Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Firmennachrichten

Als erfahrener Düngemittellieferant freuen wir uns, Ihnen mitteilen zu können, dass Gofine Machine an der Sahara-Ausstellung 2025 teilnehmen wird. Ausstellungszeit: vom 14. bis 16. September 2025 Ausstellungsort: Ägypten International Exhibition Center   Es werden Tausende von Fachleuten, Landwirten, Experten der Agrarindustrie und Ausrüstungskäufern aus der gesamten Region zusammengeführt.Wir laden Sie herzlich ein, unsere neuesten Düngemitteltechnologien auf der Internationalen Landwirtschaftsmesse zu erforschen..   Auf dieser Ausstellung werden wir ein komplettes Set an Düngemittel-Produktionsanlagen und die meistverkauften organischen Düngemittel-Produktionsanlagen ausstellen. Scheibengranulator - geeignet für die Granulation von Stickstoff, Phosphor, Kalium und organischen Düngemitteln Trommelgranulator - hohe Leistung, geeignet für die kontinuierliche Produktion in großen Düngemittelbetrieben Doppelwalz-Extrusionsgranulator - kein Trocknen erforderlich, geeignet für Mischdünger Kompostdreher - effiziente aerob Fermentation organischer Abfälle Düngemittelvernichtungs- und -mischungseinheit - für die Vorbehandlung von Rohstoffen Automatische Verpackungsmaschine - Effizienz steigern und Arbeitskosten senken Wir werden auch unser gesamtes Düngemittel-Produktionsmodell und eine 3D-Video-Demonstration zeigen.   Projekt für eine Düngemittel-Produktionslinie Produktionslinie für organische Düngemittel Verarbeitung von Tierdünger, Kompost, Pflanzenabfällen und Lebensmittelresten zu hochwertigen organischen Granulaten. Produktionslinie für NPK-Dünger Mischen und granulieren Sie Stickstoff, Phosphor und Kalium, um ausgeglichenen Zusammengestaltungsdünger herzustellen. Produktionslinie für Biodünger Bei geringer Temperaturgranulation erhalten Mikrobielle Aktivität. Maßgeschneiderte Düngemittel-Anlagenlösung Auf Ihre spezifischen Rohstoffe, Ihre Produktion (1-30 Tonnen/Stunde) und Ihr Budget zugeschnitten.   Egal, ob Sie bereits ein Düngemittelhersteller sind oder planen, in die Branche einzusteigen, wir bieten effiziente, wirtschaftliche und nachhaltige Lösungen, die Ihnen helfen, erfolgreich zu sein.Wir haben erfolgreich Ausrüstung und schlüsselfertige Lösungen für Kunden in Ägypten geliefert, Algerien, Sudan, Nigeria, Äthiopien und anderen afrikanischen Regionen.   Warum haben Sie uns gewählt? Ein-zu-eine Beratung mit unseren Ingenieuren Erkunden Sie echte Ausrüstungsmodelle und Arbeitsvideos Personalisieren Sie Ihr Düngemittel-Produktionsprojekt Lokalisierte Lösungen für den ägyptischen und nordafrikanischen Markt   Wir freuen uns darauf, Sie zu treffen und gemeinsam im Agrarsektor zu wachsen.

Entdecken Sie unsere hocheffiziente BB-Dünger-Produktionslinie, die Multi-Bin-Fütterer, Mischer, Roller-Granulator, Screening-Maschine und Verpackungsmaschine integriert.   Was ist eine BB-Dünger-Produktionslinie? A BB fertilizer production line (also known as a bulk blend fertilizer production line) is designed to produce customized fertilizer blends by uniformly mixing two or more types of granular fertilizers, wie Stickstoff (N), Phosphor (P), Kalium (K) und andere Mikronährstoffe, um den spezifischen Anforderungen von Pflanzen und Böden gerecht zu werden.   Diese Linien sind für die moderne Präzisionslandwirtschaft von entscheidender Bedeutung und ermöglichen eine flexible Anpassung der Formulierung auf der Grundlage der Bodenprüfungsergebnisse.und sind das Rückgrat vieler Düngemisch-Anlagen weltweit.   Schlüsselgeräte in unserer BB-Dünger-Produktionslinie Unsere integrierte Produktionslinie besteht aus hochmodernen Maschinen, von denen jede eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung von Effizienz, Einheitlichkeit und Qualität des Endprodukts spielt.   1. Mehrfach-Bin-Zuführer: Präzisionsbündelung Das System besteht in der Regel aus mehreren Speichersilos (z. B. für Stickstoff, Phosphor, Kalium und Zusatzstoffe), die jeweils durch ein Fördersystem gespeist werden. Für den Nährstoffgehalt des Endprodukts ist eine genaue Messung der Rohstoffe nach dem Rezept von entscheidender Bedeutung.Es ist so konzipiert, dass Platz eingespart und Materialien in verschiedene Silos getrennt werden können..   2Mischer: Das Herz der Einheitlichkeit BB-Düngermischer sind die Magie der Einheitlichkeit. Sie verwenden rotierende Trommeln oder zweischwellenhafte spiralförmige Bänder, um eine dreidimensionale Mischbewegung (Konvektion, Diffusion und Schermischung) zu erzeugen.Dies gewährleistet eine gründliche Mischung, ohne die Partikelstruktur des Rohmaterials zu stören.   3. Rollergranulator: Erfüllung spezifischer Produktbedürfnisse Während einige BB-Dünger-Produktionslinien mit vorgranulierten Materialien möglicherweise keine Granulation erfordern,Trockenwalzgranulatoren können Bestandteil der Linie für die Herstellung bestimmter Arten von Mischungen oder zur Herstellung von Rohstoffen sein. Die mit einem Doppelroll-Extrusionsgranulator hergestellten Pellets müssen nicht getrocknet werden.Es wird üblicherweise zur Herstellung von Kaliumchloridgranulaten für BB-Dünger oder zur Herstellung von speziellen Zusammensetzungsdüngemitteln verwendet.   4. Trommelgranulierer: Granulation mit hoher Produktivität Trommelgranulatoren bieten eine hohe Produktionskapazität und eignen sich für die mittlere bis große Massendüngerproduktion. Die hergestellten Granulate müssen getrocknet und gekühlt werden, um ihre Härte zu erhöhen.   5. Vibrationsbildschirm: Präzise Partikelgrößenklassifizierung Vibrationsschirme sind unerlässlich für die Einstufung und Trennung des Endprodukts oder des Granulatmaterials. Sie sorgen für eine einheitliche Partikelgröße im Endprodukt.die recycelt werden können (übergroße Partikel werden zerkleinert und untergroße Partikel werden neu granuliert), Abfall minimieren und die Wettbewerbsfähigkeit des Produktmarktes verbessern.   6Automatische Verpackungsskala: Marktgewichtung und Verpackung Der Prozess endet mit einer vollautomatischen Düngemittelverpackungsmaschine, die das Produkt zur Lagerung und zum Versand vorbereitet. Diese Maschine automatisiert den gesamten Verpackungsprozess. Sie verwendet ein Präzisionsgewichtungssystem (typischerweise eine Bruttogewichtsskala) zur genauen Verpackung des Produkts.Öffnung der TascheEs reduziert die Arbeitskosten erheblich, verbessert die Verpackungseffizienz und stellt sicher, dass jede Tasche den angegebenen Gewichtsanforderungen entspricht.     Warum wählen Sie unsere BB-Dünger-Produktionslinie? Hohe Effizienz und Automatisierung: Unsere Leitungen, insbesondere vollautomatische Konfigurationen, können eine hohe Leistung erzielen (z. B. 11-14 t/h für eine vollautomatische Leitung), wodurch Arbeitskosten und Betriebskosten reduziert werden. Flexibilität der Rezeptur: Einfache Speicherung und Wechsel zwischen zahlreichen Rezepten über das Kontrollsystem, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden. Außergewöhnliche Produktqualität: Präzise Dosierung und Mischung sorgen dafür, dass jedes Partikel die Formel-Spezifikationen erfüllt, was den Ruf Ihrer Marke erhöht. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Die Ausrüstung ist aus robusten Materialien und Konstruktionen hergestellt, die der korrosiven und abrasiven Natur von Düngemitteln standhalten und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Schlüsselfertige Lösungen: Wir bieten einen kompletten Service von der Anlagenkonstruktion und -herstellung bis hin zur Installation, Inbetriebnahme und Nachverkaufsunterstützung.   Anwendung und Endprodukte Unsere Produktionslinien für BB-Dünger sind ideal für die Produktion von: Individuelle Massenmischungen: NPK-Mischungen, NP-Mischungen, NK-Mischungen, PK-Mischungen auf der Grundlage von Bodenprüfungen. Spezialdünger: Mischungen mit Mikronährstoffen, Biostimulanzien oder anderen Änderungen. Zusammengesetzte Düngemittel: Verwendung des Granulationsmoduls. Sie sind für Großdüngerbetriebe, landwirtschaftliche Genossenschaften und Unternehmen, die sich auf Präzisionslandwirtschaft konzentrieren, unerlässlich.   Holen Sie sich heute Ihre maßgeschneiderte Lösung Sind Sie bereit, Ihre Düngemittelproduktion zu verbessern?Unser Ingenieursteam ist hier, um Ihnen zu helfen, die effizienteste und profitabelste BB Düngemittel Produktionslinie zu entwerfen, die auf Ihre spezifischen Rohstoffe zugeschnitten ist, Zielkapazität und Budget.   Kontaktieren Sie uns jetzt für eine kostenlose Beratung und ein Angebot für unsere Düngemittelgeräte, einschließlich Multi-Bin-Fütterungen, Mischer, Rollergranulatoren, Vibrationsbildschirme und automatische Verpackungsmaschinen.

