Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Firmennachrichten

Die Granulation von organischen Düngemitteln ist ein wichtiger Prozess im Prozess der Trockenpulvergranulation.Verkehr, und speichern, wodurch die Düngemittelnutzung und die Düngemittelqualität verbessert werden. Neben der Produktion von organischen Düngemitteln, Mischdüngemitteln und anorganischen Düngemitteln,Düngemittelgranulatoren können auch zur Herstellung von Düngemittelgranulaten mit kontrollierter Freisetzung und Düngemittelgranulaten mit langsamer Freisetzung verwendet werdenBereitstellung von bequemen, effizienten und umweltfreundlichen Lösungen für die Düngemittelverarbeitung für die Landwirtschaft.   Ausrüstungsstruktur Plattengranulator:Der Scheibengranulator besteht aus einer Hauptmaschine, einem Drehplan, einem rotierenden Sitz und anderen Komponenten.und dann die rotierende Plattenspieler zerstreut das Material auf dem PlattenspielerWährend des Prozesses bildet der Drehscheibe durch Zentrifugalkraft und Reibung Partikel des Materials. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der Hauptbestandteil des Drehtrommelgranulators ist der Trommel. Das Material gelangt durch den Zuführungsanschluss in den Trommel und bildet allmählich Düngemittelpartikel, während es rollt und in den Trommel geworfen wird.   Granulationsprinzip Plattengranulator:Ein Scheibengranulator ist ein Granulator, der eine Scheibe schräg auf die in der Mitte der Scheibe gelegene Zentralachse montiert.und die Zentralachse wird auf dem Lager des Rahmens gestützt und durch eine Getriebevorrichtung zum Drehen angetriebenDie Schwerkraft und die von der Scheibe während der Drehung erzeugte Zentrifugalkraft führen dazu, daß sich die kleine Partikelgruppe zum unteren Rand der Scheibe rollt und sich kontinuierlich an das Pulver anhält.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Nach mehreren Zyklen werden die Partikel von groß zu klein, und die Partikel, die die fertige Partikelgröße erreichen, überlaufen vom Rand der Scheibe. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der Trommel-Granulator verwendet Dampfheizung und hat eine spezielle Gummifolie, die gute Anti-Klebstoff-Eigenschaften aufweist.Das Material gelangt durch den Futteranschluss in die Trommel und bildet während des Rollens und Wurfs in die Trommel allmählich runde DüngemittelpartikelDie gebildeten Partikel werden aus dem Entladestank entladen, um den Granulierungsprozess abzuschließen. Die fertigen Partikel müssen weiter getrocknet werden, um die Härte der Düngemittelpartikel zu erhöhen.   Es gibt einige Unterschiede und Merkmale zwischen Scheiben- und Rotationstrommel-Granulatoren in Bezug auf Arbeitsprinzip, Granulationswirkung, Anwendungsbereich und Ausrüstungsstruktur.Sie können die geeignete Granulationsanlage je nach Faktoren wie dem Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials auswählen, Produktionskapazität, Kostenbudget usw.  

