Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

In der wettbewerbsorientierten Welt der Herstellung von anorganischen Düngemitteln, ist die Optimierung von Produktionslinien für maximalen Ertrag und minimale Kosten von größter Bedeutung. Diese Fallstudie untersucht, wie ein führender Düngemittelhersteller mit Gofine Machine zusammenarbeitete, um seine Abläufe mit einer vollautomatischen Calciumsuperphosphat-Produktionslinie für anorganische Düngemittel.   Kundenprofil: Ein mittelgroßer Düngemittelhersteller in Südostasien stand vor Herausforderungen mit einem veralteten Produktionssystem. Ihre bestehende Pulverdünger-Produktionslinie war von inkonsistenter Qualität, hohem Energieverbrauch und häufigen Ausfallzeiten geplagt, was ihr Marktwachstum einschränkte. Die Herausforderung: Geringe Produktionsausbeute: Veraltete Misch- und Aushärtungsprozesse führten zu unvollständigen Reaktionen und minderwertigen P₂O₅-Umwandlungsraten. Hohe Betriebskosten: Manuelle Handhabung und ineffiziente Ausrüstung trieben die Arbeits- und Energiekosten in die Höhe. Inkonsistente Produktqualität: Das Endprodukt wies oft nicht die gleichmäßige granulare Struktur auf, die der Markt verlangte.   Die Gofine-Lösung: Eine schlüsselfertige Calciumsuperphosphat-Anlage Wir haben eine komplette, moderne Chemiedünger-Produktionsanlage konstruiert und installiert, die speziell für die effiziente Herstellung von hochwertigem Calciumsuperphosphat (Einfachsuperphosphat) konzipiert ist. Diese Granulatdünger-Produktionslinie integrierte modernste Automatisierung und Prozesssteuerung.   Kernkomponenten unseres Superphosphat-Produktionssystems: Rohmaterialhandhabungs- und Mischsystem: Präzise Dosierung von Phosphatgestein und Schwefelsäure gewährleistet die ideale Reaktionsstöchiometrie für ein hochwertiges Zwischenprodukt. Den-Automatisierung & Aushärtungsförderer: Unser kontinuierliches Den-System ermöglicht eine kontrollierte, vollständige Reaktion und maximiert die Bildung von verfügbarem Phosphat. Dies ist das Herzstück des Superphosphat-Düngemittelherstellungsprozesses. Granuliereinheit: Das ausgehärtete Material wird dann in unserem Hochleistungs-Düngemittelgranuliermaschine in gleichmäßige, staubfreie Granulate umgewandelt, wodurch der Produktwert und die Handhabungseigenschaften verbessert werden. Trocknungs- und Kühlsystem: Effiziente Trockner und Kühler stabilisieren die Granulate, verhindern Verklumpungen und gewährleisten die Lagerstabilität. Sieben & Verpackung: Automatisierte Siebe trennen Granulate nach Spezifikation, die dann automatisch gewogen und verpackt werden, bereit für den Vertrieb.   Erzielte greifbare Ergebnisse: 30 % Steigerung der Produktionsleistung: Die kontinuierliche, automatisierte Linie beseitigte Engpässe und steigerte die jährliche Tonnage erheblich. 15 % Reduzierung der Betriebskosten: Automatisierte Steuerungen optimierten den Säureverbrauch und den Energieverbrauch, während reduzierte manuelle Arbeit die Gemeinkosten senkte. Konsistente, hochwertige Granulate: Die neue Granulieranlage produzierte über 98 % der Granulate im gewünschten Größenbereich von 2-4 mm, was einen höheren Marktpreis ermöglichte. Verbesserte Umweltverträglichkeit: Ein geschlossenes System minimierte Säurenebel- und Staubemissionen und entsprach den modernen Produktionsstandards für anorganische Düngemittel.   Warum Gofine für Ihr Düngemittelproduktionsprojekt wählen? Als zuverlässiger Ausrüster für Düngemittel bietet Gofine Machine mehr als nur Maschinen. Wir liefern integrierte Lösungen. End-to-End-Expertise: Von einer einzelnen Düngemittelgranuliermaschine bis zu einer kompletten Pulverdünger-Produktionslinie verfügen wir über das Fachwissen, um Ihren Betrieb zu skalieren. Fokus auf ROI: Unsere Systeme sind auf Langlebigkeit und Effizienz ausgelegt und gewährleisten eine schnelle Kapitalrendite. Umfassender Support: Wir bieten Installations-, Inbetriebsetzungs- und Schulungsdienstleistungen weltweit an.   Bereit, Ihre Düngemittelproduktion zu verändern? Wenn Sie planen, Ihre bestehende Anlage aufzurüsten oder in eine neue Chemiedünger-Produktionsanlage zu investieren, sind Sie hier genau richtig. Die Calciumsuperphosphat-Produktionslinie für anorganische Düngemittel von Gofine ist die bewährte Lösung für Rentabilität und Wachstum. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine kostenlose Beratung und ein Angebot! Lassen Sie uns besprechen, wie wir eine Düngemittelproduktionslinie aufbauen können, die Ihren Erfolg antreibt.  

