Produktionslinie für organische Düngemittel für Pulver/Pellets

Die Produktionslinie für Pulverkompost und granulare organische Düngemittel muss die Auswahl der Rohstoffe umfassend berücksichtigen.Ausrüstungskonfiguration und Prozessfluss, um sicherzustellen, dass der produzierte Dünger von hoher Qualität und hoher Düngemittelwirksamkeit ist.

Auswahl der Rohstoffe

Die Rohstoffe für organische Düngemittel sind hauptsächlich organische Abfälle, die zersetzt und harmlos sein müssen.

Grundrohstoffe

Vieh- und Geflügeldünger (Hühnerdünger, Kuhdünger, Schweinedünger usw.): hohe Stickstoffquelle, muss bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 60% dehydriert werden.KohlenstoffquelleKüchenmüll: Öltrennung und Zerkleinerungsvorbehandlung erforderlich. Pilzarrest (essbare Pilzabfälle): enthält Lignin und das C/N-Verhältnis muss angepasst werden (25:1 ~ 30Huminsäure: verbessert die Düngemittelwirksamkeit und die Zusatzmenge beträgt 5% bis 10%.

Mikrobielle Wirkstoffe (EM-Bakterien, Bacillus subtilis): Fermentationsbeschleuniger, 0,1% bis 0,3% zugesetzt.pH-Regulator (Kalk), Gips): pH-Kontrolle von 6,5 bis 8.0.

Liste der Kerngeräte

1. Pulverherstellungsgeräte

• Vorbehandlungsausrüstung

Dehydrator (Schraubenausdruck): Behandlung von Kot bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 60%.

Brecher (Hammer-Typ): Stroh bis 3-5 mm zerkleinern.

• Fermentationssystem

Troughturner (mit Belüftungssystem): Fermentationszyklus 15-20 Tage, Temperatur 55-70°C.

• Verarbeitungsgeräte

Kettenschmelzer: Sekundärschmelzen bis zu 80-100 Maschen.

Trommel-Screening-Maschine (20-Maschen-Screen): entfernen Sie unkompostierte Verunreinigungen.

Doppelwellenmischer: Mischen Sie Bakterien und Zusatzstoffe gleichmäßig.

• Verpackungsanlagen

Automatische quantitative Verpackungsmaschine (Genauigkeit ± 0,5 kg).

2. Geräte zur Granulationsproduktion

• Granulationssystem

Scheibengranulator (Neigungwinkel 45-55°, Geschwindigkeit 12-18r/min): geeignet für klebrige Materialien. Trommelgranulator: geeignet für die kontinuierliche Großproduktion.

• Ausrüstung für die Nachbearbeitung

Drehtrockner (heiße Lufttemperatur 80-120°C): Feuchtigkeitsgehalt auf ≤ 15% reduziert.

Kühlgerät (Gegenstromkühlturm): Temperatur der Partikel auf Raumtemperatur reduziert.

Spheronisationsmaschine (optional): Verbesserung der Partikelrunde.

• Sieben und Beschichten

Vibrationsscreening-Maschine (Qualifizierte Partikel der Klasse 4-6 mm).

Beschichtungsmaschine (Beschichtungsmittel gegen Verdichtung).

• Produktionsprozess-Flowchart

Pulverprozessfluss

Vorbehandlung von Rohstoffen → Mischen und Mischen (C/N-Verhältnis) → Aerobische Fermentation (Dreh + Belüftung) → Zerkleinern → Screening → Hinzufügen von Bakterienmittel → Mischen → Verpacken

Schlüsselparameter: Fermentationstemperatur ≥ 55°C für 5 Tage, Reife (Keimrate ≥ 80%).

Pellet-Prozess

Pulverrohstoffe → Mischen und Konditionieren (Wassergehalt 40%-50%) → Granulieren → Trocknen → Kühlen → Screening → Beschichtung → Verpackung

Kontrolle der Granulation: Bei der Scheibengranulation muss ein Bindemittel (z. B. Bentonit 2%-5%) zugesetzt werden; Trocknungstemperatur ≤ 120°C, um Nährstoffverluste zu vermeiden.

vernünftige Auswahl von Rohstoffen und Ausrüstung,und die Anpassung der technischen Parameter an die tatsächlichen Bedingungen können eine effiziente und kostengünstige Produktion von organischen Düngemitteln bei gleichzeitiger Erfüllung von Umweltschutz- und Qualitätsstandards erzielt werden.

Wenn Sie planen, eine Produktionslinie für organische Düngemittel zu bauen, können Sie mich bitte kontaktieren! Ich werde die beste Düngemittel-Ausrüstung für Sie auswählen und technische Unterstützung bieten.Ich freue mich auf die Zusammenarbeit.!