Trocknungsgeräte spielen in vielen Industriezweigen und Produktionsprozessen eine wichtige Rolle. Sie können Feuchtigkeit effektiv entfernen, Korruption verhindern, die Produktionseffizienz verbessern, die Produktqualität verbessern,und Energie sparen und Emissionen reduzieren.     Rotationstrockner Ein Drehtrockner ist eine häufig verwendete Drehtrocknungsvorrichtung, die hauptsächlich zur Trocknung verschiedener Pulver-, Granulat- und Blockmaterialien wie landwirtschaftlicher Düngemittel, Mineralprodukte,chemische Rohstoffe, Lebensmittel, Getreide usw. The fertilizer granules produced by the fertilizer granulator generally contain 6%~16% moisture and usually need to be dried so that the moisture content of the fertilizer reaches the fertilizer standard, um die Anforderungen an Lagerung, Transport und Anwendung zu erfüllen. Der Drehtrockner besteht aus einem rotierenden Zylinder, einer Stützvorrichtung und einer Übertragungsvorrichtung, dem Luftkanal, der Wärmequelle und anderen Komponenten.Das Material wird durch den Zufuhranschluss in den Zylinder geladen, und der Zylinder beginnt sich unter dem Antrieb des Getriebes zu drehen.so dass das Material im Zylinder erhitzt wird und die Feuchtigkeit verdunstetDie Luftkanalvorrichtung führt heiße Luft in den Zylinder ein und entlässt die aus dem Material verdampfte Feuchtigkeit, wodurch eine Trocknungseffekt erreicht wird.Das getrocknete Material wird durch den Ablassanschluss abgelassen, um den gesamten Trocknungsvorgang abzuschließen..   Kühler Wenn sie direkt ohne Abkühlung verpackt wird, verursacht dies Probleme wie Feuchtigkeitsabsorption und Agglomeration,Auswirkungen auf die ProduktqualitätDer Rotationskühler kann die Temperatur des Materials wirksam senken und die Produktionseffizienz erhöhen.Durch die Drehfunktion kann das heiße Material gleichmäßig im Inneren verteilt und durch Kontakt mit dem Kühlmedium schnell abgekühlt werdenDie versiegelte Struktur im Inneren kann das Kühlmedium recyceln, den Energieverbrauch reduzieren und den Anforderungen des Umweltschutzes entsprechen.   Die Drehtrocknungs- und Kühlmaschine realisiert eine intelligente Steuerung während des Trocknungs- und Kühlprozesses.und kann genau nach den Eigenschaften des Materials und den Anforderungen des Verfahrens angepasst werden, um die Einheitlichkeit und Stabilität des Trocknungsverfahrens des Produkts zu gewährleistenGleichzeitig nimmt die Maschine auch eine fortschrittliche Wärmeaustauschtechnologie an, die ein hohes Verbrauchsverhältnis, Energieeinsparung und Umweltschutz erreichen kann.In diesem Zusammenhang wird die Entwicklung der.

Bei der Herstellung von Mischdünger haben verschiedene Produktionsprozesse unterschiedliche Partikelgrößenanforderungen an die Rohstoffe.Verbesserung der Einheitlichkeit der Rohstoffmischung und Erleichterung der GranulierungZu den gängigen Zerkleinern gehören Vertikalkettenzerkleinern, Käfigzerkleinern, Harnstoffzerkleinern usw.   Vertikaler Kettenbrenner Der Kettenbrenner setzt auf den Rotor, der die Kette antreibt, und die schnelle Drehbewegung trifft und zermalmt das Material. Der Vertikalkettenbrenner besteht aus einer zylindrischen Hülle, einem Rotor, oberen und unteren Trägerlagern und einem Getriebe.und in der Hülle eine Auskleidung und ein Halterring installiert sind, um zu verhindern, dass das Material direkt fällt und die Hülle schütztAuf dem Rotor sind 2-5 hängende Kettenplatten, und jede hängende Kettenplatte ist mit einer Reihe von Ketten aufgehängt, und die oberen und unteren Schichten der Ketten sind gestaffelt.Wenn das Material aus dem Einspeiseingang kommtDas Material wird nach dem Schlag und dem Aufprall Schicht für Schicht zerkleinert.   Schleifmaschine Der Käfigbrucher verwendet Käfigbalken, die an einem sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Rotor befestigen sind, um das Material zu treffen, um das Material zu zermalmen.und das Material wird von innen nach außen durch den Aufprall der Käfigstangen zerkleinert. Der Käfigbrüchiger hat eine einfache Struktur, eine gute Zerkleinerung, eine starke Dichtung und eignet sich besonders für das Zerkleinern von Materialien mit hoher Luftfeuchtigkeit.   Urea-Kremmer Der Harnstoffbrenner ist eine Pulverisierungsanlage, die für das Mahlen von Harnstoff entwickelt wurde.hohe ProduktionseffizienzDer Harnstoffpulverizer verwendet professionell entwickelte Messer und schnelle Drehscheiben.die Harnstoffpartikel effizient und schnell in Feinstaub zerkleinern kannDurch die Anpassung der Parameter kann die Partikelgröße des Pulvers nach der Pulverisierung kontrolliert werden, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.   Bei der Auswahl geeigneter Zerkleinerungsgeräte werden Faktoren wie die Art der Rohstoffe, die Partikelgrößenanforderungen, dieund Produktionskapazität berücksichtigt werdenIn der tatsächlichen Produktion kann die geeignete Zerkleinerungsmaschine entsprechend den spezifischen Umständen ausgewählt werden.    