Entdecken Sie unsere hochwertigenHorizontale Fermentatoren Als führender Kompostmaschinenlieferant bieten wir effiziente aerob Fermentationsgeräte, die Dünger in Gold verwandeln.Holen Sie sich noch heute Ihr kostenloses Angebot!   In der Welt der Produktion von organischen Düngemitteln sind Effizienz, Geschwindigkeit und Qualität von größter Bedeutung.Großflächenbedarf, unangenehme Gerüche und inkonsistente Produktqualität können Ihr Geschäft behindern. Die Lösung liegt hier.Unser Hochtemperatur-Aerobic Fermenter (auch als Horizontal Fermentation Tank oder Organic Waste Composting Machine bekannt) ist so konzipiert, dass er diese Hürden überwindet und Ihren Betrieb revolutioniert.   Was ist ein horizontaler aerober Fermentator? Ein horizontaler Fermentator ist ein geschlossenes, automatisiertes System, das für die schnelle und kontrollierte Zersetzung von organischen Materialien entwickelt wurde.Diese industrielle Kompostierausrüstung schafft die ideale Umgebung für aerobe Mikroorganismen zum Gedeihen.Durch erzwungene Belüftung und kontinuierliche mechanische Bewegung verarbeitet es effizient Materialien wie: Viehdünger: Hühnerdünger, Kuhdünger, Schweinedünger, Pferdedünger. Landwirtschaftliche Abfälle: Pflanzenhalme, Sojabohnenrückstände, andere Verarbeitungspflanzen. Kommunaler Schlamm: organische Fraktionen aus der Abwasserbehandlung. Nahrungsmittelabfälle, usw. Dieser Prozess ist das Herzstück einer modernen Anlage zur Herstellung von organischen Düngemitteln.   Wichtige Vorteile unseres horizontalen Fermentationsbehälters Schnelle Fermentation und hohe Effizienz: Unsere Kompostdrehmaschine sorgt für optimale Temperatur (60-70°C), Feuchtigkeit und Sauerstoffgehalte.Fermentationsprozess in nur 7-15 Tagen abgeschlossenDiese hochtemperature aerobe Gärung tötet wirksam Krankheitserreger und Unkrautkerne und erzeugt einen sicheren und stabilen organischen Dünger. Raumersparendes Design: Der organische Düngemittelfermentator des horizontalen Typs verfügt über eine kompakte, horizontale Anordnung, die den für die Kompostierung erforderlichen Fußabdruck erheblich reduziert.Es ist die perfekte Fermentationsausrüstung für Operationen mit begrenztem Platz.. Null Umweltverschmutzung und Umweltfreundlichkeit: Der vollständig geschlossene Behälter enthält Geruche und verhindert die Kontamination von Boden und Grundwasser durch Auslaugwasser.Dies macht unsere Fermentationsmaschine zu einer umweltverträglichen Wahl, die Ihnen hilft, strenge Umweltvorschriften zu erfüllen.. Voll automatisierter Betrieb: Unser automatisches Kompostierungssystem ist mit intelligenten PLC-Steuerungen ausgestattet, die den Betreiber dabei erleichtern, Temperatur, Belüftung und Rotation festzulegen, wodurch die Arbeitskosten und menschliche Fehler minimiert werden.Diese Automatisierung sorgt für eine gleichbleibende und qualitativ hochwertige Kompostierung von Charge zu Charge. Endprodukt von hoher Qualität: Durch das konsequente Mischen und Belüften entsteht ein gleichmäßiger, gut zersetzter und nährstoffreicher organischer Dünger, der auf dem Markt sehr geschätzt wird.Dieses hochwertige Produkt eignet sich hervorragend für die weitere Verarbeitung in Körnchendünger.     Wie es funktioniert: Der aerobe Fermentationsprozess Fütterung: Die Rohstoffe werden mit Füllstoffen und mikrobiellen Stämmen gemischt und dann in den Fermentationsbehälter gebracht. Luftung und Rotation: Das integrierte Luftversorgungssystem pumpt Sauerstoff in den Tank.Sicherstellung einer gleichmäßigen Sauerstoffverteilung und Auflösung von Klumpen. Temperaturkontrolle: Mikrobielle Aktivität erhöht die Temperatur rasch auf den thermophilen Bereich und sorgt für eine effiziente Zersetzung und Desinfektion. Aufbereitung und Entladung: Nach Ablauf der festgelegten Gärungszeit wird der reifte Kompost vom anderen Ende des Tanks entladen und für die Sekundärkompostierung oder die direkte Verwendung bereitgestellt.   Warum wählen Sie uns als Kompostmaschinenlieferanten? Fachwissen und Erfahrung: Wir sind ein vertrauenswürdiger Hersteller von Fermentationsgeräten mit langjähriger Erfahrung in der Maschinenindustrie für organische Düngemittel. Robuste und langlebige Ausrüstung: Unsere horizontalen Kompostdrehmaschinen sind aus hochwertigen, korrosionsbeständigen Materialien für eine lange Lebensdauer und minimale Wartung gebaut. Anpassungsfähige Lösungen: Wir bieten Fermentatoren in verschiedenen Größen und Konfigurationen an, die Ihren spezifischen Kapazitätsanforderungen und Rohstoffen entsprechen. Schlüsselfertige Dienstleistungen: Von der Konstruktion und Installation bis zur Inbetriebnahme und Ausbildung bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung für Ihre Produktion von organischen Düngemitteln.   Sind Sie bereit, Ihren biologischen Abfall in Gewinn zu verwandeln? Verbessern Sie Ihre Bio-Dünger-Fertigungsanlage mit unserem modernsten horizontalen Fermentator.Lassen Sie sich von unseren Experten helfen, die effizienteste und profitabelste Produktion von organischen Düngemitteln für Ihr Unternehmen zu entwickeln.. Klicken Sie hier, um jetzt Ihr kostenloses Angebot und Ihre technische Lösung zu erhalten!    

