Als führender Hersteller von Düngemittelgeräten und Düngemittellieferant bieten wir hochmoderne Produktionslinien für Mischdünger, die für eine optimale Effizienz entwickelt wurden,überlegene ProduktqualitätUnsere Lösungen sind auf die unterschiedlichen Bedürfnisse der modernen Düngemittelproduktion zugeschnitten, von kleinen Betrieben bis hin zu großen Industrieanlagen.
Was ist Mischdünger und warum Granulation?
Zusammengesetzte Düngemittel, die eine ausgewogene Mischung aus essentiellen Nährstoffen wie Stickstoff (N), Phosphor (P) und Kalium (K) enthalten, sind entscheidend, um ein gesundes Pflanzenwachstum zu fördern und den Ernteertrag zu maximieren.Granulation verwandelt pulverförmige oder kristalline Düngemittel in einheitliche, frei fließende Granulate,..
Düngemittelunternehmen, die Pulvergranulation einsetzen, haben häufig Probleme mit:
Ungleichmäßige Granulate: Ungleichmäßige Größe, Staub, schwache Granulate und unterschiedlicher Nährstoffgehalt.
Ineffiziente Produktion: Hoher Energieverbrauch, Materialverschwendung, Verkleidung und Erweiterung der Produktion.
Materialprobleme: Rohstoffe sind unterschiedlich hochwertig, schwer zu kombinieren oder reagieren leicht auf Feuchtigkeit.
Ausrüstungsprobleme: Verstopfungen, Verschleiß und Schwierigkeiten bei der Herstellung von Qualitätstabletten.
Sicherheit und Umwelt: Staubexplosionen, Korrosion und Emissionen.
Unsere Produktionslinie für die Granulation von Mischdünger: Eine umfassende Lösung
Unsere Fertigungslinien sind sorgfältig konstruiert, um eine außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit zu bieten, mit fortschrittlicher Technologie und robuster Konstruktion.
Eine typische Produktionslinie umfasst folgende Schlüsselphasen:
1. Rohstoffbehandlung und -vorbereitung:
Pulverlift/Düngerlift: Hebt Rohstoffe effizient auf die erforderliche Höhe für die Verarbeitung.
2. Gürtelmaßstab/Batchsystem:
Genau wiegt und proportioniert die Rohstoffe entsprechend der gewünschten Düngemittelformulierung.
3Größenreduzierung und Mischen:
Düngemittelbrüchiger/vertikaler Brüchiger: Zerkleinert große Klumpen Rohstoff in kleinere, überschaubare Größen.
Düngermischer/Doppelschachtmischer: Vermischt die Rohstoffe gründlich, um eine homogene Mischung zu gewährleisten.
4. Granulation:
Düngemittelgranulator/Rotationstrommelgranulator/Diskgranulator: Verwandelt die gemischten Materialien in einheitliche Granulate.Wir bieten eine Vielzahl von Granulatoren an, die den unterschiedlichen Produktionsanforderungen und Materialmerkmalen entsprechen, einschließlich:
Drehtrommelgranulator: Ideal für die Großproduktion mit hoher Leistung und stabilem Betrieb.
Scheibengranulator (Pan Granulator): Kosteneffiziente Lösung für die kleine bis mittlere Produktion mit hoher Granulationsrate.
Double-Roller-Extrusionsgranulator: Energieeffiziente Trockengranulationsmethode, geeignet für die Herstellung von NPK und anderen Mischdünger.
5. Trocknen und Kühlen (falls erforderlich):
Düngemitteltrockner/Rotationstrommeltrockner: Entfernt überschüssige Feuchtigkeit aus den Körnern, um ihre Lagerstabilität zu verbessern.
Düngemittelkühler/Rotationstrommelkühlmaschine: Kühlt die Granulate nach dem Trocknen ab, um eine Verklebung zu verhindern und die Handhabung zu verbessern.
6. Screening und Beschichtung:
Düngemittel-Screener/Rotary Screen-Maschine: Trennt die fertigen Granulate von übergroßen und untergroßen Partikeln, um eine gleichmäßige Produktgröße zu gewährleisten.
Beschichtungsmaschine: Wird auf die Granulate aufgetragen, um ihre Handlingseigenschaften zu verbessern, zu verhindern, dass sie verkuckt werden und die Freisetzung von Nährstoffen zu kontrollieren.
7. Verpackung:
Automatische Wäge- und Verpackungsmaschine/Doppelstation-Verpackungsmaschine: Wiegt und verpackt den fertigen Dünger genau in Beutel für die Verteilung.
Optional: Automatisches Palletierungssystem: Stackert die Düngemittelbeutel auf Paletten für eine effiziente Handhabung und Lagerung.
8. Staubbekämpfung:
Staubentfernungssystem/Staubsammler im Sackhaus: Er fängt Staub ein, der während des gesamten Produktionsprozesses entsteht, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten.
Vorteile der Auswahl unserer Granulationslinie für Mischdünger
Anpassungsfähige Lösungen: Wir passen unsere Produktionslinien an Ihre spezifischen Anforderungen an, wobei Faktoren wie Rohstoffe, gewünschte Produktion und Budget berücksichtigt werden.
Hochwertige Ausrüstung: Wir verwenden langlebige Materialien und fortschrittliche Fertigungstechniken, um eine lang anhaltende Leistung und minimale Ausfallzeiten zu gewährleisten.
Automatisierte Steuerungssysteme: Unsere PLC-basierten Steuerungssysteme sorgen für eine präzise Überwachung und Kontrolle des gesamten Produktionsprozesses, wodurch die Effizienz maximiert und Abfall minimiert wird.
Energieeffizienz: Wir nutzen energiesparende Technologien, um die Betriebskosten zu senken und die Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren.
Umfassender Support: Wir bieten eine vollständige Palette von Dienstleistungen an, einschließlich Installation, Inbetriebnahme, Schulung und fortlaufender technischer Unterstützung.
Kunden haben berichtet, dass unsere neue Produktionslinie für Mischdünger die Produktionskapazität erheblich erhöht und gleichzeitig die Düngemittelqualität verbessert hat.Das automatisierte System ist einfach zu bedienen und das Support-Team ist ausgezeichnet.
Als führender Anbieter von Düngemittelgeräten sind wir bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige, innovative und zuverlässige Lösungen anzubieten. Our experienced team of engineers and technicians can help you choose the right equipment for your specific needs and provide comprehensive support throughout the process from design and installation to training and maintenance.
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Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anforderungen an die Fertigungslinie für die Granulation von Mischdünger zu besprechen und erfahren Sie, wie wir Ihnen helfen können, die Produktion von Düngemitteln zu optimieren und Ihre Produktionsziele zu erreichen.
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