  Methode der Mischung Mischdünger bezeichnet gemischte Düngemittel, die zwei oder mehr Nährstoffe enthalten. Das Produkt hat zwei Formen: Pulver oder Granulat.Zielertrag, Boden- und Klimabedingungen und kann dem Wachstum und der Entwicklung verschiedener Kulturen gerecht werden.     Zusammengesetzte Dünger in Pulverform Bei der Herstellung von Pulverdüngemitteln muss die Reaktion der Bestandteile streng kontrolliert werden.insbesondere um die Feuchtigkeit im Grunddünger (hauptsächlich Superphosphate) zu reduzieren und Grunddünger zu vermeiden, die starke Reaktionen hervorrufenIm Vergleich zu granularen Mischdünger sind Pulvermischdünger anfällig für Agglomerationen, die zu Blockaden von Materialien im Hopper und in der Tropfbewässerung führen können.Pulverhaltige Düngemittel werden allmählich durch granulare Düngemittel ersetzt.     Massen Düngemittel Bulkmischdünger, auch BB-Dünger genannt, besteht normalerweise aus mehr als zwei Nährstoffen, um umfassende Nährstoffe für Pflanzen bereitzustellen. BB-Dünger werden im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt, einer ist gemischte BB-Dünger und der andere ist zusammengesetzter BB-Dünger. 1. Misch-BB-Dünger: Misch-BB-Dünger ist ein Gemisch aus zwei oder mehr verschiedenen einzelnen Nährstoffdüngern, z. B. Stickstoff-Phosphor-Binärdünger,Stickstoff-Kalium-BinärdüngerDer gemischte BB-Dünger kann den Nährstoffbedarf verschiedener Pflanzen in verschiedenen Wachstumsstadien decken. 2Zusammengesetzte BB-Dünger: Zusammengesetzte BB-Dünger beziehen sich auf die Kombination verschiedener Arten von Nährstoffen im Produktionsprozess, um ein festes Verhältnis an Nährstoffen zu bilden.Z. B. Stickstoff-Phosphor-Kalium-Dreifachdünger, Stickstoff-Phosphor-Kalium-Bor-Quaternärdünger usw. Zusammengesetztes BB-Dünger kann eine präzisere Nährstoffversorgung entsprechend den Pflanzenbedürfnissen bieten.     BB-Düngermischer Ein Massendüngermischer ist ein Gerät, mit dem Düngemittelrohstoffe verschiedener Arten oder unterschiedlicher Anteile gemischt und zusammengesetzte Düngemittel hergestellt werden. Es hat eine einzigartige dreieckige innere Struktur mit einer größeren Kapazität.Der BB-Düngermischer mischt die Rohstoffe durch rotierendes Rühren vollständig, um sicherzustellen, dass die verschiedenen Düngemittelbestandteile gleichmäßig gemischt werden, die Qualität und Nährstoffgleichheit des Düngemittels zu verbessern. Ein Mischdüngermischer ist eine wichtige Düngemaschine, die zur Mischung von Mischdüngern verwendet wird.Es kann die Nährstoffeinheitlichkeit und die Qualität von Düngemitteln verbessern und wird in der landwirtschaftlichen Produktion weit verbreitet.      

