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Durch das Hinzufügen eines bestimmten Anteils von Beschleunigern während des Granulierungsprozesses von Düngemitteln können das Rohstoffpulver und die Partikel agglomeriert werden, die Granulierungseffizienz verbessert werden,Erhöhung der Ertragsrate, und verbessern die physikalischen Eigenschaften der Partikel (Haltbarkeit, Oberflächenmorphologie, Anti-Zersetzung usw.).durch Zugabe von Granulationsflüssigkeit wie WasserDie Oberfläche der Pulverpartikel wird befeuchtet und eine Fest-Flüssigkeitsverbindung entsteht, um sie in Partikel zu agglomerieren.,Da die Granulation durch die Kraft zwischen Molekülen abgeschlossen wird, ist es nicht notwendig, Granulationsbeschleuniger hinzuzufügen.
Typen von Granulationsbeschleunigern
Granulationsbeschleuniger für Düngemittel sollten folgende Funktionen haben:
Wahl des Granulationsbeschleunigers
Die meisten chemischen Düngemittel sind wasserlösliche Salze.Flüssige Brücken bilden sich zwischen Pulver und Partikel durch Auflösung und Niederschlag in Wasser oder GranulationsflüssigkeitPhosphorsäure Düngemittel wie Monoammoniumphosphat (MAP), Superphosphat und Dreifach-Superphosphat haben eine hohe Lösungsviskosität.Vor allem, wenn der pH-Wert nahe dem Neutralen liegt.Bei den Granulationsbeschleunigern entstehen während des Granulationsprozesses flüssige Kreuzverbindungen zwischen Pulverpartikeln.Die nach dem Trocknen gebildeten Kristallbrücken haben eine hohe FeststoffverbindungsfestigkeitWenn der Anteil von Ammoniumphosphat (MAP), Superphosphat und Dreifach-Superphosphat in der Düngemittelformel über 20% beträgt,hohe Festigkeitspartikel können allein mit Wasser granuliert werden, ohne Granulationsbeschleuniger hinzuzufügenIm Gegensatz dazu, AmmoniumsulfatHarnstoff- und Kaliumrohstoffe wie Kaliumchlorid und Kaliumsulfat in Stickstoffrohstoffen haben selbst in gesättigten Lösungen eine relativ geringe OberflächenspannungDaher werden sie bei der Düngemittelgranulation als Rohstoffe verwendet.Das Hinzufügen eines Granulationsförderers ist wirksam, um die Granulationseffizienz und die physikalischen Eigenschaften der Partikel zu verbessernInsbesondere hat Harnstoff eine geringe scheinbare Dichte, eine hohe Porosität des Pulvers und einen geringen Ruhewinkel, was es schwierig macht, sich gleichmäßig mit anderen Rohstoffen zu mischen.Auch die Viskosität und Oberflächenspannung gesättigter Lösungen sind gering.Wenn der Ureaanteil in den Rohstoffen 25% übersteigt, empfiehlt sich die Verwendung eines Granulationsförderers.
Die Auswahl des geeigneten Granulationsförderers erfolgt unter umfassender Berücksichtigung der Art der Rohstoffe, des Mischungsverhältnisses und der Granulationsmethode.
Häufig verwendete Granulatoren:
Bei der rotativen Granulation wird während des Produktionsprozesses Wasser oder ein Granulationsförderer in Nebel gesprüht, und das Material dreht sich und rollt entlang der Innenseite des Granulationsbehälters.Die Partikel kollidieren miteinander und werden größer., und schließlich auf die erforderliche Größe wachsen.
Während des Extrusionsgranulationsprozesses werden dem Rohstoff Granulationsbeschleuniger und Wasser zugesetzt und zur Granulation gemischt.Bentonit- und Konjacmehl wird vorzugsweise als Granulationsbeschleuniger verwendet, um Kosten zu senken und die Nährstoffe für Düngemittel zu sichern.Je nach Bedarf können auch Gips, Natriumhumat, Abfallmelasse oder Ligninsulfonat verwendet werden.
Es nimmt die Arbeitsweise der Granulation während des Rühren an.
Mit zunehmender Nachfrage nach effizienten und umweltfreundlichen DüngemittelnDie Forschung und Entwicklung von Granulationsbeschleunigern wird sich weiter in Richtung Multifunktionalität und Effizienz entwickeln.Gleichzeitig produzieren wir auch eine Vielzahl von Produkten wie biologische Gärung Bakterien und schnelle Heizung Kompostierung Maschinen.Diese Produkte verbessern nicht nur die Produktionseffizienz von Düngemitteln, aber auch die Bodenqualität verbessern und das Pflanzenwachstum fördern.