Maschine zur Herstellung von Körnern für organische Düngemittel: Neuer Zähnergranulator

Der neue organische Düngemittel-Rührzahn-Granulator ist eine fortschrittliche Ausrüstung, die die Technik der nassen Granulation verwendet.Es verwendet die mit hoher Geschwindigkeit rotierende mechanische Rührkraft und die daraus resultierende Luftleistung, um kontinuierlich das Mischen zu erreichen, Granulierung, Kugelformung und Verdichtung von Feinstaubmaterialien in der Maschine, und schließlich bilden sie gleichförmige kugelförmige Partikel.Diese Granulierungsmethode durchbricht die Grenzen der traditionellen organischen Granulierungstechnologie. Es ist nicht notwendig, die Rohstoffe vor der Granulation zu trocknen und zu zerkleinern.die den Energieverbrauch und die Produktionskosten erheblich senkt.

Im Vergleich zu herkömmlichen Granulationsgeräten weist der neue Zahngranulator folgende wesentliche Vorteile auf:

• Hohe Granulationsrate: Kugelfähigkeit der Partikel ≥ 0.7, ein verstellbarer Partikelgrößenbereich von 0,3-5 mm, eine Granulationsrate von mehr als 90% und verstellbare Parameter.
• Energieeinsparung und Umweltschutz: Der zulässige Bereich des Feuchtigkeitsgehalts des Rohmaterials ist breit (20-40%), und organische Stoffe können nach der Gärung direkt granuliert werden.Verringerung des Trocknungsprozesses, und der Energieeinsparungseffekt ist erheblich.
• Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann alle Arten von organischem Abfall verarbeiten, einschließlich Vieh- und Geflügeldünger, Stroh, Schlamm usw., um eine reine organische Granulation zu erzielen.
• Einfache Bedienung: Die Partikelgröße kann durch Anpassung der Materialmischmenge und der Spindelgeschwindigkeit flexibel gesteuert werden.je kleiner die Partikel, und umgekehrt.
• Bequeme Wartung: Die Ausrüstung ist vernünftig konstruiert, robust und langlebig, hat eine lange Lebensdauer und ist für die tägliche Wartung einfach.

Anwendungsbereich

Der neue organische Dünger-Rührzahn-Granulator verfügt über eine breite Palette an Rohstoffanpassungsfähigkeit, kann verschiedene Arten von organischem Abfall effizient verarbeiten und die Ressourcennutzung realisieren.Zu den wichtigsten Anwendungsrohstoffen gehören:

• Vieh- und Geflügelkot: Hühnermist, Schweinemist, Kuhmist und sonstiger Viehkot, der nach Fermentationsbehandlung direkt granuliert werden kann.
• Landwirtschaftliche Abfälle: Rückstände von Pflanzen wie Stroh, Reisschalen und Pomace, die durch Gärung in hochwertigen organischen Dünger umgewandelt werden.
• Industrieorganische Nebenprodukte: Nebenprodukte der Lebensmittel- und Pharmaindustrie wie Alkoholkörner, Monosodiumglutamatrückstände und Arzneimittelrückstände.
• Städtische organische Abfälle: organische Bestandteile wie Küchen- und Gartenmüll, die sortiert und verarbeitet wurden.
• Andere organische Stoffe: Torf, Schlamm, Braunkohle, Kuchendünger und andere rohstoffe, die reich an organischen Stoffen sind.

Besonders erwähnenswert ist, dass diese Ausrüstung nicht nur für die Produktion von organischen Düngemitteln geeignet ist, sondern auch im Bereich der Futtermittelverarbeitung eingesetzt werden kann,wie z. B. Granulation von Mischfuttermitteln wie MaismehlDiese Vielseitigkeit verbessert die Investitionsrendite der Geräte erheblich und schafft für die Anwender mehr Gewinnmöglichkeiten.

Vollständiger Prozessfluss der Düngemittelpelletsanlage: von Rohstoffen bis hin zu Endprodukten

Die Einrichtung einer vollständigen Produktion von Pellets für organische Düngemittel erfordert eine systematische Planung jedes Prozessverbundes und die Auswahl der Ausrüstung.Eine auf einem Rührgranulator basierende Düngemittelpelletsanlage umfasst in der Regel folgende Hauptprozessströme und Ausrüstungskomposition::

1. Vorbehandlung von Rohstoffen

Fermentationsgeräte: Trogkompostdrehmaschine oder Kettenteller, die für die aerobe Fermentation und Reifung von Rohstoffen verwendet werden.

2- Zerkleinerausrüstung: Halbnassmaschinen zum Umgang mit großen Stücken Rohstoffen nach der Fermentation.

3. Verpackung und Mischung

Batching-System: elektronische dynamische Batching-Skala, um den Anteil verschiedener Rohstoffe genau zu kontrollieren.

Mischausrüstung: Doppelwellenmischer oder horizontaler Mischer zur Gewährleistung eines gleichmäßigen Mischens der Materialien.

4. Granulationsverfahren

Kernausrüstung: Agitator-Granulator, um die gemischten Materialien zu kugelförmigen Partikeln zu machen.

5Beförderungsgeräte: Bandförderer zur Verbindung des Materialflusses zwischen den einzelnen Prozessen.

6. Trocknungs- und Kühlbehandlung von Granulat

Trocknungsausrüstung: Trommeltrockner zur Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts der Granulate (abhängig von den Prozessanforderungen).

Kühlgeräte: Trommelkühlgerät, um zu verhindern, dass das Endprodukt durch eine zu hohe Temperatur verkorkst.

7- Filtergeräte: Trommelfilter zur Trennung qualifizierter und nicht qualifizierter Partikel.

8- Beschichtungsausrüstung: Drehtrommelbeschichtungsmaschine zur Verbesserung der Produktqualität und der Verklebungsbeständigkeit (optional).

9Verpackung und Lagerung

Verpackungsanlage: eine automatische quantitativen Verpackungsmaschine, mit der die Messung und Verpackung des fertigen Produkts abgeschlossen wird.

Lagersystem: ein gut belüftetes Lager, um die Qualität der Lagerung zu gewährleisten.

für Pflanzen mit organischem DüngerKleine Anlagen (Jahresleistung von weniger als 10.000 Tonnen) können ein vereinfachtes Verfahren übernehmen, das sich auf Fermentation, Zerkleinern, Mischen,Granulierungs- und VerpackungsausrüstungFür mittelgroße Anlagen (10.000-50.000 Tonnen) wird empfohlen, mit einem vollständigen Vor- und Nachbearbeitungssystem ausgestattet zu sein.In den meisten Fällen ist es jedoch nicht möglich, eine vollständige Anlage mit einem höheren Automatisierungsgrad in Betracht zu ziehen., und kann Sekundärfermentation, Alterung und andere Prozesse hinzufügen.

Wenn Sie sich für den neuen organischen Düngemittel-Aggitator-Granulator interessieren oder eine Lösung für die Produktion von organischen Düngemitteln anpassen müssen, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht,Bitte kontaktieren Sie uns.Unser technisches Team bietet Ihnen eine persönliche professionelle Beratung, von der Auswahl der Ausrüstung über die Prozessgestaltung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme und der Wartung nach dem Verkauf.um Ihr Projekt reibungslos und profitabel zu betreiben.