Kompostierung als traditionelle biologische Behandlungstechnologie bewegt sich nach jahrelanger Entwicklung und Verbesserung in Richtung Mechanisierung und Kommerzialisierung. Bei den Kompostbehandlungsmethoden ist die biologische Behandlung in diesem Jahr die am meisten untersuchte Methode, wobei die aerobe Gärung die wichtigste Methode ist.,hohe biologische Aktivität der Fermentationsprodukte, hohe Düngemittelwirksamkeit und einfache Beförderung, wobei der Zweck der Deodorisierung und Sterilisation erreicht wird.     Arten von Kompostwandmaschinen Der gesamte Prozess der organischen Düngemittelfermentation beinhaltet Belüftung, Temperaturkontrolle, Kompostdrehen, Feuchtigkeitskontrolle, Harmloskontrolle, Reifung von organischen Düngemitteln usw.Ich werde Ihnen eine detaillierte Einführung in die Kompostierausrüstung geben, die wir verkaufen..     Horizontale Fermentationsbehälter Der horizontale Fermentationsbehälter ist eine Art Ausrüstung, die zur Fermentationsbehandlung von organischem Abfall verwendet wird und hauptsächlich zur Herstellung von biologischem organischem Dünger verwendet wird. Diese Fermentationsanlagen werden hauptsächlich zur Behandlung organischer Abfälle wie Huhnmist, Kuhmist, Schaffutter, Pilzarrest, Rest von chinesischer Medizin, Stroh usw. verwendet. Es wird eine versiegelte Hochtemperaturfermentationsmethode angewendet, und es entsteht keine Luftverschmutzung während des Verarbeitungsvorgangs. Das innere Wärmeübertragungsöl der Ausrüstung verwendet importiertes, hochwertiges Wärmeübertragungsöl als Wärmeübertragungsmedium bei konstanten Temperaturen.mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 10 GHT,Die Temperatur kann von 60°C auf 100°C eingestellt werden, was Schädlinge und Eier vollständig abtöten kann. Kunden können je nach Bedarf unterschiedliche Kapazitäten von 5-50m3 anpassen, um die Produktionsanforderungen verschiedener organischer Düngemittel zu erfüllen.   Kompostverlagerung mit Radart Der Kompostdreher besteht aus einem Rahmen, einer Übertragungseinrichtung, einem Rad, einem Blatt und anderen Teilen und hat eine einfache Struktur.und der Kompostdreher fährt beim Arbeiten auf dem Tank, wodurch die Materialien im Behälter symmetrisch ohne toten Winkel gedreht werden. Der Kompostdreher kann die Materialien bis zu 1,5-3 Meter tief und bis zu 30 Meter tief drehen.und die Maschine kann den Kompost automatisch drehen, indem sie einfach den Schalter steuertMit einem schaltenden Fahrzeug kann die Mehrtanks-Kompostdrehung realisiert und die Effizienz und Qualität der Kompostproduktion verbessert werden.     Crawler-Kompost-Turner Der unter dem Rahmen montierte Drehblattschacht zerkleinert, regt, schüttet, schüttet, schüttet, schüttet, schüttet, schüttet, schüttet, schüttet, schüttet, schüttet, schüttetdie Düngemittel-basierten Rohstoffe flockt und bewegtWenn das Fahrzeug vorbeifährt, entsteht ein neuer Streifenhaufen. Der Kompostierer kann in einem offenen Außenbereich oder in einem Werkstattschuppen betrieben werden.   Produktionslinie für organische Düngemittel in Form von Kompostpulver Die Produktionslinie für pulverisierte organische Düngemittel ist ein Sammelsystem für die Herstellung von pulverisierten organischen Düngemitteln.die hauptsächlich mehrere Produktionsprozesse umfasst, z. B. Rohstoffverarbeitungssystem, Gärungssystem, Zerkleinern System, Screening-System, Zutatenmischsystem und Verpackungssystem. Die Produktionslinie für pulverisierte organische Düngemittel kann entsprechend der Produktionsskala und den Produktanforderungen angepasst werden.die die Effizienz und Qualität der Produktion von organischen Düngemitteln verbessert und die Anwendung von organischen Düngemitteln in der landwirtschaftlichen Produktion erheblich erleichtert.