Revolutionieren Sie Ihre Düngemittelproduktion mit unserer kompletten SSP & TSP Granulator-Compound-Düngemittelproduktionslinie   Als führender Anbieter von Düngemittelanlagen sind wir stolz darauf, unsere hochmoderne, komplette SSP & TSP Granulator-Compound-Düngemittelproduktionslinie vorzustellen. Diese fortschrittliche schlüsselfertige Lösung wurde für Hersteller entwickelt, die hochwertige Einzel-Superphosphat (SSP) und Tripel-Superphosphat (TSP) Düngemittel effizient und in großem Maßstab produzieren möchten. Unser integriertes System maximiert die Produktivität, senkt die Betriebskosten und liefert hochwertige granulare Düngemittel, die auf die modernen landwirtschaftlichen Bedürfnisse zugeschnitten sind.   Was sind SSP- und TSP-Düngemittel? SSP (Einzel-Superphosphat): Ein beliebter Phosphordünger, der 16-20 % P₂O₅ sowie Schwefel und Kalzium enthält, die für das Pflanzenwachstum unerlässlich sind. TSP (Tripel-Superphosphat): Ein konzentrierter Phosphordünger mit 44-48 % P₂O₅, ideal für Pflanzen mit hohem Phosphorbedarf. Unsere Produktionslinie ist für die Herstellung beider Düngemittel in Granulatform konzipiert, wodurch ihre Marktfähigkeit durch Verbesserung der Handhabung, Lagerung und Bodenausbringungseigenschaften erhöht wird.   Hauptmerkmale unserer Produktionslinie Unsere SSP & TSP Düngemittelproduktionslinie umfasst folgende Komponenten und Vorteile: Rohmaterial-Handhabungssystem: Automatisierte Zuführung und Dosierung von Phosphatgestein und Schwefelsäure (für SSP) oder Phosphorsäure (für TSP). Misch- und Reaktionsabschnitt: Hocheffiziente Mischer und Reaktoren gewährleisten eine vollständige chemische Reaktion für optimale Düngemittelqualität. Granulationssystem: Das Herzstück der Linie – unser Trommelgranulator oder Pfannengranulator verwandelt pulverförmigen Dünger in gleichmäßige, haltbare Granulate mit hoher Sphärizität und Druckfestigkeit. Trocknungs- und Kühlsystem: Ein Drehtrockner reduziert den Feuchtigkeitsgehalt, während ein Drehkühler die Granulate für eine einfache Lagerung und Verpackung stabilisiert. Sieben und Recycling: Ein Drehsieb klassifiziert die Granulate nach Größe, wobei Material, das nicht den Spezifikationen entspricht, zurück zum Granulator recycelt wird, um Abfall zu minimieren. Beschichtung und Verpackung: Eine automatische Beschichtungsmaschine trägt Anti-Backmittel auf, und unser Verpackungssystem sorgt für effizientes Absacken.   Vorteile unserer Granulator-Düngemittelproduktionslinie Hohe Automatisierung: SPS-Steuerungssysteme reduzieren die Arbeitskosten und verbessern die Präzision. Energieeffizienz: Entwickelt, um den Energieverbrauch und die Betriebskosten zu minimieren. Umweltfreundlich: Geschlossene Systeme mit Staubabscheidern und Wäscher reduzieren Emissionen und erfüllen Umweltstandards. Skalierbarkeit: Geeignet für kleine bis große Düngemittelwerke mit einer Leistung von 10.000 bis 200.000 Tonnen pro Jahr. Geringer Wartungsaufwand: Robuste Konstruktion und hochwertige Materialien gewährleisten eine lange Lebensdauer und minimale Ausfallzeiten.   Ideal für die Compound-Düngemittelproduktion Über SSP und TSP hinaus kann unsere Produktionslinie für die NPK-Compound-Düngemittelgranulierung angepasst werden, sodass Sie eine breite Palette von Düngemitteln produzieren können, um die vielfältigen Marktanforderungen zu erfüllen. Diese Flexibilität macht sie zu einer ausgezeichneten Investition für Düngemittelunternehmen, die ihr Produktportfolio erweitern möchten.   Warum uns wählen? Mit jahrelanger Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Düngemittelgranulierungsanlagen bieten wir Komplettlösungen – von der Konstruktion und Installation bis hin zu Schulungen und Kundendienst. Unsere kompletten Düngemittelproduktionslinien werden von Kunden weltweit für ihre Zuverlässigkeit und Leistung geschätzt.   Erweitern Sie Ihre Düngemittelherstellungskapazitäten mit unserer Hochleistungs-SSP & TSP Granulieranlage. Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein Angebot anzufordern, eine kostenlose Beratung zu vereinbaren oder mehr darüber zu erfahren, wie unsere Lösungen Ihre Rentabilität steigern können.    

Angesichts der globalen Nachfrage nach nachhaltiger Landwirtschaft und effektiver Abfallwirtschaft ist die Umwandlung von organischen Abfällen in wertvolle Ressourcen keine Option mehr – es ist eine Notwendigkeit. Als vertrauenswürdiger Hersteller und Lieferant von hochwertigen Düngemittelanlagen bieten wir umfassende Produktionslinien für organische Düngemittel an, die darauf ausgelegt sind, verschiedene organische Abfälle effizient in hochwertige, marktfähige Düngemittel umzuwandeln. Egal, ob Sie es mit Hühnermist, Rinder- und Schafsabfällen oder organischen Abfällen aus Haushalten zu tun haben, unsere integrierten Systeme bieten eine schlüsselfertige Lösung für eine profitable und umweltfreundliche Behandlung.   Welche Rohstoffe kann unsere Anlage für organische Düngemittel verarbeiten? Unsere Düngemittelproduktionsanlagen sind vielseitig und können eine breite Palette organischer Materialien verarbeiten: Tiermist: Hühnermist, Kuhdung, Schaf-/Ziegenabfälle, Pferdemist usw. Landwirtschaftliche Abfälle: Getreidestroh, Hülsen, Sägemehl und andere landwirtschaftliche Rückstände. Industrielle organische Abfälle: Abfälle aus der Lebensmittelverarbeitung, Brennereikorn usw. Siedlungsabfälle: Getrennte organische Abfälle aus Haushalten und Schlamm.   Kernausrüstung in unserer Produktionslinie für organische Düngemittel Eine effiziente Produktionslinie für organische Düngemittel besteht aus mehreren Schlüsselmaschinen, die jeweils eine entscheidende Rolle im Prozess spielen. Kompostfermentations- und Wendegeräte Der erste und wichtigste Schritt ist das Kompostieren. Unser Mietenkompostwender wurde entwickelt, um den Fermentationsprozess zu beschleunigen. Er mischt, zerkleinert und belüftet die Rohmaterialien effizient und liefert Sauerstoff, der für aerobe Mikroorganismen unerlässlich ist. Dies reduziert die Kompostierzeit erheblich, eliminiert Gerüche und schädliche Krankheitserreger und erzeugt einen gleichmäßigen, hochwertigen Rohkompost für die nächste Stufe. Zerkleinerungs- und Mahlanlagen Nach der Fermentation bildet das kompostierte Material oft Klumpen. Unsere Hochleistungs-Zerkleinerungsmaschine pulverisiert diese Klumpen zu einem feinen, gleichmäßigen Pulver. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Partikelgröße, die für den nächsten Schritt des Mischens und für die Herstellung hochwertiger Düngemittelgranulate unerlässlich ist. Misch- und Mischanlagen Um Düngemittel mit spezifischen Nährstoffformeln (NPK-Werte) herzustellen, müssen verschiedene Materialien gemischt werden. Unsere Horizontalmischmaschine oder Vertikalmischmaschine sorgt für eine homogene Mischung aus pulverisiertem Kompost, Stickstoff, Phosphor, Kalium und anderen Spurenelementen. Dies garantiert, dass jeder Teil des Endprodukts ein gleichmäßiges Nährstoffprofil aufweist. Granulier- und Formanlagen (Das Herzstück der Linie) Hier wird das pulverisierte Material in leicht zu handhabende, zu lagernde und aufzutragende Granulate umgewandelt. Wir sind Experten in der Herstellung von Düngemittelgranulatoren und bieten verschiedene Typen an, um den unterschiedlichen Materialeigenschaften und Leistungsanforderungen gerecht zu werden: Trommelgranulator: Ideal für die Großserienproduktion, der eine Drehbewegung zur Granulierung verwendet. Scheibenpfannengranulator: Bietet eine einstellbare Granulatgröße und ist einfach zu bedienen und zu warten. Granulator für organische Düngemittel vom neuen Typ: Speziell für die hochfaserige Natur organischer Materialien konzipiert, um eine hohe Kugelbildungsrate und starke Granulate zu gewährleisten. Flachmatrizen-Extrusionsgranulator: Hervorragend geeignet für die Herstellung säulenförmiger Granulate ohne Trocknung. Trocknungs- und Kühlgeräte Die neu gebildeten Granulate enthalten Feuchtigkeit, die reduziert werden muss. Unser Drehtrockner verwendet Heißluft, um die Granulate effizient zu trocknen, ihre Festigkeit zu erhöhen und ein Verklumpen zu verhindern. Der Kühler reduziert dann die Temperatur der getrockneten Granulate, wodurch sie für die Verpackung und Lagerung geeignet sind. Sieben & Verpackungsanlagen Schließlich trennt die Siebmaschine Über- und Unterkorn vom fertigen Produkt. Die合格品 werden zur automatischen Verpackungsmaschine zum Wiegen und Absacken geschickt, während die Ausschüsse zur Wiederaufbereitung in den Zerkleinerer zurückgeführt werden.   Warum unsere Düngemittelproduktionsanlage wählen? Schlüsselfertige Lösungen: Wir bieten komplette Projektplanung, Maschinenbau, Installation und Betriebsanleitung. Robuste und langlebige Ausrüstung: Unsere Maschinen sind aus hochwertigen Materialien für Langlebigkeit und minimalen Wartungsaufwand gefertigt. Anpassbare Layouts: Wir entwerfen die Produktionslinie für organische Düngemittel basierend auf Ihrem Rohmaterial, dem verfügbaren Platz und Ihren Produktionszielen. Experten-technische Unterstützung: Unser Team bietet lebenslange Beratung und Fehlerbehebung. Verwandeln Sie Abfall noch heute in Reichtum!   Die Investition in eine komplette Produktionslinie für organische Düngemittel ist eine Investition in Rentabilität und Nachhaltigkeit. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für alle Anforderungen an Düngemittelanlagen. Kontaktieren Sie uns jetzt für ein kostenloses Angebot und eine maßgeschneiderte Lösung für Ihr Projekt zur Behandlung von Hühnermist, Rinder- und Schafsabfällen oder Haushaltsabfällen!  

Auf der Suche nach einem zuverlässigen Trommeltrockner mit Paddeln für Kartoffelprodukt-Rückstandsschlamm? Unsere hocheffizienten Trommeltrockner bieten energiesparende, wartungsarme Entwässerungslösungen für die Düngemittelproduktion. Steigern Sie noch heute Ihre Produktivität!   Einführung In der Kartoffelverarbeitungsindustrie ist die Bewältigung von Rückstandsschlamm eine entscheidende Herausforderung. Die Umwandlung dieses Abfalls in wertvollen Dünger erfordert effiziente Trocknungstechnologie. Als führender Lieferant von Düngemittelanlagen verstehen wir den Bedarf an zuverlässigen, kostengünstigen und nachhaltigen Lösungen. Unser Trommeltrockner mit Paddeln für Kartoffelprodukt-Rückstandsschlamm wurde entwickelt, um diesen Anforderungen gerecht zu werden und eine optimale Leistung für Ihre Produktionslinie zu gewährleisten.   Warum Kartoffelrückstandsschlamm trocknen? Kartoffelrückstandsschlamm, ein Nebenprodukt der Verarbeitung, ist reich an organischem Material, hat aber einen hohen Feuchtigkeitsgehalt. Das Trocknen dieses Materials reduziert nicht nur das Abfallvolumen, sondern wandelt es auch in nährstoffreichen Dünger um. Dieser Prozess unterstützt nachhaltige Praktiken, senkt die Entsorgungskosten und schafft Einnahmequellen aus der Abfallverwertung.   Hauptmerkmale unseres Trommeltrockners mit Paddeln Unser Trommeltrockner mit Paddeln ist auf hohe Effizienz und Langlebigkeit ausgelegt. Deshalb zeichnet er sich aus: Gleichmäßiges Trocknen: Das Paddeldesign sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung, wodurch nasse Stellen vermieden und eine gleichmäßige Feuchtigkeitsentfernung erreicht wird. Geringer Wartungsaufwand: Robuste Konstruktion und leicht zugängliche Komponenten reduzieren Ausfallzeiten und Betriebskosten. Skalierbarkeit: Erhältlich in verschiedenen Größen, um Ihrer Produktionskapazität gerecht zu werden, von kleinen Betrieben bis zu großen Industrieanlagen. Umweltfreundlich: Unterstützt die Ziele der Kreislaufwirtschaft durch die Umwandlung von Abfall in nützliche Produkte. Anwendungen in der Düngemittelproduktion Getrockneter Kartoffelschlamm ist ein ausgezeichnetes Rohmaterial für organische Düngemittel. Unser Trockner bereitet den Schlamm für die Weiterverarbeitung, wie z. B. die Granulierung, vor, indem er die Feuchtigkeit auf ideale Werte reduziert. Dies verbessert die Qualität Ihrer Enddüngerprodukte und macht sie marktfähig.   Kundenvorteile Kosteneinsparungen: Reduzieren Sie die Abfallentsorgungskosten und generieren Sie Gewinne aus recycelten Materialien. Erhöhte Produktivität: Automatisierte Steuerungen und kontinuierlicher Betrieb rationalisieren Ihren Arbeitsablauf. Konformität: Erfüllen Sie Umweltvorschriften mit umweltfreundlichem Abfallmanagement. Anpassung: Maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren spezifischen Standortanforderungen und Schlammeigenschaften entsprechen.   Warum uns wählen? Mit jahrelanger Erfahrung im Bereich Düngemittelanlagen bieten wir umfassenden Support – von der Konstruktion und Installation bis hin zu Schulungen und Kundendienst. Unsere Trommeltrockner mit Paddeln werden von Verarbeitern weltweit wegen ihrer Zuverlässigkeit und Leistung geschätzt.   Die Investition in einen Trommeltrockner mit Paddeln für Kartoffelrückstandsschlamm ist ein kluger Schritt für nachhaltige, profitable Abläufe. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie unsere Technologie Ihre Abfallwirtschaft und Ihre Düngemittelproduktionsprozesse verändern kann.    