Warum Kuhdung zu organischem Dünger verarbeiten? Kuhdung ist reich an organischem Material und essentiellen Nährstoffen, was ihn zu einem ausgezeichneten Rohmaterial für die Herstellung von organischem Dünger macht. Frischer Dung enthält jedoch viel Feuchtigkeit, Krankheitserreger und Unkrautsamen, die vor der Anwendung richtig behandelt werden müssen. Durch die Verarbeitung von Kuhdung zu organischem Dünger können Sie: Umweltverschmutzung und Geruchsprobleme reduzieren Bodenstruktur und -fruchtbarkeit verbessern Eine zusätzliche Einnahmequelle schaffen Nachhaltige landwirtschaftliche Praktiken unterstützen   Schlüsselgeräte bei der Herstellung von Kuhdung-Dünger Als vertrauenswürdiger Hersteller von Maschinen zur Herstellung von Kuhdung-Dünger bieten wir eine vollständige Palette von Geräten zur Unterstützung jeder Phase der Herstellung von organischem Dünger: 1. Fest-Flüssig-Separator für Gülle Der erste Schritt bei der Verarbeitung von Kuhdung ist die Entwässerung. Unser Fest-Flüssig-Separator für Gülle reduziert den Feuchtigkeitsgehalt effizient, wodurch das Material leichter zu handhaben ist und der Fermentationsprozess beschleunigt wird. Diese Maschine ist ideal für Großbetriebe, die das Abfallvolumen minimieren und die Verarbeitungseffizienz verbessern möchten. 2. Kompostwender für die Fermentation Die aerobe Fermentation ist unerlässlich, um Rohdung in stabilen organischen Dünger umzuwandeln. Unser Kompostwender sorgt für eine ausreichende Sauerstoffzufuhr, Temperaturkontrolle und Feuchtigkeitsregulierung, wodurch der Fermentationszyklus erheblich verkürzt wird. Erhältlich in verschiedenen Modellen (einschließlich Rinnen- und Mietenwender) ist diese Ausrüstung für unterschiedliche Produktionsmaßstäbe geeignet. 3. Geschlossener Fermentationstank Für Betriebe mit begrenztem Platzangebot oder strengen Umweltauflagen bietet unser geschlossener Fermentationstank eine geruchsfreie, effiziente Lösung. Dieses System hält optimale Temperatur und Belüftung aufrecht und gewährleistet eine schnelle und gleichmäßige Fermentation bei gleichzeitiger Vermeidung von Kontamination. 4. Pulverdünger-Produktionslinie Für Anwender, die den Pulverdüngermarkt anvisieren, bieten wir eine komplette Pulverdünger-Produktionslinie an. Diese umfasst Zerkleinerungs-, Misch- und Verpackungsanlagen, mit denen Sie feinen, gleichmäßigen Pulverdünger herstellen können, der für die direkte Anwendung oder Weiterverarbeitung geeignet ist. 5. Komplette Anlage für organischen Dünger Von kleinen Anlagen bis hin zur industriellen Produktion bieten wir Komplettlösungen für Anlage für organischen Dünger an. Unsere Projekte umfassen Layout-Design, Geräteinstallation und Betriebsschulung, um einen reibungslosen und erfolgreichen Produktionsprozess zu gewährleisten.   Anwendungen von organischem Kuhdung-Dünger Das Endprodukt, das mit unseren Maschinen gewonnen wird, ist vielseitig und wird häufig verwendet in: Ökologischem Landbau und Gewächshausanbau Bodensanierung und Landschaftsbau Gartenbau und Rasenpflege Spezialkulturen wie Obst, Gemüse und Teeplantagen   Warum unsere Fabrik wählen? Maßgeschneiderte Lösungen: Wir passen die Gerätekonfigurationen an Ihre Rohmaterialeigenschaften, Ausgabebedürfnisse und Standortbedingungen an. Fortschrittliche Technologie: Unsere Maschinen sind auf Energieeffizienz, Langlebigkeit und einfache Bedienung ausgelegt. Umfassender Support: Wir bieten Installations-, Inbetriebsetzungs- und Kundendienstleistungen, um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.   Werden Sie Partner Egal, ob Sie eine neue Anlage für organischen Dünger gründen oder eine bestehende aufrüsten, unsere Expertise als führender Hersteller von Maschinen zur Herstellung von Kuhdung-Dünger kann Ihnen helfen, Ihre Ziele zu erreichen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen und ein kostenloses Angebot anzufordern!    

