemitteln produzieren ·Kann für die Herstellung von SSP (Single Super Phosphate Fertilizer), TSP (Triple Super Phosphate), NPK Compound Fertilizer und anderen Phosphatdüngerprodukten verwendet werden. ·Anwendbar für Düngemittelbetriebe jeder Größe, von kleinen Fabriken bis hin zu großen Düngemittelherstellern.   Vollständiger Produktionsprozess der SSP-Düngeranlage 1. Vorbehandlung von Phosphatgesteinspulver · Verwenden Sie eine Brecherin und eine Kugelmühle, um Phosphatgestein auf eine geeignete Partikelgröße zu zerkleinern, um die Wirksamkeit der Säurehydrolyse zu verbessern. · Das Screening-System entfernt Verunreinigungen, um die Reinheit des Rohmaterials zu gewährleisten. 2. Vorbereitung der Reaktion der Phosphorsäure und der Säurehydrolyse · Durch die chemische Reaktion von Schwefelsäure und Phosphatgesteinspulver entsteht ein Schlamm, der Monokalziumphosphat enthält. • Verwenden Sie einen hocheffizienten Rührreaktor, um die Konversionsrate von Phosphorsäure zu verbessern und Nebenprodukte zu reduzieren. 3. Granulation und Trocknung · Verwenden Sie einen Trommelgranulator oder einen Extrusionsgranulator, um einheitliche Partikel mit mittlerer Härte zu gewährleisten. • Verwenden Sie einen Drehtrockner oder eine Flüssigkeitsbetttrocknungstechnologie, um den Feuchtigkeitsgehalt des Düngemittels zu reduzieren und die Lagerstabilität zu verbessern. 4. Abtastung und Kühlung • Das Vibrations-Screening-System sorgt für eine einheitliche Partikelgröße der Fertigprodukte und verbessert die Produktqualität. · Das Kühlsystem senkt die Partikeltemperatur, um Agglomeration und Pulverisierung zu verhindern. 5. Automatische Verpackung und Lagerung ·Vollautomatische Verpackungsmaschinen werden zur Unterstützung der Verpackung von kleinen Beuteln (25kg, 50kg) und Tonnenbeuteln eingesetzt, um den unterschiedlichen Marktbedürfnissen gerecht zu werden. ·Ein intelligentes Lagersystem optimiert das Lagermanagement und verbessert die Lieferleistung.     Extrusionsgranulationsanlage   Warum wählen Sie unsere SSP-Dünger-Anlage-Lösung? Individuelles Design, um unterschiedliche Bedürfnisse zu erfüllen: Bereitstellung von individuellen Lösungen für die Konstruktion von Düngemittelanlagen, die auf der Produktionsskala des Kunden, den Rohstoffmerkmalen und der Marktnachfrage basieren. Hohe Kostenleistung und schnelle Kapitalrendite: Optimierung der Produktionsprozesse, Senkung der Ausrüstungskosten und Betriebskosten und Gewährleistung der besten Kapitalrendite für die Kunden. Globaler Fall, Qualitätssicherung: Unsere SSP-Dünger-Produktionslinie wurde in vielen Ländern und Regionen erfolgreich eingesetzt,und die Stabilität und Haltbarkeit der Ausrüstung wurden von den Kunden hoch anerkannt. Vollständige Unterstützung nach dem Verkauf: Bereitstellung einer vollständigen Palette von Dienstleistungen wie Ausrüstungsanlage, technische Ausbildung, Inbetriebnahme der Produktion,Reparatur und Wartung, um sicherzustellen, dass Kunden sorgenfreie Produktion haben.   Wenn Sie eine effiziente, umweltfreundliche und wirtschaftliche SSP-Dünger-Produktionslinie suchen,Bitte kontaktieren Sie uns für detaillierte Pläne und Angebote.    