Was ist einEin Doppelroller-Granulator?   Zweiwalzgranulator,ist eine Trockengranulationsanlage, die Materialien bei Raumtemperatur schnell extrudieren und trennen und zu flachen Partikeln verarbeiten kann.keine TrocknungsmaßnahmenDie Rückzahlung ist sehr gering.keine Hinzufügung von Klebstoffen erforderlichDer Doppelrollergranulator wird in der Granulaufbereitung in pharmazeutischen, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Industriezweigen weit verbreitet.kleine Investitionundhohe ProduktionseffizienzIn Kombination mit anderen verwandten Geräten kann es eineAutomatische Produktionslinie für organische Düngemittel. - Ich weiß. - Ich weiß.     Vorteile des Doppelwalzgranulators: Partikel bilden sich gleichzeitig.kein Bindemittel hinzugefügt werden muss Granulation bei Raumtemperaturohne Trocknung Durch die Anpassung des Drucks und der Größe der DoppelwalzePartikelgröße und Härtekann geändert werden Kleiner Fußabdruck,geringer Energieverbrauch,gute Korrosionsschutzwirkung - Ich weiß. - Ich weiß.Arbeitsabläufe der Düngemaschine mit Doppelroller-Granulator   DieMaterialien, die in den Doppelwalz-Granulator gelangenDurch den oberen kegelförmigen Materialöffnung gelangt, und die Luft zwischen den Materialmolekülen wird durch Druck ausgestoßen.Verlassen Sie sich auf die Kraft zwischen den Molekülen, um einen hochharten Kugelkuchen zu bildenDie Kugelkuchenpartikel werden durch Zerkleinern getrennt, und dann in den Bildschirm gelangen, und die qualifizierten Partikel fließen aus dem unteren Ausgang.       Anzeige von Düngemittelgranulat     Arbeitsplatz des Doppelwalzgranulators in der Produktion von organischen Düngemitteln     Für weitere Produktinformationen über den Extrusionsgranulator klicken Sie bitte auf:Die Kommission ermittelte die in den Erwägungsgründen 1 und 2 aufgeführten Erwägungsgründe in den Erwägungsgründen 1 und 2.  

Was ist einPlattengranulator?   Plattengranulator, auch Kugelscheibe genannt, kann für verschiedene Trockenpulvergranulation und Trockenpulvervornässige Granulation verwendet werden.Es ist die Hauptausrüstung für die Formung von Pulvermaterialien zu KugelnDie gleichmäßig gemischten Rohstoffe gelangen mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in die Scheibe.Das Material bewegt sich wiederholt auf und ab in der Scheibe, bis es die angegebene Partikelgröße erreicht.Der Scheibengranulator wird in Industriezweigen wieGemischter Dünger,biologischer Dünger,organischer Dünger,Kohle,Metallurgie,Zement, undBergbau. - Ich weiß. - Ich weiß.   Vorteile des Scheibengranulators:   Der Neigungswinkel des Scheibengranulators der Kugelformplatte beträgtBequem zu verstellen, ist die Struktur neu, das Gewicht leicht, die Höhe niedrig und dieProzesslayoutistflexibel und bequem. Die Kugelformscheibe besteht aus einem Scheibenkörper und Scheibensegmenten, die entlang des Scheibenkörpers nach oben und unten eingestellt werden können.und die Enden der Scheibensegmente sind Randflansche, um sicherzustellen, dass die Kugelnnicht gestresst seinoder zerrissen, wenn sie aus der Scheibe entlassen werden. Nachdem der Rahmen geschweißt und die Spannung abgelöst ist, wird seine Verkoppelungsoberfläche in einem Schritt auf der Bohr- und Fräsmaschine verarbeitet und geformt, um eine höhere Montagegenauigkeit undreibungsloser Betriebder gesamten Maschine. Die aus einem nicht angetriebenen kombinierten Schaber und einem Winkelschaber bestehende Schabervorrichtung des Scheibengranulators reinigt gleichzeitig Boden und Kanten.Bei Verwendung in Verbindung mit der optimierten Balling-Disk, ist