Umwandlung der Düngemittelleistung mit einer langsam freisetzenden Beschichtungsanlage In der modernen Landwirtschaft werden langsam freisetzende Düngemittel (auch als Düngemittel mit kontrollierter Freisetzung bezeichnet) für die Verbesserung der Nährstoffeffizienz, die Verringerung der Anwendungsfrequenz, die Verringerung derund Minimierung von UmweltverlustenUm der wachsenden Nachfrage nach hochleistungsfähigen Düngemitteln gerecht zu werden, bieten wir eineProduktionslinie zur Beschichtung von Düngergranulaten mit langsamer Freisetzung, entwickelt für Präzision, Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit.   Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Düngemittel Oberflächenbehandlung und Beschichtungsausrüstung, einschließlich Rotationsbeschichtung Maschinen, automatische Dosierungssysteme, und Anti-Blocking-Fahrzeuge,Unterstützung der Düngemittelproduzenten bei der Modernisierung ihrer Produkte durch langsam freisetzende Technologie.   Projektbeispiel: 5 Tonnen/Stunde langsam freigesetzter Düngemittelbeschichtung für eine Harnstoffanlage Produkte: Polymerbeschichtetes Harnstoff (PCU) und Schwefelbeschichtetes Harnstoff (SCU) Kapazität: 5 t/h   Lieferung von Ausrüstung: Rotationsdüngerbeschichtungsmaschine (5 Tonnen/Stunde, Korrosionsschutzbelag) Beschichtungsmaterial Schmelzmischbehälter Hochpräzisionssprühsystem Automatischer Futterförderer mit antihaftem Aufbau Steuervorrichtung zur Staub- und Geruchsbeseitigung PLC-Steuerung mit Temperaturüberwachung   Wesentliche Vorteile von langsam freisetzenden Düngemittelbeschichtungsleitungen ✔ Steigerung der Düngemittelnutzung (Verbesserung von 30 bis 50%) ✔ Verringerte Stickstofflaugung und -flüchtigung ✔ Verbesserte Ernteerträge und Bodengesundheit ✔ Verlängerte Zeit der Nährstofffreisetzung (30~90 Tage) ✔ Verbessertes Produktbild und Flüssigkeit ✔ erfüllt die weltweiten Standards für Düngemittel mit kontrollierter Freisetzung     Was ist eine Düngemittelbeschichtung? Eine Düngemittelbeschichtungsanlage ist ein Nachbehandlungssystem, das nach dem Granulations- und Trocknungsverfahren installiert wird.Es dient dazu, eine schützende oder reaktive Flüssigschicht auf die Oberfläche von Düngemittelgranulaten (z. B. Harnstoff) aufzutragen., NPK oder Ammoniumsulfat) zu: Kontrollrate der Nährstofffreisetzung Verhindern Sie, dass sich das Produkt während der Lagerung verkuckt. Verbesserung der Wasserdichtigkeit Hinzufügen von Mikronährstoffen oder Biostimulanzien   Anwendungsszenarien Urea-Beschichtungsleitungen für mit Polymer oder Schwefel beschichtetes Urea (PCU/SCU) NPK-Düngerbeschichtung zur Verbesserung der Lagerung und Handhabung Beschichtung mit organischem Dünger zur Geruchsbekämpfung und langsame Freisetzung Produktion von Düngemitteln für die Ausfuhr, die eine Mehrwertbehandlung erfordern Anlagen zur Verhinderung der Verknüpfung von Düngemitteln für die Massenmischung (BB)   Wir helfen Düngemittelherstellern, ihre Produktionslinien mit effizienten, automatisierten Granulatbeschichtungssystemen zu verbessern.Unser Team wird eine maßgeschneiderte Lösung liefern, die auf Ihre Kapazität und Formel zugeschnitten ist..

Als führender Anbieter von Düngemittelgeräten verstehen wir die entscheidende Rolle, die eine effiziente Schlammentwässerung in modernen Kläranlagen spielt.Eine ordnungsgemäße Schlammbewirtschaftung verringert nicht nur die Auswirkungen auf die Umwelt, sondern verwandelt Abfälle auch in wertvolle RessourcenUnsere Reihe von Rahmenfilterpressen und Fest-Flüssigkeits-Trennungs-Entwässerungsmaschinen wurde entwickelt, um den unterschiedlichen Bedürfnissen von STPs gerecht zu werden, um eine optimale Leistung, Kosteneinsparungen und Nachhaltigkeit zu gewährleisten.   Die Bedeutung der Schlammentwässerung in der STP Die Schlammentwässerung ist ein entscheidender Schritt bei der Klärung, da sie das Schlammvolumen erheblich reduziert, die Entsorgungskosten minimiert und die sichere Handhabung und Wiederverwendung von behandeltem Schlamm erleichtert.Für STPs, ist die Investition in zuverlässige Entwässerungsanlagen unerlässlich, um Verbesserung der Betriebseffizienz. Umweltschutzbestimmungen erfüllen. Schlamm in Dünger oder andere wiederverwendbare Materialien umwandeln.   Unser Produktportfolio 1. Drucken Sie den Rahmenfilter Unsere Rahmenfilterpresse ist für eine leistungsstarke Schlammentwässerung ausgelegt und bietet: Hohe Trockenheitsrate: Erreichen eines Feststoffgehalts von bis zu 50% im entwässerten Schlamm, wodurch Volumen und Entsorgungskosten reduziert werden. Langlebigkeit: aus robusten Materialien gebaut, um korrosive Umgebungen und schweren Gebrauch zu widerstehen. Automatisierung: Ausgestattet mit automatischen Tellerwandlern und Tuchspülern, um den Arbeitsbedarf zu minimieren und die Produktivität zu steigern.   Vielseitigkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Schlammtypen, einschließlich kommunaler, industrieller und landwirtschaftlicher Schlamm.   