Der Produktionsprozess von Düngemittelgranulatoren gliedert sich in der Regel in zwei Granulationsmethoden: Trockengranulation und Nassgranulation.
Trockengranulation eignet sich für Rohstoffe mit geringer Feuchtigkeitsempfindlichkeit und Granulate werden durch Extrudieren oder Pressen trockener Rohstoffe gebildet.während die nasse Granulation für Rohstoffe mit hoher Viskosität geeignet ist, und Granulate entstehen durch Hinzufügen einer angemessenen Menge Wasser, Lösungsmittel oder Klebstoff zu den Rohstoffen, dann durch Granulierung und Trocknen.
Die Wahl eines geeigneten Granulators erfordert eine Entscheidung, die auf den tatsächlichen Produktionsbedürfnissen, den Rohstoffmerkmalen, den Produktanforderungen und den Prozessbedingungen beruht.Maximierung der Produktionseffizienz und der Qualität der Düngemittelgranulate.
Vergleich von trockener und nasser Granulation
Trockengranulation
Einfach und effizient:Der Prozess der trockenen Granulation ist relativ einfach, leicht zu bedienen und hat eine hohe Produktionsleistung.
Energieeinsparung und Umweltschutz: Es wird kein zusätzliches Wasser oder Lösungsmittel benötigt, wodurch Energie und Ressourcen eingespart und die Umweltverschmutzung reduziert wird.
Weite Anwendungsbereiche: Anwendbar auf eine Vielzahl von Rohstoffen, insbesondere für Materialien mit hoher thermischer Empfindlichkeit.
Einfache Steuerung: Es ist relativ einfach, die Feuchtigkeit während der trockenen Granulation zu kontrollieren und wird nicht von Faktoren wie Feuchtigkeit beeinflusst.
Staubprobleme:Bei trockener Granulierung entsteht leicht Staub, was sich auf die Gesundheit der Bedienungspersonen auswirkt und einen verstärkten Sicherheitsschutz erfordert.
Häufig verwendete Trockengranulatoren
Das Material wird durch den Druck zwischen den Rollen gepresst, um schnell flache Düngemittelpartikel zu erzeugen.Es wird häufig bei der Verarbeitung von Düngemitteln verwendet, anorganische Düngemittel, Schneeschmelzstoffe, Katzenstreu aus Bentonit, Graphit und andere Partikel.
Nassgranulation
Steuerbare Partikelform:Durch nasse Granulation können Form und Dichte der Partikel besser kontrolliert und einheitliche Partikelprodukte hergestellt werden.
Eine starke Anwendbarkeit:Anwendbar auf eine Vielzahl von Rohstoffen, insbesondere für Materialien mit hoher Viskosität.
Glatte Partikeloberfläche: Da die Partikeloberfläche während des nassen Granulationsvorgangs mit Flüssigkeit umhüllt wird, ist die Partikeloberfläche relativ glatt.
Hoher Energieverbrauch:Bei nasser Granulation wird viel Energie für die Wasserverdampfung benötigt, was zu Energieverschwendung führt.
Komplexes Verfahren: Der Prozess der nassen Granulation ist relativ komplex und erfordert mehr Ausrüstung und Steuerungssysteme.
Warm verkaufter nasser Granulator
Besonders geeignet für grobfastige Materialien, die schwer zu granulieren sind, wie Huhndünger und Kuhdünger.
Einzigartige Scheibengranulationsstruktur, Kugelbildung kann 95% erreichen.
Wenn Sie mehr über die Düngemittelproduktion erfahren möchten, kontaktieren Sie mich bitte!
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