Suchen Sie eine Lösung zur Trocknung von Schlamm?UnsereDrehtrommeltrocknersystemeSie sind für Kartoffelverarbeitungsbetriebe gebaut, um organischen Schlamm effizient zu trocknen und eine komplette Düngemittel-Produktionslinie zu füttern.   Einführung: Verwaltung von Kartoffelabfällen in großen Mengen Für große Kartoffelverarbeitungsbetriebe stellt die kontinuierliche Erzeugung von organischem Schlamm - einer Mischung aus Schalen, Stärken und Wasser - eine große betriebliche und ökologische Herausforderung dar.Abfallentsorgung ist teuer und nicht nachhaltigBei Gofine Machine liefern wir hochleistungsfähige, zuverlässige Trocknungslösungen, die auf dem industriellen Drehtrommeltrockner basieren, derDer Präsident. - Nach der Tagesordnung folgt die Aussprache über den Bericht (Dok.   Warum einen Drehtrommeltrockner für den Schlamm der Kartoffelverarbeitung wählen? Bei hohen Durchsatzmengen von Lebensmittelschlamm ist diemit einer Leistung von mehr als 50 kWDas System ist wegen seiner Robustheit und Effizienz ideal für Anlagen geeignet, die eine kontinuierliche und umfangreiche Verarbeitung von Kartoffelschlamm benötigen. Das nasse Material wird in eine große, leicht geneigte rotierende Trommel eingespeist.Innenflüge heben und kaskadieren den Schlamm durch einen Strom heißer Luft (erzeugt durch einen Ofen oder einen Heißluftgenerator)Dieser direkte Kontakt sorgt für eine maximale Wärmeübertragung und eine schnelle Feuchtigkeitsentfernung, wodurch der Schlamm von einer nassen Paste zu einem trockenen, gleichmäßigen Pulver effizient reduziert wird.     Die wichtigsten Vorteile unseres Drehtrommeltrocknersystems: Hohe Kapazität und kontinuierlicher Betrieb: Ideal für große Kartoffelverarbeitungsbetriebe, die rund um die Uhr 24 Stunden lang Tonnen organischen Schlamms verarbeiten müssen. Nachgewiesene Robustheit: Ein einfaches, schweres Design sorgt für ein zuverlässiges Trocknen mit minimalem Ausfallzeitraum, selbst bei abrasiven Materialien. Effizientes Trocknen: Durch die Kaskadenwirkung wird eine maximale Oberfläche der Luft der heißen Luft ausgesetzt, was zu einer hohen thermischen Effizienz und einer effektiven Feuchtigkeitsentfernung führt. Schwankungen der Handgriffe: Kann Schlammzufuhrgeschwindigkeit und anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt besser als viele andere Trocknerarten tolerieren. Anpassung: Wir passen die inneren Flüge der Trommel, das Luftflussmuster und die Wärmequelle an, um Ihren spezifischen Kartoffelabfall zu entsprechen.   Die komplette Produktion von organischen Düngemitteln: vom Schlamm zum verkaufbaren Produkt Unser Fachwissen geht über das Trocknen hinaus. Wir entwickeln integrierte Düngemittel-Produktionslinien, die getrockneten Lebensmittelschlamm in hochwertigen organischen Dünger umwandeln. Trocknen:Das Herzstück des Systems: Unser Drehtrommeltrockner reduziert den Feuchtigkeitsgehalt des Kartoffel-Verarbeitungsschlamms und macht ihn stabil für die langfristige Lagerung und weitere Verarbeitung. Kühlung: Das heiße, getrocknete Material, das aus dem Trockner herauskommt, wird in einem Drehkühler gekühlt, um es für die Granulationsphase vorzubereiten und den Abbau von Nährstoffen zu verhindern. Zerkleinern und Schleifen: Ein Zerkleinerer sorgt für eine gleichmäßige Pulvergröße, die für die Herstellung von hochwertigen Granulaten im nächsten Schritt entscheidend ist. Mischen: Zur Herstellung eines nährstoffbalancierten Produkts wird das getrocknete Schlammpulver in einem Düngemisch mit anderen organischen Stoffen (Dung usw.) und Zusatzstoffen gemischt. Granulierung: Die homogene Mischung wird mit einem Düngemittelgranulator (wie einem Trommelgranulator oder Scheibengranulator) zu gleichmäßigen, staubfreien Pellets geformt, wodurch der Marktwert erhöht wird. Überprüfung&Verpackung: Die Granulate werden geschirrt, um das spezifische Produkt zu unterscheiden, das dann automatisch gewogen und zur Verteilung verpackt wird.   Ihr Partner für eine nachhaltige Abfallwirtschaft Gofine Machine ist ein führender Hersteller von Trocknungs- und Granulationsgeräten. Wir bieten mehr als nur Maschinen an.einschließlich Machbarkeitsstudien, Labortests und lebenslangen technischen Support.   Kontaktieren Sie uns noch heute für eine kostenlose Materialprüfung und MachbarkeitsanalyseLassen Sie sich von unserer Drehtrommel-Trockner-Technologie die effiziente, zuverlässige Lösung für die Trocknung von organischem Schlamm bieten, die Ihre Kartoffelverarbeitungsanlage benötigt.    

Konzipiert für Effizienz, skaliert für den Gewinn, erfüllt die Zukunft der Düngemittelproduktion.   Als führender Anbieter von Düngemittelanlagen verstehen wir, mit welchen Herausforderungen Sie konfrontiert sind.mit hohem Ausstoßlösung, die Rohstoffe in wasserlösliche Monoammoniumphosphat- (MAP) Düngemittelpellets verwandelt, bei denen ein hoher Bedarf besteht, effizient und profitabel.   Dieser Artikel führt Sie durch die wichtigsten Überlegungen für die Einrichtung einer jährlich 50.000 Tonnen wasserlöslichen MAPProduktionslinie für Düngemittelpellets, die sich mit den häufigsten Schwierigkeiten befassen und zeigen, wie die richtige Technologie Ihr Unternehmen stärkt.   Wachsende Nachfrage nach wasserlöslichen MAP-Dünger Die Verschiebung hin zu Präzisionslandwirtschaft und wasserersparenden Bewässerungssystemen wie Tropf- und Sprinkleranlagen treibt die weltweite Nachfrage nach hochwertigen wasserlöslichen Düngemitteln voran.Wasserlösliches Monoammoniumphosphat (MAP) zeichnet sich durch seine: 1.Hoher Nährstoffgehalt: typischerweise etwa 11-52-0 oder 12-61-0 (N-P2O5-K2O), was eine stark konzentrierte Quelle für Phosphor und Stickstoff1 bietet. 2. Ausgezeichnete Löslichkeit: Löscht sich schnell und vollständig im Wasser auf und verhindert Verstopfungen in modernen Bewässerungssystemen1. 3.Vielseitigkeit: Dient als erstklassiger Dünger selbst und als kritischer Rohstoff für die Herstellung von mischten wasserlöslichen Düngemitteln, hochwertigen Zusammengestellten Düngemitteln,und andere Produkte wie Ammonium-Polyphosphat1. 4.Die Investition in eine Produktionslinie für dieses Produkt ist ein strategischer Schritt, um diese Markttrends zu nutzen.   Schmerzpunkte für Käufer und Lieferung unserer 50k T/Y-Linie Um die Herausforderungen der Düngemittelproduktion zu meistern, bedarf es eines Partners, der Ihre tiefsten Frustrationen versteht.   