Als professioneller Hersteller von Düngemittelgeräten verpflichten wir uns, Kunden effiziente und zuverlässige Lösungen für automatische Düngemittelverpackungsproduktionslinien zu bieten. Im Folgenden wird eine typische Fallanalyse unserer Kunden im Nahen Osten dargestellt, die zeigt, wie unsere Ausrüstung den Kunden helfen kann, die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern.   Ⅰ. Großvolumige Tonnenbeutel für organische Verbindungsdünger Dieser Kunde produziert hauptsächlich organische Düngemittelgranulate und verwendet Tonnenbeutel zur Verpackung.Sie hoffen, die Verpackungseffizienz zu verbessern und die Arbeitskosten zu senken.. Lösung: Wir lieferten dem Unternehmen eine komplette automatische Düngemittelverpackungs-Produktionslinie, einschließlich eines automatischen Verpackungssystems, einer Tonnen-Taschenverpackungsmaschine, eines Fördersystems, einer Etikettiermaschine,und ein Palettiergerät. Durch die Einführung automatisierter Geräte hat sich die Verpackungseffizienz des Unternehmens um 50% erhöht und gleichzeitig die Arbeitskosten gesenkt. Ergebnisse: Nach Rückmeldungen der Kunden wurden die Stabilität und die Verpackungsgenauigkeit der Produktionslinie deutlich verbessert und die Produktqualifizierungsrate erreichte mehr als 99%.   ⅡKompaktes automatisches Verpackungsmaschinen-Produktionsgerät Dies ist ein aufstrebender Hersteller von organischen Düngemitteln, der sich mit den Problemen kleiner Produktionsmengen und geringer Verpackungseffizienz konfrontiert sieht. Die Lösung: Wir haben für sie eine kleine automatische Produktionslinie für Düngemittelverpackungen angepasst, einschließlich einer vertikalen Verpackungsmaschine, eines automatischen Wiege- und Füllsystems und einer Nahtverpackungsmaschine. Die Produktionslinie ist kompakter gestaltet und für die Produktionsanforderungen kleiner Unternehmen geeignet. Ergebnisse: Der Kunde erklärte, dass die Produktionsleistung nach Inbetriebnahme der automatischen Verpackungslinie um 70% gestiegen sei und viele Humanressourcen eingespart worden seien.   Unsere automatische Düngemittelverpackungs-Produktionslinie hilft den Kunden nicht nur, die Produktionseffizienz zu verbessern, sondern sorgt auch für die hohe Qualität und Stabilität der Produkte. Wenn Sie auch das Automatisierungsniveau der Düngemittelproduktion verbessern möchten, kontaktieren Sie uns und wir werden Ihnen die am besten geeignete Lösung bieten.

In der modernen landwirtschaftlichen Produktion spielen die Qualität und Form von Düngemitteln eine entscheidende Rolle für das Wachstum und die Entwicklung von Pflanzen.Die Ring-Die-Pelletschienenmaschine und die runde Poliermaschine können nicht nur die Auslastung von Düngemitteln verbessern, aber auch hochwertige Düngemittelpellets produzieren.   Organische Düngemittel und Ringdüngemittel Die Pellettmaschine drückt die Rohstoffe durch die innere Ringmaschine und pressen sie zu Pellets unterschiedlicher Spezifikationen.Dieses Verfahren kann die Werkstoffgröße nach Bedarf anpassen, um Düngemittelpellets herzustellen, die den Wachstumsbedürfnissen verschiedener Pflanzen entsprechenDie hohe Produktionskapazität und die Flexibilität der Ring-Pellet-Maschine machen sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Düngemittelverarbeitungs-Produktionslinie. Düngemittelgranulate Rundschleifmaschine Die Rundmaschine verarbeitet die von der Ringpellettmaschine erzeugten Pellets weiter, um die Pellets regelmäßiger und glatter zu machen.die Düngemittelpellets haben ein schöneres Aussehen und eine gleichmäßige OberflächeDiese Verarbeitungsmethode verbessert nicht nur die Erscheinungsqualität des Düngemittels,aber auch für die Speicherung und Beförderung von Düngemitteln.   Wenn die Ringpellettmaschine und die Rundmaschine zusammenarbeiten, werden ihre Vorteile voll ausgeschöpft.Zunächst werden die von der Ringpelletschienenmaschine erzeugten Pellets durch die Rundmaschine weiterverarbeitet, die Form ist regelmäßiger, die Lücken zwischen den Pellets werden verringert,und die Verwendung von Düngemitteln verbessertZweitens wird durch die Verarbeitung der Rundmaschine die Pelletschicht glatter, was zur Auflösung und Absorption von Düngemitteln beiträgt und so das Anbauwachstum fördert.   Zusammenfassend lässt sich sagen, daß die Synergie zwischen der Ring-Pelletschichtmaschine und der runden Poliermaschine neue Entwicklungsmöglichkeiten für die Düngemittelproduktion geschaffen hat.Durch Optimierung des Düngemittel-Produktionsprozesses, können hochwertige und effiziente Düngemittelpellets hergestellt werden, die nicht nur den Bedarf der landwirtschaftlichen Produktion decken,Die EU-Landwirtschaft ist ein wichtiger Beitrag zur Entwicklung der.   Durch die kontinuierliche Optimierung und Verbesserung der Technologie und Leistung dieser beiden Geräte können die Effizienz und Qualität der Düngemittelproduktion weiter verbessert werden.neue Vitalität in die landwirtschaftliche Produktion zu bringen.   Diese Synergie bringt neue Entwicklungsmöglichkeiten für die Düngemittelproduktion und bietet mehr Möglichkeiten für die landwirtschaftliche Produktion.

