Maschine zur Herstellung von kompakten Düngemitteln - Doppelroller-Granulator für Kleinbetriebe

Der Double-Roller-Extrusionsgranulator, auch als Trockengranulationsmaschine oder Roll Press Compactor bekannt, ist eine fortschrittliche industrielle Ausrüstung zur Umwandlung von Feinstaub in dichten,einheitliche Granulate ohne FlüssigkeitsbindemittelDiese Maschine nutzt das Prinzip der Rollenpressverdichtung, bei der zwei synchronisierte, gegenwärtig drehende Walzen einen extremen mechanischen Druck auf den Rohstoff ausüben.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Dieses Granulationsgerät ist für seine Effizienz bei der Materialverdichtung weithin bekannt und ist somit eine bevorzugte Wahl in Industriezweigen wie Düngemittelproduktion, chemische Verarbeitung,und mineralische AgglomerationenEs bietet eine saubere, wirtschaftliche und skalierbare Lösung für die Umwandlung von Pulver in Granulate.

• Prozess der Trockengranulation:Produziert Granulate ohne Hinzufügen von Feuchtigkeit oder flüssigen Bindemitteln, wodurch die Notwendigkeit nachfolgender Trocknungsschritte entfällt.
• Verdichtung von Hochdruckwalzen:Ausgestattet mit robusten Walzen und einem leistungsstarken hydraulischen/Federdrucksystem für harte, feuchte Granulate.
• Ausgezeichnete Verdichtung:Erhöht die Massendichte der Rohstoffe und verbessert die Effizienz der Lagerung und des Transports.
• Kontinuierlicher und automatischer Betrieb:Konzipiert für die nahtlose Integration in Produktionslinien mit hohem Durchsatz.
• Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit:Verarbeitet verschiedene Materialien, einschließlich Düngemitteln, Chemikalien und Mineralien mit anpassbarer Granulengröße/Form.
• Umweltfreundlich:Das geschlossene System minimiert die Staubbelastung und verhindert die Entstehung von Abwasser.
• Leichte Wartung und robuste Konstruktion:Gebaut mit hoch verschleißbeständigen Materialien für eine lange Lebensdauer.

Der Double-Roller-Extrusionsgranulator hat eine breite Anwendung in mehreren Branchen:

• Düngemittelgranulation:Herstellung von hochwertigen Zusammengestellten Düngemitteln, NPK-Dünger und organisch-anorganischen Zusammengestellten Düngemitteln.
• Chemische Granulation:Verarbeitung von Pigmenten, Farbstoffen, Harzen, Pestiziden und Insektiziden.
• Mineral- und Metallindustrie:Agglomerierte Metallpulver, Feinkohle, Schwarzkohle und verschiedene Erze.
• Pharmazeutische und LebensmittelindustrieTrockengranulation für Pulverpräparate, soweit erforderlich.
• Andere Industriezweige:Produktion von Keramik, Feuerfeststoffen und Recycling von industriellen Nebenprodukten.

1. FütterungDas Rohpulver wird gleichmäßig in den Träger des Granulators eingespeist.
2. Verdichtungszone:Das Material gelangt in die Lücke zwischen zwei gegenläufigen Rollen.
3. Hochdruck-Extrusion:Die Rollen üben einen extremen Druck aus und verdichten das Material zu einem festen Blatt.
4. Aufbau von Blech/Band:Das verdichtete Material entsteht als dünnes, dichtes Blatt mit spezifischen Mustern.
5. Zerkleinern und Größenformeln:Das Blatt wird in Fragmente zerlegt und auf einheitliche Granulate untersucht.
6. Recycling:Die Feinstaubpartikel und die übergroßen Partikel werden wieder in die Zuführungsanlage zurückgeführt.
7. EndproduktausgabeAls Endprodukt werden einheitlich große Granulate entladen.

Für eine verbesserte Granulationsqualität kann diese Ausrüstung mit einer Kugelformmaschine für die kugelförmige Formgebung und Polierung verwendet werden oder in eine vollständig automatisierte Granulationsproduktionslinie integriert werden.

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