Maschine zur Herstellung von Düngemitteln mit hohem Wirkungsgrad - Doppelrollergranulator

Der Double-Roller-Extrusionsgranulator, auch als Trockengranulationsmaschine oder Roll Press Compactor bekannt, ist eine fortschrittliche industrielle Ausrüstung zur Umwandlung von Feinstaub in dichten,gleichförmige Granulate ohne flüssige BindemittelDiese Maschine nutzt die Roll Press Compaction Technologie, bei der zwei synchronisierte, gegenwärtig drehende Rollen einen extremen mechanischen Druck ausüben, um Rohmaterial durch präzise gestaltete Formen zu drängen.

Diese Granulationsanlage zeichnet sich durch die Verdichtung der Materialien aus und wird in der Düngemittelproduktion, der chemischen Verarbeitung und der Mineralagglomeration weit verbreitet.und skalierbare Lösung für die Umwandlung von Pulver in Granulat in kontinuierlichen Granulationsverfahren.

• Prozess der Trockengranulation:Produziert Granulate ohne Feuchtigkeit oder flüssige Bindemittel, wodurch Trocknungsschritte und Energieeinsparungen vermieden werden.
• Verdichtung von Hochdruckwalzen:Robuste Walzen mit hydraulischem/Federdrucksystem sorgen für eine hohe Kompression von harten, dichten Granulat.
• Ausgezeichnete Verdichtung:Erhöht die Massendichte, verbessert die Effizienz bei Lagerung und Transport und reduziert gleichzeitig den Staub.
• Kontinuierlicher automatischer Betrieb:Konzipiert für eine hohe Produktionsleistung mit stabiler Ausgangsqualität und minimalem Einsatz des Betreibers.
• Versatile Materialverarbeitung:Handhabung von Düngemitteln, Chemikalien, Mineralien und Industriepulvern mit anpassbarer Granulengröße/Form.
• Umweltfreundlich:Das geschlossene System minimiert die Staubbelastung und verhindert die Entstehung von Abwasser.
• Dauerhafter Bau:Hochverschleißbeständige Materialien sorgen für eine lange Lebensdauer bei geringer Wartung.

Diese vielseitige Maschine dient mehreren Branchen:

• Düngemittelgranulation:Produziert zusammengesetzte Düngemittel, NPK-Dünger und organisch-anorganische Mischungen aus Materialien wie Ammoniumchlorid und Kaliumchlorid.
• Chemische Granulation:Verarbeitet Pigmente, Farbstoffe, Harze, Pestizide und Insektizide, um die Durchflussfähigkeit zu verbessern und Staub zu reduzieren.
• Mineral- und Metallindustrie:Agglomeriert Metallpulver, Feinkohle, Kohlenstoffschwarz und Erze für verbesserte Handhabungseigenschaften
• Pharmazeutische/Lebensmittelindustrie:Bietet trockene Granulation für Pulverformulierungen, die eine verbesserte Kompressions- oder Durchflusscharakteristik erfordern.
• Andere Industriezweige:Wird in Keramik, Feuerfeststoffen und im Recycling von industriellen Nebenprodukten in granulare Formen verwendet.

Der kontinuierliche mechanische Zyklus umfasst:

1. FütterungEinheitliche Pulverzufuhr über Schraubförderer in den Hopper.
2. Verdichtung:Das Material dringt in die Lücke zwischen den gegenläufigen Rollen ein.
3. Hochdruck-Extrusion:Rollen üben einen extremen Druck aus, um Material in feste Blätter zu verdichten.
4. Blechform:Das verdichtete Material entsteht als geformte Blätter aus den Schimmelhöhlen.
5. Zersplitterung/Größen:Die Blätter werden in Fragmente zerbrochen und auf einheitliche Granulate gefiltert.
6. Recycling:Feinstaub und übergroße Partikel werden auf Null-Abfall verarbeitet.
7. Endprodukt:Einheitliche Granulate, die zur Verpackung oder Weiterverarbeitung entlassen werden.

Für eine bessere Granulatqualität kann diese Ausrüstung mit einer Kugelformmaschine kombiniert oder in komplette automatisierte Produktionslinien integriert werden.

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