Mineraldünger sind eine neue Art von anorganischen Düngemitteln, die aus Naturerz durch Zerkleinern, Mahlen, Granulieren, Screening und andere Verfahren hergestellt werden.Gufeng kann eine vollständige Reihe von Kalkstein-Phosphat-Mineraldünger-Produktionslinienlösungen zur Verfügung stellen, um eine automatisierte und standardisierte Produktion zu erreichen.     Welche Arten von Mineraldüngemitteln gibt es? Mineraldünger sind reich an einer Vielzahl von Spurenelementen wie Kalzium, Magnesium, Schwefel, Eisen, Mangan, Kupfer, Zink usw.Diese Elemente sind für das Pflanzenwachstum notwendig und können das Wachstum und die Entwicklung der Pflanzen wirksam fördern und die Erträge und die Qualität verbessernAbhängig von der Quelle des Erzes und der Verarbeitungsmethode können Mineraldünger in viele Arten unterteilt werden, wie Kalksteinpulver, Gips, Phosphatgesteinspulver usw.Diese Düngemittel haben ihre eigenen Eigenschaften und eignen sich für verschiedene Bodenarten und Anbaubedarf.     Welche Ausrüstung ist für eine Produktionslinie zur Granulation von Mineraldüngemitteln erforderlich?   Die Produktionslinien für die Granulation von Mineraldüngemitteln benötigen in der Regel eine Reihe spezialisierter Geräte, um den Rohdünger zu Granulat zu verarbeiten, um ihn leicht zu lagern, zu transportieren und anzuwenden.Nachstehend sind einige der Geräte, die für eine Mineraldünger-Granulations-Produktionslinie erforderlich sein können: Maschinen zum Zerkleinern Wird verwendet, um das Roherz oder das Erzpulver zu zerkleinern, um die spätere Verarbeitung zu erleichtern. Mischgeräte Wird verwendet, um verschiedene Rohstoffe oder Zusatzstoffe zu mischen, um die gewünschte Formel zu erhalten. Pelletmaschine (Granulationsmaschine) Die Pellettmaschine ist eine wichtige Ausrüstung für die Herstellung von granularen Düngemitteln. Sie kann die gemischten Rohstoffe in Granulate verschiedener Spezifikationen und Formen pressen.   Rotationsgranulator: drückt die Rohstoffe durch rotierende Bewegung in Granulat und wird häufig im Granulationsverfahren verwendet.   Extrusionsgranulator: bildet durch Extrudieren von Rohstoffen Granulate, geeignet für Granulationsverfahren, die hohe Druckbedingungen erfordern. Trocknungsausrüstung Verwendet zur Trocknung des granulierten Produkts zur Verringerung der Feuchtigkeit und Verlängerung der Haltbarkeit. Kühlgeräte Während des Granulierungsprozesses kann Wärme erzeugt werden. Kühlgeräte können dazu beitragen, die Temperatur der Granulate zu senken, um zu verhindern, dass die Granulate zusammenwachsen oder deformieren. Ausrüstung für das Screening Wird verwendet, um die Granulate zu screenen und die Granulate zu trennen, die den Anforderungen für die Gewinnung von Granulaten mit gleichmäßiger Größe und Form entsprechen. Verpackungsanlagen Verwendet zur Verpackung des granulierten Produkts für den einfachen Transport, die Lagerung und den Verkauf. Die vorstehende Ausrüstung kann entsprechend der Produktionsskala, dem Granulationsverfahren und den Produktanforderungen angepasst und geändert werden. it is very important to select suitable equipment and ensure that the operation and maintenance of the equipment meet the relevant standards to ensure the efficiency of the production process and product quality.