1Schmerzpunkt: Inkonsistente Produktqualität und geringe Nährstoffwirksamkeit Das Problem: Bei herkömmlichen Methoden ist es schwierig, den Nährstoffanteil genau zu kontrollieren und einheitlich zu halten, was zu Produkten führt, die sich möglicherweise nicht vollständig auflösen oder inkonsequent funktionieren,die Reputation Ihrer Marke schädigen. Unsere Lösung: Unsere Fertigungslinie verwendet präzise automatisierte Batch-Systeme, die mit fortschrittlichen Gewichtssensoren und intelligenten Steuerungssystemen die exakte Einhaltung der Formulierungen gewährleisten.Gewährleistung, dass jede Pellets die gewünschten 71-73% MAP-Spezifikationen und hohe Löslichkeitsstandards erfülltDas Ergebnis ist ein überlegenes Produkt, das Vertrauen schafft und eine hohe Qualität bietet.   2Schmerzpunkt: Niedrige Produktionseffizienz und Skalierbarkeitsgrenzen Das Problem: Handarbeit, ununterbrochene Abläufe und Engpässe bei der Ausrüstung begrenzen die Produktion, was es schwierig macht, große Aufträge zu erfüllen oder das Geschäft profitabel auszubauen. Unsere Lösung: Diese Linie, die für eine kontinuierliche Produktion in hohem Volumen ausgelegt ist, integriert automatisierte Prozesse von der Rohstoffzufuhr bis hin zum gepackten Produkt mit einer Kapazität von 50.000 Tonnen pro Jahr und darüber hinaus.Es durchbricht Produktionsbarrieren., so dass Sie Marktchancen nutzen und wachsen können.   3Schmerzpunkt: Hohe Betriebskosten und Arbeitsabhängigkeit Das Problem: Durch die hohe Handarbeit bei der Verpackung, dem Mischen und dem Verpacken werden die Kosten erhöht und es gibt eine Vielzahl von Fehlern. Unsere Lösung:Die Linie verfügt über ein hohes Maß an Automatisierung (Batching, Mixing, Packaging, Palletizing), wodurch der Arbeitsbedarf und die damit verbundenen Kosten erheblich reduziert und menschliche Fehler minimiert werden.Gewährleistung eines einheitlichen Betriebs und vorhersehbarer Gemeinkosten.   4Schmerzpunkte: Produktzerfall und Materialbehandlung Das Problem: MAP und seine Rohstoffe können hygroskopisch (feuchtigkeitsabsorbierend) sein, was zu Verklebungen, Verstopfungen und Ausfallzeiten bei der Verarbeitung führt, was Material verschwendet und die Effizienz beeinträchtigt. Unsere Lösung: Das System ist mit geschlossenen, korrosionsschutzfähigen Materialien (wie Edelstahl 304/316L) konstruiert,und spezielle Konstruktionen, um den Kontakt mit Luft zu minimieren und die Absorption und Abbau von Material zu verhindernDies sorgt für einen reibungslosen Betrieb und die Aufrechterhaltung der Produktintegrität.   5Schmerzpunkt: Ausfallzeiten und Wartungsprobleme Das Problem: Häufige Ausfälle, schwierige Reinigungsprozesse und ungeplante Wartungsarbeiten bringen die Produktion zum Stillstand und verursachen erhebliche Verluste. Unsere Lösung: Die Ausrüstung ist für Langlebigkeit und einfache Wartung ausgelegt. Zu den Merkmalen gehören schnell auseinandernehmbare Spirale, leicht zu reinige Konstruktionen und robuste Konstruktion. Dies maximiert die Betriebszeit und vereinfacht die Wartung,Sicherstellen, dass sich Ihre Investition schützt5.   6Schmerzpunkt: Ungenaue Verpackung und Ineffiziente Logistik Das Problem: Die manuelle Verpackung ist langsam, unpräzise (was zu einer Verleihung oder einem geringen Gewicht führt) und schafft einen logistischen Engpass, bevor die Produkte überhaupt versandt werden. Unsere Lösung: Integrierte automatisierte Wiege- und Verpackungssysteme sorgen für hohe Präzision (±0,1% - ±0,2%) und Geschwindigkeit.Verringerung der Arbeitskräfte und schneller und genauer Produkte aus der Tür.   Schlüsselkomponenten für eine 50k T/Y MAP-Pellettleitung Eine robuste Produktionslinie ist eine Symphonie von Maschinen. Automatisierte Zutatenfütterung und Präzisionsbatching-SystemDas System verwendet Lastzellen und PLC-Steuerungen, um mehrere Rohstoffe nach festgelegten Rezepten genau zu wiegen und dabei jedes Mal eine perfekte Formulierung zu gewährleisten. Spezialisierter Mischer/Granulator (Pan-Granulator): Hier wird die homogene Pulvermischung in Pellets umgewandelt. Der Scheibengranulator ist entscheidend für die Bildung einheitlicher, langlebiger Pellets mit hoher Granulationswirksamkeit. Trocknungs- und Kühleinheiten: Diese entfernen nach der Granulierung die Feuchtigkeit der Pellets und kühlen sie ab, sorgen für Stabilität, verhindern die Verklebung und bereiten sie zur Verpackung vor. Automatisierte Verpackung&Palletisierungssystem: Dieses System automatisiert das Füllen, Wiegen und Versiegeln von Beuteln (allgemeine Größen: 5-25 kg/Beutel) und kann Roboter-Palletierer für das Stapeln von Fertigprodukten beinhalten.drastische Verringerung der Arbeitskräfte und Gewährleistung der Integrität des Pakets. PLC-basiertes Zentralsteuerungssystem: Das Gehirn des Betriebs: Dieses System ermöglicht die zentrale Überwachung und Kontrolle des gesamten Produktionsprozesses, die präzise Anpassung von Parametern, Rezeptverwaltung,und Datenerfassung zur Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit. Der Wert einer schlüsselfertigen Lösung Eine Partnerschaft mit einem einzigen Lieferanten für eine komplette Linie gewährleistet: Nahtlose Integration: Alle Komponenten sind so konzipiert, dass sie harmonisch zusammenarbeiten. Einheitlicher Verantwortungsbereich: Ein Ansprechpartner für Service, Support und Wartung. Schnellere Markteinführungszeit: Stromförmigeres Projektmanagement und -installation. Optimierte Leistung: Die Linie ist als ein einheitliches System für maximale Effizienz konzipiert.   Den richtigen Partner wählen Wählen Sie einen Anbieter mit: Nachgewiesene Erfahrung: starke Erfolgsbilanz bei der Lieferung von Düngemittelproduktionslinien, insbesondere für wasserlösliche Sorten. Robuste Technologie: Fachkenntnisse in den Bereichen Automatisierung, korrosionsbeständige Materialien und Prozesstechnik. Umfassender Support: Bietet Installation, Inbetriebnahme, Schulung und zuverlässigen Kundendienst.   Schlussfolgerung: Verbessern Sie Ihre Produktivität Auf dem wettbewerbsorientierten Düngemärkten sind Effizienz, Qualität und Größenordnung nicht nur Vorteile, sondern auch Notwendigkeiten.000 Tonnen pro Jahr Wasserlösliche MAP-Pellets Produktionslinie ist die endgültige Lösung für die kritischen Schmerzpunkte der hohen Kosten, unbeständige Qualität und begrenzte Leistung.   Diese Investition geht über den einfachen Maschinenkauf hinaus. Es geht darum, Ihren Betrieb zukunftssicher zu machen, Ihre Rendite zu maximieren,und positionieren Sie Ihre Marke als führendes Unternehmen auf dem Markt für wasserlösliche Düngemittel mit hohem Wert.   Sind Sie bereit, Ihre Düngemittelproduktion zu verändern? Kontaktieren Sie unsSie können heute Ihre spezifischen Bedürfnisse besprechen und einen detaillierten Vorschlag für eine maßgeschneiderte Lösung für Ihren Erfolg beantragen.

Als führender Anbieter von Düngemittelanlagen in China sind wir darauf spezialisiert, hochwertige Granulierungslösungen für den Weltmarkt anzubieten. Unsere fortschrittlichen Düngemittelgranuliermaschinen und kompletten Düngemittelproduktionslinien sind darauf ausgelegt, die Anforderungen von Herstellern von organischen und Mischdüngern weltweit zu erfüllen.   Warum unsere Düngemittelgranulieranlagen wählen? 1. Hocheffiziente Granuliermaschinen Unsere Düngemittelgranuliermaschinen umfassen: Trommelgranulator – Ideal für die NPK-Düngemittelproduktion im großen Maßstab. Tellergranulator – Perfekt für gleichmäßige Pelletierung mit geringem Energieverbrauch. Flachmatrizen-Pelletpresse – Geeignet für die Granulierung von organischem Dünger. Doppelwalzen-Extrusionsgranulator – Kein Trocknen erforderlich, kostengünstig für Mischdünger. Jede Granuliermaschine gewährleistet einen hohen Ausstoß, geringen Wartungsaufwand und eine lange Lebensdauer.   2. Komplettlösungen für Düngemittelproduktionslinien Wir bieten schlüsselfertige Düngemittelproduktionslinien-Projekte, einschließlich: Zerkleinern & Mischen – Zerkleinerer und Mischer zur Rohstoffaufbereitung. Granulierung – Kundenspezifische Granulatoren für verschiedene Düngemittelarten. Trocknen & Kühlen – Trommeltrockner und -kühler zur Verbesserung der Pelletqualität. Sieben & Beschichten – Siebmaschinen und Beschichtungstrommeln für polierte Granulate. Verpackung – Automatische Wiege- und Absacksysteme für Endprodukte. Unsere Düngemittelproduktionslinie gewährleistet Automatisierung, Energieeinsparung und Umweltverträglichkeit.   3. Zuverlässiger Lieferant von Düngemittelanlagen Als vertrauenswürdiger Hersteller von Düngemittelmaschinen in China bieten wir: Kundenspezifische Lösungen für die Produktion von organischen, Misch- und Biodüngern. Professionelle technische Unterstützung von der Konstruktion bis zur Installation. Wettbewerbsfähige Preise bei hohen Qualitätsstandards.   Anwendungen unserer Düngemittelgranuliersysteme Unsere Düngemittelanlagen bedienen verschiedene Branchen: Anlagen für organischen Dünger – Umwandlung von Gülle, Kompost und Bioabfällen in hochwertige Pellets. NPK-Düngemittelfabriken – Herstellung von Mischdüngern mit präzisen Nährstoffverhältnissen. Landwirtschaftliche Genossenschaften – Granulierungslösungen im kleinen bis großen Maßstab. Umweltprojekte – Recycling von organischen Abfällen zu umweltfreundlichen Düngemitteln.   Fazit Egal, ob Sie eine Düngemittelgranuliermaschine, eine komplette Produktionslinie oder eine Expertenberatung benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Lieferant von Düngemittelanlagen in China. Unsere Granulierungsprojekte sind auf Effizienz, Langlebigkeit und maximale Rentabilität ausgelegt. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein kostenloses Angebot!    

Landwirtschaftliche Abfälle wie Hühnerdünger und Reisschalenasche können wirksame Rohstoffe für die Herstellung von hochwertigen organischen Düngemittelgranulat sein.Sie benötigen eine spezielle Maschine, die organische Düngemittel herstellt., granulieren und diese komplexen Materialien zu einheitlichen, vermarktbaren Pellets formen.   Wir bieten fortgeschritteneMaschinen zum Granulieren von DüngemittelnUnsere Maschine, die Hühnerdünger mischt, Düngemittel für Reis, Schale und Asche, ist so konzipiert, dass sie die Nährstoffe optimal speichert und die Stärke der Körner verbessert.,und Produktionseffizienz.   Warum Hühnerdünger mit Reis-Huskenasche kombinieren? Hühnermist ist reich an Stickstoff, Phosphor und nützlichen Mikroben. Die Asche aus der Reisschale enthält Kieselsäure, Kalium und verbessert die Granulationsstruktur. Die Kombination erzeugt einen ausgewogenen organischen Dünger mit hervorragender Wasserretention, Lüftung und Pflanzennährstofffreisetzung – ideal für eine moderne nachhaltige Landwirtschaft.     Wie unsere Maschine zur Herstellung von organischen Düngemitteln funktioniert Der Produktionsprozess besteht aus mehreren integrierten Schritten, die von unserer Maschine für organische Düngemittel-Pellets angetrieben werden:   1. Rohstoffmischung Ein horizontaler Mischer oder vertikaler Mixer wird verwendet, um Hühnerdünger, Reisschalenasche und optionale Zusatzstoffe wie Huminsäure oder mikrobielle Impfstoffe gründlich zu kombinieren.   2. Granulation Das gemischte Material wird in einen unserer spezialisierten Düngemittelgranulatoren eingespeist: Granulator für organische Düngemittel neuen TypsIdeal für Mist- und Aschemischungen mit hoher Feuchtigkeit Plattengranulator (Pan-Granulator)Für kleine und mittlere Betriebe geeignet Maschine für Flat Die-PelletsErzeugt zylindrische organische Pellets ohne Trocknen Doppel-Roller-Extrusionsgranulator- Trockengranulation für feuchtigkeitsempfindliche Arbeiten   3. Trocknen und Kühlen (optional) Für eine bessere Lagerung und Haltbarkeit können die Granulate mit einem Drehtrockner getrocknet und mit einer Kühlmaschine abgekühlt werden.   4. Screening und Verpackung Die endgültigen Granulate werden über einen Drehschutzgerät klassifiziert und mit einer automatischen Düngemittelverpackungsmaschine verpackt.     Vorteile unserer Maschine zur Herstellung von Bio-Dünger Geeignet für verschiedene Materialien Handhabung von faserigen und klebrigen organischen Abfällen Hohe Granulationswirksamkeit Konsistente Größe und Form der Pellet Niedrige Investitionen, schnelle Rendite Ideal für kleine und mittlere Düngemittelunternehmen Umweltfreundliche Produktion Verwandelt Abfälle in wertvolle Produkte Flexible Konfiguration Unterstützt sowohl nasse als auch trockene Granulationsverfahren   Beginnen Sie heute mit der Produktion von Bio-Dünger Sie wollen einen Hühnerdünger- und Reisschalenasche-Produktionsstandort für organische Düngemittel eröffnen?   Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Düngemittelgranulationsmaschine, bei der Entwicklung einer vollständigen Produktionslösung und bei der schnellen Inbetriebnahme Ihrer Anlage.    

In der modernen Viehzucht ist Kuhdung eine wertvolle organische Ressource — aber nur bei sachgerechter Bewirtschaftung. Frischer Kuhmist enthält über 75 % Feuchtigkeit, was ihn schwer, schwer zu transportieren und ungeeignet für die direkte Kompostierung oder Pelletierung macht. Hier kommt ein Kuhdung-Dehydrator (auch bekannt als Mist-Entwässerungsmaschine) unentbehrlich zum Einsatz.   Gofine Machine bietet fortschrittliche Kuhdung-Entwässerungsanlagen, die Landwirten, Biogasanlagen und Düngemittelherstellern helfen, Feststoffe effizient von Flüssigkeiten zu trennen, das Abfallvolumen zu reduzieren und organische Materialien für die Weiterverarbeitung vorzubereiten.   Was ist ein Kuhdung-Dehydrator? Ein Kuhdung-Dehydrator ist eine Art Fest-Flüssig-Separator, der speziell für die Behandlung von Viehabfällen entwickelt wurde. Er trennt Rohmist in zwei Fraktionen: Festmist: Ideal für die Kompostierung oder die Herstellung von organischem Dünger Flüssiges Abwasser: Kann für Biogas, Bewässerung oder weitere Behandlung verwendet werden Dieser Kuhmist-Separator spielt eine wichtige Rolle bei der Abfallverwertung auf dem Bauernhof und der Herstellung von organischem Dünger und trägt dazu bei, Gerüche, Umweltverschmutzung und Krankheitserreger zu reduzieren.     Wie funktioniert der Kuhdung-Dehydrator? Das Funktionsprinzip einer Kuhdung-Entwässerungsmaschine umfasst mehrere mechanische und hydraulische Prozesse:   Schritt 1: Zuführung Frischer Kuhmist (oft gemischt mit Urin oder Wasser) wird mit einer Schneckenpumpe oder einer Tauchschlammpumpe in den Einlassanschluss der Maschine gepumpt. Schritt 2: Trennung Im Inneren der Maschine dreht sich eine Schneckenwelle kontinuierlich in einem zylindrischen Sieb (Maschenfilter). Wenn sich der Mist unter Druck vorwärts bewegt, durchläuft die flüssige Phase das Sieb, während die feste Phase nach vorne gedrückt wird. Schritt 3: Flüssigkeitsaustrag Die gefilterte Flüssigkeit (mit gelösten Nährstoffen) wird durch ein Rohr abgeleitet. Diese Flüssigkeit kann für die Biogasfermentation, das Spülen oder die Düngung wiederverwendet werden. Schritt 4: Feststoffausgabe Die dehydrierten Kuhdungfeststoffe werden aus dem Auslass extrudiert und fallen in einen Sammelbereich. Der Feuchtigkeitsgehalt wird auf 30–40 % reduziert, wodurch er geeignet ist für: Kompostierung Trocknung Granulierung   Vorteile der Verwendung einer Kuhmist-Entwässerungsmaschine Reduziert den Feuchtigkeitsgehalt für eine sicherere Kompostierung Verhindert Auswaschung und Geruch auf Bauernhöfen Verbessert die Effizienz der Düngemittelgranulierung Minimiert die Wasserverschmutzung und die Umweltbelastung Spart Transport- und Lagerkosten Verbessert die Nährstoffrückgewinnung für den ökologischen Landbau     Anwendungen des Kuhdung-Dehydrators Unsere Kuhmist-Separator-Maschine wird häufig verwendet in: Milchviehbetrieben und Viehställen Biogasanlagen und anaeroben Faulbehältern Produktionslinien für organischen Dünger Kompostierungsanlagen Umweltfreundlicher Landwirtschaft und nachhaltigen Betrieben Abwasserbehandlungssystemen     Kombinieren Sie mit anderen Düngemittelverarbeitungsanlagen Der Kuhdung-Dehydrator ist oft der erste Schritt beim Aufbau eines kompletten Produktionssystems für organischen Dünger. Wir liefern auch: Ausrüstung Funktion Fermentationstank Aerobe Kompostierung von Kuhdungfeststoffen Zerkleinerer Zerkleinert trockene Mistklumpen Mischer Kombiniert Kompost mit Zusatzstoffen Granulator Verwandelt Kompost in runde Granulate Trockner Reduziert die Feuchtigkeit weiter für die Pelletstabilität Siebmaschine Klassifiziert fertige Düngemittelpartikel Verpackungsmaschine Automatisches Absacken der Endprodukte   Sind Sie bereit, Ihr Abfallmanagement auf dem Bauernhof mit einem zuverlässigen Kuhmist-Dehydrator aufzurüsten?   Wir sind hier, um Ihnen mit fachkundiger Beratung, Fabrikpreisen und schneller Lieferung zu helfen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein individuelles Angebot anzufordern und mit dem Aufbau Ihres nachhaltigen Düngemittelproduktionssystems zu beginnen.      

Hocheffizienter 50 m³ geschlossener Fermentationstank für die Hühnermistkompostierung Hühnermist ist reich an organischen Stoffen und Nährstoffen, enthält aber schädliche Krankheitserreger und einen hohen Feuchtigkeitsgehalt. Um rohe Geflügelabfälle in hochwertigen organischen Dünger umzuwandeln, ist eine ordnungsgemäße Kompostierung unerlässlich. Unser geschlossener Fermentationstank für Hühnermist bietet eine schnelle, geruchsfreie und umweltfreundliche Lösung für moderne Kompostierungsbedürfnisse.   Gofine Machine bietet einen Fermentationstank mit einem Fassungsvermögen von 50 Kubikmetern, der für die aerobe Kompostierung in Behältern konzipiert ist und eine schnelle Zersetzung, einen sicheren Betrieb und eine minimale Raumnutzung gewährleistet.   Warum einen geschlossenen Fermentationstank für Hühnermist wählen? Im Gegensatz zur offenen Kompostierung bietet ein geschlossener Fermentationstank eine abgedichtete, kontrollierte Umgebung, in der Temperatur, Feuchtigkeit, Sauerstoff und mikrobielle Aktivität automatisch reguliert werden. Dies führt zu: - Schnellerer Kompostierung (7–15 Tage) - Keine Geruchsbelästigung - Beseitigung von Krankheitserregern und Unkrautsamen - Minimale Flächenbeanspruchung - Saubererer und sichererer Betrieb     Wie der Hühnermist-Fermentationstank funktioniert Beschickung Hühnermist (mit oder ohne Einstreumaterialien) wird mit einem Lader oder Förderband in den Tank gefüllt. Aerobe Fermentation Im Tank beschleunigen Sauerstoff, Wärme und mikrobielle Aktivität den Abbau organischer Stoffe. Das System hält die optimale Temperatur (50–70 °C) für eine effektive Beseitigung von Krankheitserregern aufrecht. Feuchtigkeits- und Temperaturkontrolle Das System passt Belüftung, Mischung und Heizung automatisch an, um ideale Kompostierungsbedingungen aufrechtzuerhalten. Desodorierung (Optional) Abgase werden durch einen Biofilter oder einen Aktivkohle-Desodorierer geleitet, um die Umweltstandards zu erfüllen. Entladung Nach 7–15 Tagen kann das kompostierte Material entladen und zur nächsten Verarbeitungsstufe (Trocknung, Granulierung, Verpackung) gebracht werden.     Kernvorteile unseres 50 m³ Hühnermist-Fermentationstanks Vollständig geschlossenes System – Keine Geruchsbelästigung, keine Umweltverschmutzung Automatisches Steuerungssystem – Reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Konsistenz Hochtemperaturkompostierung – Wirksame Abtötung schädlicher Bakterien Kompaktes Design – Spart Platz und passt in städtische oder ländliche Umgebungen Umweltfreundlich – Entspricht den Umweltvorschriften Perfekt für organische Düngemittelwerke, Geflügelfarmen, Kompostieranlagen   Vielfältige Anwendungen Unser geschlossener Fermentationstank eignet sich für verschiedene Arten von organischen Abfällen: Hühnermist Kuhdung Schweinegülle Landwirtschaftliche Abfälle (Stroh, Hülsen usw.) Speisereste und Küchenabfälle Kommunaler Schlamm (mit Vorbehandlung)   Kombinieren Sie es mit unserer kompletten Düngemittelproduktionslinie Wir liefern auch die folgende Ausrüstung, um ein komplettes Produktionssystem für organischen Dünger aufzubauen: Ausrüstung Funktion Entwässerungsmaschine Reduziert die anfängliche Feuchtigkeit von Hühnermist Zerkleinerer Zerkleinert verkrusteten Kompost Mischer Vermischt Kompost mit Zusatzstoffen Granulator Verwandelt Kompost in runde Düngemittelpellets Trockner & Kühler Reduziert Feuchtigkeit und Temperatur Siebmaschine Klassifiziert Pellets nach Größe Verpackungsmaschine Automatisches Absacken (25 kg–50 kg)   Fordern Sie noch heute ein kostenloses Angebot an Möchten Sie ein effizientes, geruchsfreies Hühnermist-Kompostierungssystem bauen? Kontaktieren Sie uns noch heute für eine maßgeschneiderte 50 m³ geschlossene Fermentationstank-Lösung.   Whatsapp: +86 18239972076 E-Mail: kelly@zzgofine.com