Fortschrittliche Snack-Food-Extrusionsausrüstung mit Doppel-Schnecken-Technologie

Produktübersicht

Snack-Food-Extrusionsanlagen, auch als Lebensmittelextruder bekannt, sind vielseitige Industrieanlagen zur Herstellung von expandierten oder "gepufften" Snack-Foods. Sie kombinieren Hitze, Druck und mechanische Scherung, um Rohstoffe in eine Vielzahl von Texturen und Formen zu verwandeln.

Vorteile:

• Hohe Effizienz: Kontinuierliche Produktion mit einstellbarer Geschwindigkeit und Leistung.
• Vielseitigkeit: Kann verschiedene Getreidesorten, Hülsenfrüchte und sogar Zutaten auf Fleisch- oder Insektenbasis verarbeiten.
• Nährstofferhalt: Kurze thermische Einwirkung kann helfen, Vitamine und Proteine zu erhalten.
• Anpassbare Formen & Texturen: Matrizen und Schneidsysteme ermöglichen vielfältige Produktdesigns.
• Geringer Abfall: Präzise Steuerung minimiert Nebenprodukte.

Anwendungen

Snack-Foods: Käsepuffs, extrudierte Chips, Maislocken und Cerealienbällchen.
Frühstückszerealien: Cornflakes, Reis-Crispies und angereicherte Loops.
Tier- & Aquafutter: Schwimmendes Fischfutter und Trockenfutter für Hunde/Katzen.
Instant-Foods: Vorgekochte Nudeln, Babynahrung und Proteinriegel.

Arbeitsprozess

Zuführung & Mischen: Trockene Zutaten wie Maismehl, Reismehl oder andere Materialien werden in die Maschine gefüllt. Wasser oder Dampf wird hinzugefügt, um den richtigen Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen (typischerweise 12-20 %).
Kompression & Erhitzen: Rotierende Schnecken drücken das Material vorwärts und üben hohen Druck (10-20 MPa) und Temperaturen (120-200 °C) aus. Dieser Prozess verkleistert die Stärke und denaturiert Proteine.
Expansion an der Matrize: Die geschmolzene Masse wird durch eine Matrize mit speziell geformten Löchern gepresst. Der plötzliche Druckabfall führt dazu, dass das Wasser innerhalb der Mischung schnell verdampft, was zu dem "Puffing"-Effekt führt. Das Produkt kann sich auf das 3-8-fache seines ursprünglichen Volumens ausdehnen.
Schneiden & Formen: Ein rotierendes Messer schneidet das extrudierte Material in die gewünschten Formen, wie Pellets, Kugeln, Flocken oder andere kundenspezifische Formen.
Nachbearbeitung (Optional): Die gepufften Snacks können zusätzlichen Schritten wie Trocknen oder Kühlen unterzogen werden, um die Feuchtigkeit zu reduzieren und die Knusprigkeit zu erhöhen. Aromen, Beschichtungen oder Füllungen können ebenfalls hinzugefügt werden.

Hauptkomponenten

Trichter: Speichert und führt die Rohstoffe zu.
Vorkonditionierer (Optional): Mischt und hydratisiert Zutaten mit Dampf oder Wasser für eine gleichmäßige Feuchtigkeit.
Extruder (Einschnecken- oder Doppelschneckenextruder): Transportiert, verdichtet und erhitzt das Material. Doppelschneckenextruder bieten eine bessere Mischung und Kontrolle, insbesondere für komplexe Rezepturen.
Heiz-/Kühlzonen: Elektrische Heizungen oder Dampfmäntel steuern die Temperatur.
Matrize: Formt das Endprodukt, wenn die Mischung hindurchgepresst wird.
Schneidmechanismus: Schneidet das Extrudat in die gewünschte Form.

Arten von Extrudern

Einschneckenextruder: Einfaches Design, geeignet für einfaches Puffen.
Doppelschneckenextruder: Bieten höhere Flexibilität, bessere Mischung und mehr Kontrolle, wodurch sie für komplexe Rezepturen und eine größere Vielfalt an Produkten geeignet sind.
Kaltextruder: Werden für nicht expandierte Produkte wie Pasta oder Teig verwendet.

Produktdetails

Über uns

Als Lieferant von Lebensmittelverarbeitungsanlagen mit mehr als zehn Jahren Erfahrung bietet Gofine Machine eine Vielzahl von Dienstleistungen, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Unsere Dienstleistungen umfassen:

• Anlagenlieferung

Bereitstellung verschiedener Arten von Lebensmittelverarbeitungsanlagen, einschließlich Snack-Extrudern, Getreidepelletmaschinen, Lebensmittelverpackungsmaschinen, Mischern, Zerkleinerern und einem kompletten Satz von Produktionsanlagen für die Lebensmittelverarbeitung.

• Technische Unterstützung

Wir bieten professionelle technische Beratung und Unterstützung, um Kunden bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung und Verfahren zu helfen und den Produktionsprozess zu optimieren.

• Installation und Inbetriebnahme

Bereitstellung von Anlageninstallations- und Inbetriebnahmedienstleistungen für Kunden, um den normalen Betrieb der Anlagen sicherzustellen und die erwarteten Produktionsergebnisse zu erzielen.

• Schulungsdienstleistungen

Bereitstellung von Betriebsschulungen, um Kundenmitarbeitern zu helfen, die Nutzungs- und Wartungsfähigkeiten der Ausrüstung zu beherrschen und die Produktionseffizienz zu verbessern.

• Kundendienst

Bereitstellung eines umfassenden Kundendienstes, einschließlich regelmäßiger Wartung, Fehlerbehebung und Ersatzteilversorgung, um den langfristigen und stabilen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.

• Kundenspezifische Lösungen

Durch diese Dienstleistungen sind wir bestrebt, unseren Kunden hochwertige Geräte in Lebensmittelqualität und umfassende Unterstützung zu bieten, um ihnen zum Erfolg im wettbewerbsintensiven Markt zu verhelfen.