der Balling-Effekt besser undmehr als 90%der qualifizierten Kugeln erreicht werden. Anwendung des Scheibengranulators:   organische und zusammengesetzte Düngemittel Bentonit-Ton zur Herstellung von Katzenstreu-Partikeln In chemischen Baustoffen usw. verwendet. Zement, Schlamm Futtermittel für Tiere Metallurgie, Feuerfeststoffe usw. Herstellung von Parfümperlen Funktionsprinzip des Scheibengranulators:   Das Rohmehlpulver wird inPelletkerne mit gleichmäßiger Partikelgröße, unddann in den Scheibengranulator eingespeist.Nachdem die Pellets in den Scheibengranulator gelangen, werden sie durch Zentrifugalkraft, Reibung und Schwerkraft im Scheibengranulator beeinflusst.und das Wasser in der Kugel wird während des kontinuierlichen Walzvorgangs kontinuierlich aus der Oberfläche gepresstAufgrund der Haftung und der Plastizität des Materials binden sich der Kugelkern und das Rohmehlpulver während der Bewegung miteinander und wachsen allmählich.Aufgrund der Klebkraft des Materials und der natürlichen Flüchtigkeit des flüssigen OberflächenfoliosWenn die Parameter wie Neigungswinkel, Scheibenrandhöhe, Drehgeschwindigkeit und Feuchtigkeitsgehalt des Scheibengranulators konstant sind,die Kugeln unterschiedlicher Partikelgrößen verlassen den Scheibenrand des Scheibengranulators und rollen aufgrund unterschiedlicher Schwerkraft nach untenWenn sich die Neigungsplatte dreht, wird sie vom Rand der Scheiben-Granulationsplatte aus der Scheiben-Granulationsplatte entladen.   - Ich weiß.Vergleich vor und nach der Kugelbildung durch Scheibengranulator   Arbeitsplatz des Scheibengranulators in der Produktion von organischen Düngemitteln        

Was ist BB-Dünger? BB-Düngerist ein Mischdünger, der durch Mischen mehrerer einzelner granularer Düngemittel oder Mischdüngemittel in einem bestimmten Verhältnis hergestellt wird. BB-Düngerist die ZukunftEntwicklung von DüngemittelnAuf dem internationalen Markt. - Ich weiß.   - Ich weiß.Vorteile von BB-Dünger  BB-Düngerist cumfassende Nährstoffe,hohe KonzentrationDer Anteil der Nährstoffe in der Gesamtmenge beträgt im Allgemeinen über 52%.die Wirkstoffe der auf dem Markt verkauften heimischen Mischdünger liegen meistens bei etwa 25%, und der Gesamtanteil der Nährstoffe der importierten Mischdünger beträgt hauptsächlich 45%-48%, aber der Nährstoffanteil der importierten Mischdünger (N: P2O5:K2O=15:15Das Phosphorverhältnis ist zu hoch, was zu einer großen Verschwendung von Nährstoffen führt.BB SpezialdüngeristVorschlag auf der Grundlage der Merkmale der Anforderungen an Pflanzendüngerund dieDer Bericht ist sowohl wissenschaftlich als auch zielgerichtet. Einfache Bearbeitung, geringe Produktionskosten und keine Verschmutzung. BB-DüngerDie Formel lautet:flexibelund kann flexibel anhand verschiedener Bedingungen wie Ernährungslage, Bodenfruchtbarkeit und Ertragsniveau geändert werden,die die Mängel allgemeiner allgemeiner Zusammensetzungsgüter ausgleicht, die aufgrund der festen Nährstoffanteile dazu neigen, einen Mangel oder Überschuss bestimmter Nährstoffe zu verursachen. - Ich weiß.Zusammensetzung der BB-Düngerverarbeitungsgeräte Zusammensetzung der Ausrüstung Eine komplette Reihe vonBB-Dünger(Mischdünger) besteht hauptsächlich aus einemautomatische Chargenfertigung,Misch- und Verpackungshost,Kontrollschrank,Transportfahrzeug,Nähmaschine,Luftpumpe,Motor, usw. Funktionsprinzip - Ich weiß.DieAusrüstung für BB-Dünger wird in folgender Reihenfolge hergestellt: Rohstoffe → Zutaten aus einem einzigen Beutel →Mischungen mit einem einzigen Beutel→ Material in Taschen legen → Nähtaschen → