Doppelwalzenpressen-Trockenpulver-Düngemittelgranuliermaschine

Der Doppelwalzen-Extrusionsgranulator, auch bekannt als Trockengranuliermaschine oder Walzenpressverdichter, ist eine fortschrittliche Industrieausrüstung, die zur Umwandlung feiner Pulver in dichte, gleichmäßige Granulate ohne die Notwendigkeit von flüssigen Bindemitteln entwickelt wurde. Diese Maschine nutzt das Prinzip der Walzenpressverdichtung, bei der zwei synchronisierte, gegenläufig rotierende Walzen extremen mechanischen Druck auf das Rohmaterial ausüben und es durch präzise geformte Formen (Walzenoberflächen) zwingen.

Diese Granulierausrüstung ist weithin für ihre Effizienz bei der Materialverdichtung bekannt und wird daher in Branchen wie der Düngemittelproduktion, der chemischen Verarbeitung und der Mineralagglomeration bevorzugt. Sie bietet eine saubere, wirtschaftliche und skalierbare Lösung für die Umwandlung von Pulver in Granulate.

• Trockengranulationsprozess: Produziert Granulate ohne Zugabe von Feuchtigkeit oder flüssigen Bindemitteln, wodurch die Notwendigkeit nachfolgender Trocknungsschritte entfällt.
• Hochdruck-Walzenverdichtung: Ausgestattet mit robusten Walzen und einem leistungsstarken Hydraulik-/Federdrucksystem für harte Granulate mit geringem Feuchtigkeitsgehalt.
• Hervorragende Materialverdichtung: Erhöht die Schüttdichte der Rohmaterialien und verbessert die Lager- und Transporteffizienz.
• Kontinuierlicher und automatisierter Betrieb: Konzipiert für die nahtlose Integration in Produktionslinien mit hohem Durchsatz.
• Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit: Verarbeitet verschiedene Materialien, darunter Düngemittel, Chemikalien und Mineralien, mit anpassbaren Granulatgrößen.
• Umweltfreundlich: Geschlossenes System minimiert die Staubbelastung und vermeidet die Entstehung von Abwasser.
• Geringer Wartungsaufwand und robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochverschleißfesten Materialien für eine lange Lebensdauer.

Der Doppelwalzen-Extrusionsgranulator hat vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen:

• Düngemittelgranulierung: Herstellung hochwertiger Mischdünger, NPK-Dünger und organisch-anorganischer Mischdünger.
• Chemische Granulierung: Verarbeitung von Pigmenten, Farbstoffen, Harzen, Pestiziden und Insektiziden.
• Mineral- und Metallindustrie: Agglomeration von Metallpulvern, Kohlenstaub, Ruß und verschiedenen Erzen.
• Pharma- und Lebensmittelindustrie: Trockengranulierung für Pulverformulierungen zur Verbesserung der Verdichtungseigenschaften.
• Andere Industrien: Herstellung von Keramik, Feuerfestmaterialien und Recycling von industriellen Nebenprodukten.

Der Arbeitsprozess des Doppelwalzen-Extrusionsgranulators ist ein kontinuierlicher mechanischer Kreislauf:

1. Zuführung: Rohpulvermaterial wird gleichmäßig in den Trichter des Granulators gefüllt.
2. Verdichtungszone: Material gelangt in den Spalt zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen.
3. Hochdruckextrusion: Walzen üben extremen Druck aus, um das Material zu einer festen Platte zu verdichten.
4. Bildung von Platte/Band: Verdichtetes Material tritt als dünne, dichte Platte mit spezifischen Mustern aus.
5. Zerkleinern und Sieben: Die Platte wird in kleinere Fragmente zerlegt und auf gleichmäßige Granulate gesiebt.
6. Recycling: Feinteile und Überkorn werden in das Zuführsystem zurückgeführt.
7. Endproduktausgabe: Gleichmäßig große Granulate werden als Endprodukt ausgetragen.

Diese Ausrüstung kann mit einer Sphäroidisierungsmaschine für eine bessere Granulatqualität verwendet oder in eine komplette automatisierte Granulationsproduktionslinie integriert werden.

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