2. Maschine zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten zur Entwässerung Unsere Fest-Flüssigkeits-Entwässerungsmaschinen bieten eine kontinuierliche und effiziente Lösung für STPs: Fortgeschrittene Technologie: Verwendet Zentrifugalkraft oder Schraubpresstechnologie, um Feststoffe mit minimalem Energieverbrauch von Flüssigkeiten zu trennen. Kompaktes Design: Ideal für STPs mit begrenztem Platz, die eine hohe Kapazität in einem kleinen Fußabdruck bieten. Leichte Wartung: Einfache Bedienung und minimale Wartung, so dass langfristige Kosten gesenkt werden. Umweltfreundlich: Hilft, Wasser für die Wiederverwendung zurückzugewinnen und erzeugt entwässerten Schlamm, der für die Kompostierung oder Düngemittelproduktion geeignet ist.     Warum wählen Sie unsere Ausrüstung? Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Designs an, um Ihre spezifischen STP-Anforderungen zu erfüllen und eine nahtlose Integration in Ihre bestehenden Prozesse zu gewährleisten. Energieeffizient: Unsere Geräte sind so konzipiert, dass sie den Stromverbrauch reduzieren und gleichzeitig eine höhere Leistung bieten. Globale Standards: Er erfüllt die internationalen Umwelt- und Sicherheitsvorschriften. Umfassender Support: Von der Installation bis zur Wartung bietet unser Team einen ganzheitlichen Support, um Ihre Zufriedenheit zu gewährleisten.   Anwendungen in STP Unsere Entwässerungsanlagen sind ideal für: Kommunaler Abwasserbehandlung: Effiziente Behandlung von großen Mengen Schlamm, der täglich entsteht. Industrieabwasserbehandlung: Schlamm aus Fabriken, Lebensmittelverarbeitungsbetrieben und chemischen Industriebetrieben. Landwirtschaftliche Abfallentsorgung: Verwandeln von Nutztierdünger und landwirtschaftlichen Abfällen zu nährstoffreichen Düngemitteln.   Investitionen in fortschrittliche Schlammentwässerungsanlagen sind eine kluge Entscheidung für alle STP, die ihre Effizienz steigern, ihre Kosten senken und zu einer Kreislaufwirtschaft beitragen möchten.Unsere Rahmenfilterpressen und Trennmaschinen zur Trennung von Feststoff und Flüssigkeit sind so konzipiert, dass sie außergewöhnliche Ergebnisse liefern, so dass sie die perfekte Wahl für moderne Kläranlagen sind.   Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie unsere Lösungen Ihren Bedürfnissen im Bereich der Schlammentwässerung gerecht werden und Ihnen helfen können, Abfall in Wert zu verwandeln!  

Die Herausforderung: Platzbeschränkungen in der Düngemittelproduktion Viele Düngemittelproduktionsanlagen, unabhängig von ihrer Größe, kämpfen mit begrenztem Platz aufgrund von:   Hohen Grundstückskosten Einschränkungen durch bestehende Infrastruktur Umweltauflagen Der Notwendigkeit, die Produktion ohne kostspielige Standortverlagerung zu steigern Traditionelle Düngemittelproduktionslinien benötigen typischerweise viel horizontale Fläche für die Rohstofflagerung, das Mischen, die Granulierung und die Produkthandhabung. Dies kann zu Folgendem führen: Ineffizientem Materialfluss Erhöhtem Arbeitskräftebedarf Produktionsengpässen Höheren Betriebskosten     Die Lösung: Vertikale Integration mit Extrusionsgranulierung Die vorgestellte Extrusionsgranulierungs-Produktionslinie bietet eine Lösung durch die Integration mehrerer wichtiger Designelemente:   Extrusionsgranulierungstechnologie: Diese Trockengranulierungsmethode verwendet Druck, um Rohstoffe zu Granulaten zu verdichten, wodurch ein Trocknungsprozess überflüssig wird und der Energieverbrauch sinkt. Dieses Extrusionsgranulierungsverfahren eignet sich besonders für die NPK-Düngemittelproduktion. Vertikale Lagersilos: Die Implementierung mehrerer vertikaler Lagersilos maximiert die Lagerkapazität auf minimaler Stellfläche. Dieses platzsparende Design ist entscheidend für Anlagen mit begrenztem Platz. Optimiertes Anlagenlayout: Die Produktionslinie ist auf einen effizienten vertikalen Materialfluss ausgelegt, wodurch die Handhabung minimiert und die Raumnutzung maximiert wird. Vorteile des Systems:   Raumeffizienz: Vertikale Silos reduzieren die Stellfläche des Lagerbereichs drastisch. Reduzierter Energieverbrauch: Der Wegfall des Trocknungsprozesses, der mit der Nassgranulierung verbunden ist, senkt die Energiekosten erheblich. Verbessertes Materialhandling: Automatisierte Systeme transportieren Materialien direkt von den Silos zum Granulator, wodurch Arbeitsaufwand und Materialverluste reduziert werden. Verbesserte Granulatqualität: Die Extrusion erzeugt gleichmäßige, haltbare Granulate für eine verbesserte Handhabung und Anwendung. Skalierbarkeit: Das modulare Design ermöglicht eine einfache Erweiterung, um den wachsenden Marktanforderungen gerecht zu werden.   Unser Kunde, ein mittelständischer Mischdüngerhersteller, war mit wachsender Nachfrage konfrontiert, hatte aber nur begrenzten Platz. Seine bestehende Produktionslinie benötigte eine große Grundfläche, was zu Ineffizienzen und erhöhten Kosten führte.   Durch die Einführung einer platzsparenden Extrusionsgranulierungsanlage mit einem vertikalen Silo erzielte diese Düngemittelgranulierungsanlage folgende Ergebnisse: Eine Reduzierung der Grundfläche um 40%: Das neue System reduzierte den für die Produktion benötigten Platz erheblich. Eine Steigerung der Produktionskapazität um 25%: Verbesserter Materialfluss und reduzierte Ausfallzeiten führten zu einem höheren Output. Eine Reduzierung der Energiekosten um 15%: Der Wegfall des Trocknungsschritts führte zu erheblichen Energieeinsparungen. Verbesserte Pelletqualität: Das Extrusionsverfahren erzeugte gleichmäßigere und haltbarere Pellets, was zu einer höheren Produktqualität führte.   Die Vorteile von vertikalen Lagersilos für Düngemittel Düngemittelsilos sind für die effiziente Lagerung und Handhabung von Rohstoffen und Fertigprodukten unerlässlich. Vertikale Lagersilos bieten mehrere wesentliche Vorteile:   Maximierte Raumnutzung: Sie nutzen den vertikalen Raum für eine größere Lagerkapazität auf kleinerer Fläche. Schutz der Produktqualität: Abgedichtete Silos schützen Düngemittel vor Feuchtigkeit, Schädlingen und Verunreinigungen und erhalten so den Nährstoffgehalt. Automatisiertes Materialhandling: Silos erleichtern das automatische Be- und Entladen, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und die Effizienz verbessert werden. Konformität: Die ordnungsgemäße Lagerung in Silos trägt zur Einhaltung der Umweltvorschriften bei, indem Staub und Abflüsse minimiert werden.   Schlussfolgerung Eine Extrusionsgranulierungs-Produktionslinie mit vertikalen Lagersilos bietet eine kostengünstige und effiziente Lösung für Düngemittelhersteller, die mit Platzbeschränkungen konfrontiert sind. Durch die Integration dieser Technologien können Unternehmen ihre betriebliche Stellfläche minimieren, die Produktionskapazität erhöhen, die Produktqualität verbessern und ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern. Diese Fallstudie veranschaulicht die greifbaren Vorteile dieses Ansatzes und hebt das Potenzial für erhebliche Einsparungen und eine verbesserte Leistung in der Düngemittelindustrie hervor. Für Unternehmen, die ihre Düngemittelproduktionslinie optimieren und ihre Kapitalrendite maximieren möchten, ist diese innovative Lösung eine überzeugende Wahl.

Im Jahr 2025 half Gofine Machine erfolgreich einem Kunden mit einem profitablen Düngemittelwerk mit unserer fortschrittlichen Düngemittel-Extrusions-Granulations-Produktionslinie.ein lokales agrochemisches Unternehmen, wollten ihr Produktportfolio erweitern, indem sie staubfreie, einheitliche granulare Düngemittel aus trockenen Pulvermaterialien herstellten, ohne dass komplexe Trocknungssysteme erforderlich waren.   Nach einer gründlichen Beratung und technischen Auswertung haben wir eine Trockengranulationslinie von 3-5 Tonnen pro Stunde entwickelt und geliefert, die auf unserem Doppelwalz-Extrusionsgranulator basiert,die sich als die perfekte Lösung für ihre NPK-Düngerproduktion erwiesen hat..   Projekthinweise Produktionskapazität: 3,5 Tonnen/Stunde Rohstoffe: Harnstoff, Ammoniumsulfat, Kaliumchlorid, Füllstoffe Granulatortyp: Doppelwalz-Granulator (trockene Granulation) Energieeinsparung: Keine Trocknung oder Kühlung erforderlich Fertigprodukt: ovale/kissenförmige Düngemittelgranulate (3 ̊5 mm) Betriebsfläche: 800 ‰ 1000 m2     Warum der Kunde sich für die Extrusionsgranulation entschied Im Gegensatz zu traditionellen nassen Granulationssystemen eignet sich das Trockenextrusions-Granulationsverfahren für kleine und mittlere Düngemittelanlagen. Niedrige Investitionen, hohe Effizienz Einfache Bedienung und Wartung Stabile Nährstoffzusammensetzung in jeder Granule Keine Verschmutzung und kein Abwasser Granulate, geeignet für automatisierte Verpackungen und Transport Der Auftraggeber war besonders beeindruckt von der kompakten Ausstattung und dem modularen Aufbau der Anlage, die es ihm ermöglichte, sie schnell zu installieren und die Produktion stufenweise auszubauen.     Ausrüstung, die in der Lösung enthalten ist Die komplette Fertigungslinie für Düngemittel-Extrusionsgranulation umfasste: System der Partieverteilung ️ Quantitative Zufuhr von Rohstoffen Horizontales Mischgerät ️ Einheitliche Mischung von Nährstoffen Doppelwalz-Granulator für Trockengranulation Screening-Maschine ️ Trennung von qualifizierten und nicht qualifizierten Granulat Rücksendungssystem ️ Nachbearbeitung von übergroßen/recyceltem Material Automatische Verpackungsmaschine 25-50 kg für den gewerblichen Verkauf Wir stellten auch elektrische Steuerungen, Staubsammelsysteme und Installationsunterstützung vor Ort zur Verfügung.     Starten Sie Ihre eigene Düngemittelfabrik mit unseren bewährten Lösungen Ob Sie ein Düngemittelhändler, Agrochemikalienlieferant oder landwirtschaftlicher Investor sind,Unsere Düngemittel-Extrusions-Granulationslösungen können Ihnen helfen, ein profitables Düngemittelgeschäft mit minimalem Risiko aufzubauen. Wenn Sie ein Düngemittel-Produktionsprojekt starten möchten, können Sie mich bitte kontaktieren!

Als führender Hersteller von Düngemittelgeräten und Düngemittellieferant bieten wir hochmoderne Produktionslinien für Mischdünger, die für eine optimale Effizienz entwickelt wurden,überlegene ProduktqualitätUnsere Lösungen sind auf die unterschiedlichen Bedürfnisse der modernen Düngemittelproduktion zugeschnitten, von kleinen Betrieben bis hin zu großen Industrieanlagen.   Was ist Mischdünger und warum Granulation? Zusammengesetzte Düngemittel, die eine ausgewogene Mischung aus essentiellen Nährstoffen wie Stickstoff (N), Phosphor (P) und Kalium (K) enthalten, sind entscheidend, um ein gesundes Pflanzenwachstum zu fördern und den Ernteertrag zu maximieren.Granulation verwandelt pulverförmige oder kristalline Düngemittel in einheitliche, frei fließende Granulate,.. Düngemittelunternehmen, die Pulvergranulation einsetzen, haben häufig Probleme mit: Ungleichmäßige Granulate: Ungleichmäßige Größe, Staub, schwache Granulate und unterschiedlicher Nährstoffgehalt. Ineffiziente Produktion: Hoher Energieverbrauch, Materialverschwendung, Verkleidung und Erweiterung der Produktion. Materialprobleme: Rohstoffe sind unterschiedlich hochwertig, schwer zu kombinieren oder reagieren leicht auf Feuchtigkeit. Ausrüstungsprobleme: Verstopfungen, Verschleiß und Schwierigkeiten bei der Herstellung von Qualitätstabletten. Sicherheit und Umwelt: Staubexplosionen, Korrosion und Emissionen.   Unsere Produktionslinie für die Granulation von Mischdünger: Eine umfassende Lösung Unsere Fertigungslinien sind sorgfältig konstruiert, um eine außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit zu bieten, mit fortschrittlicher Technologie und robuster Konstruktion.   Eine typische Produktionslinie umfasst folgende Schlüsselphasen: 1. Rohstoffbehandlung und -vorbereitung: Pulverlift/Düngerlift: Hebt Rohstoffe effizient auf die erforderliche Höhe für die Verarbeitung. 2. Gürtelmaßstab/Batchsystem: Genau wiegt und proportioniert die Rohstoffe entsprechend der gewünschten Düngemittelformulierung. 3Größenreduzierung und Mischen: Düngemittelbrüchiger/vertikaler Brüchiger: Zerkleinert große Klumpen Rohstoff in kleinere, überschaubare Größen. Düngermischer/Doppelschachtmischer: Vermischt die Rohstoffe gründlich, um eine homogene Mischung zu gewährleisten. 4. Granulation: Düngemittelgranulator/Rotationstrommelgranulator/Diskgranulator: Verwandelt die gemischten Materialien in einheitliche Granulate.Wir bieten eine Vielzahl von Granulatoren an, die den unterschiedlichen Produktionsanforderungen und Materialmerkmalen entsprechen, einschließlich: Drehtrommelgranulator: Ideal für die Großproduktion mit hoher Leistung und stabilem Betrieb. Scheibengranulator (Pan Granulator): Kosteneffiziente Lösung für die kleine bis mittlere Produktion mit hoher Granulationsrate. Double-Roller-Extrusionsgranulator: Energieeffiziente Trockengranulationsmethode, geeignet für die Herstellung von NPK und anderen Mischdünger. 5. Trocknen und Kühlen (falls erforderlich): Düngemitteltrockner/Rotationstrommeltrockner: Entfernt überschüssige Feuchtigkeit aus den Körnern, um ihre Lagerstabilität zu verbessern. Düngemittelkühler/Rotationstrommelkühlmaschine: Kühlt die Granulate nach dem Trocknen ab, um eine Verklebung zu verhindern und die Handhabung zu verbessern. 6. Screening und Beschichtung: Düngemittel-Screener/Rotary Screen-Maschine: Trennt die fertigen Granulate von übergroßen und untergroßen Partikeln, um eine gleichmäßige Produktgröße zu gewährleisten. Beschichtungsmaschine: Wird auf die Granulate aufgetragen, um ihre Handlingseigenschaften zu verbessern, zu verhindern, dass sie verkuckt werden und die Freisetzung von Nährstoffen zu kontrollieren. 7. Verpackung: Automatische Wäge- und Verpackungsmaschine/Doppelstation-Verpackungsmaschine: Wiegt und verpackt den fertigen Dünger genau in Beutel für die Verteilung. Optional: Automatisches Palletierungssystem: Stackert die Düngemittelbeutel auf Paletten für eine effiziente Handhabung und Lagerung. 8. Staubbekämpfung: Staubentfernungssystem/Staubsammler im Sackhaus: Er fängt Staub ein, der während des gesamten Produktionsprozesses entsteht, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten.   Vorteile der Auswahl unserer Granulationslinie für Mischdünger Anpassungsfähige Lösungen: Wir passen unsere Produktionslinien an Ihre spezifischen Anforderungen an, wobei Faktoren wie Rohstoffe, gewünschte Produktion und Budget berücksichtigt werden. Hochwertige Ausrüstung: Wir verwenden langlebige Materialien und fortschrittliche Fertigungstechniken, um eine lang anhaltende Leistung und minimale Ausfallzeiten zu gewährleisten. Automatisierte Steuerungssysteme: Unsere PLC-basierten Steuerungssysteme sorgen für eine präzise Überwachung und Kontrolle des gesamten Produktionsprozesses, wodurch die Effizienz maximiert und Abfall minimiert wird. Energieeffizienz: Wir nutzen energiesparende Technologien, um die Betriebskosten zu senken und die Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren. Umfassender Support: Wir bieten eine vollständige Palette von Dienstleistungen an, einschließlich Installation, Inbetriebnahme, Schulung und fortlaufender technischer Unterstützung.   Kunden haben berichtet, dass unsere neue Produktionslinie für Mischdünger die Produktionskapazität erheblich erhöht und gleichzeitig die Düngemittelqualität verbessert hat.Das automatisierte System ist einfach zu bedienen und das Support-Team ist ausgezeichnet.   Als führender Anbieter von Düngemittelgeräten sind wir bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige, innovative und zuverlässige Lösungen anzubieten. Our experienced team of engineers and technicians can help you choose the right equipment for your specific needs and provide comprehensive support throughout the process from design and installation to training and maintenance. Partner mit uns, um Ihren Bedarf an Düngemitteln zu decken Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anforderungen an die Fertigungslinie für die Granulation von Mischdünger zu besprechen und erfahren Sie, wie wir Ihnen helfen können, die Produktion von Düngemitteln zu optimieren und Ihre Produktionsziele zu erreichen.   客户现场 (Kunden-Schauplatz)

Der neue organische Düngemittel-Rührzahn-Granulator ist eine fortschrittliche Ausrüstung, die die Technik der nassen Granulation verwendet.Es verwendet die mit hoher Geschwindigkeit rotierende mechanische Rührkraft und die daraus resultierende Luftleistung, um kontinuierlich das Mischen zu erreichen, Granulierung, Kugelformung und Verdichtung von Feinstaubmaterialien in der Maschine, und schließlich bilden sie gleichförmige kugelförmige Partikel.Diese Granulierungsmethode durchbricht die Grenzen der traditionellen organischen Granulierungstechnologie. Es ist nicht notwendig, die Rohstoffe vor der Granulation zu trocknen und zu zerkleinern.die den Energieverbrauch und die Produktionskosten erheblich senkt.   Im Vergleich zu herkömmlichen Granulationsgeräten weist der neue Zahngranulator folgende wesentliche Vorteile auf: Hohe Granulationsrate: Kugelfähigkeit der Partikel ≥ 0.7, ein verstellbarer Partikelgrößenbereich von 0,3-5 mm, eine Granulationsrate von mehr als 90% und verstellbare Parameter. Energieeinsparung und Umweltschutz: Der zulässige Bereich des Feuchtigkeitsgehalts des Rohmaterials ist breit (20-40%), und organische Stoffe können nach der Gärung direkt granuliert werden.Verringerung des Trocknungsprozesses, und der Energieeinsparungseffekt ist erheblich. Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann alle Arten von organischem Abfall verarbeiten, einschließlich Vieh- und Geflügeldünger, Stroh, Schlamm usw., um eine reine organische Granulation zu erzielen. Einfache Bedienung: Die Partikelgröße kann durch Anpassung der Materialmischmenge und der Spindelgeschwindigkeit flexibel gesteuert werden.je kleiner die Partikel, und umgekehrt. Bequeme Wartung: Die Ausrüstung ist vernünftig konstruiert, robust und langlebig, hat eine lange Lebensdauer und ist für die tägliche Wartung einfach.   Anwendungsbereich Der neue organische Dünger-Rührzahn-Granulator verfügt über eine breite Palette an Rohstoffanpassungsfähigkeit, kann verschiedene Arten von organischem Abfall effizient verarbeiten und die Ressourcennutzung realisieren.Zu den wichtigsten Anwendungsrohstoffen gehören: Vieh- und Geflügelkot: Hühnermist, Schweinemist, Kuhmist und sonstiger Viehkot, der nach Fermentationsbehandlung direkt granuliert werden kann. Landwirtschaftliche Abfälle: Rückstände von Pflanzen wie Stroh, Reisschalen und Pomace, die durch Gärung in hochwertigen organischen Dünger umgewandelt werden. Industrieorganische Nebenprodukte: Nebenprodukte der Lebensmittel- und Pharmaindustrie wie Alkoholkörner, Monosodiumglutamatrückstände und Arzneimittelrückstände. Städtische organische Abfälle: organische Bestandteile wie Küchen- und Gartenmüll, die sortiert und verarbeitet wurden. Andere organische Stoffe: Torf, Schlamm, Braunkohle, Kuchendünger und andere rohstoffe, die reich an organischen Stoffen sind. Besonders erwähnenswert ist, dass diese Ausrüstung nicht nur für die Produktion von organischen Düngemitteln geeignet ist, sondern auch im Bereich der Futtermittelverarbeitung eingesetzt werden kann,wie z. B. Granulation von Mischfuttermitteln wie MaismehlDiese Vielseitigkeit verbessert die Investitionsrendite der Geräte erheblich und schafft für die Anwender mehr Gewinnmöglichkeiten.   Vollständiger Prozessfluss der Düngemittelpelletsanlage: von Rohstoffen bis hin zu Endprodukten Die Einrichtung einer vollständigen Produktion von Pellets für organische Düngemittel erfordert eine systematische Planung jedes Prozessverbundes und die Auswahl der Ausrüstung.Eine auf einem Rührgranulator basierende Düngemittelpelletsanlage umfasst in der Regel folgende Hauptprozessströme und Ausrüstungskomposition::   1. Vorbehandlung von Rohstoffen Fermentationsgeräte: Trogkompostdrehmaschine oder Kettenteller, die für die aerobe Fermentation und Reifung von Rohstoffen verwendet werden. 2- Zerkleinerausrüstung: Halbnassmaschinen zum Umgang mit großen Stücken Rohstoffen nach der Fermentation. 3. Verpackung und Mischung Batching-System: elektronische dynamische Batching-Skala, um den Anteil verschiedener Rohstoffe genau zu kontrollieren. Mischausrüstung: Doppelwellenmischer oder horizontaler Mischer zur Gewährleistung eines gleichmäßigen Mischens der Materialien. 4. Granulationsverfahren Kernausrüstung: Agitator-Granulator, um die gemischten Materialien zu kugelförmigen Partikeln zu machen. 5Beförderungsgeräte: Bandförderer zur Verbindung des Materialflusses zwischen den einzelnen Prozessen. 6. Trocknungs- und Kühlbehandlung von Granulat Trocknungsausrüstung: Trommeltrockner zur Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts der Granulate (abhängig von den Prozessanforderungen). Kühlgeräte: Trommelkühlgerät, um zu verhindern, dass das Endprodukt durch eine zu hohe Temperatur verkorkst. 7- Filtergeräte: Trommelfilter zur Trennung qualifizierter und nicht qualifizierter Partikel. 8- Beschichtungsausrüstung: Drehtrommelbeschichtungsmaschine zur Verbesserung der Produktqualität und der Verklebungsbeständigkeit (optional). 9Verpackung und Lagerung Verpackungsanlage: eine automatische quantitativen Verpackungsmaschine, mit der die Messung und Verpackung des fertigen Produkts abgeschlossen wird. Lagersystem: ein gut belüftetes Lager, um die Qualität der Lagerung zu gewährleisten.   für Pflanzen mit organischem DüngerKleine Anlagen (Jahresleistung von weniger als 10.000 Tonnen) können ein vereinfachtes Verfahren übernehmen, das sich auf Fermentation, Zerkleinern, Mischen,Granulierungs- und VerpackungsausrüstungFür mittelgroße Anlagen (10.000-50.000 Tonnen) wird empfohlen, mit einem vollständigen Vor- und Nachbearbeitungssystem ausgestattet zu sein.In den meisten Fällen ist es jedoch nicht möglich, eine vollständige Anlage mit einem höheren Automatisierungsgrad in Betracht zu ziehen., und kann Sekundärfermentation, Alterung und andere Prozesse hinzufügen.   Wenn Sie sich für den neuen organischen Düngemittel-Aggitator-Granulator interessieren oder eine Lösung für die Produktion von organischen Düngemitteln anpassen müssen, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht,Bitte kontaktieren Sie uns.Unser technisches Team bietet Ihnen eine persönliche professionelle Beratung, von der Auswahl der Ausrüstung über die Prozessgestaltung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme und der Wartung nach dem Verkauf.um Ihr Projekt reibungslos und profitabel zu betreiben.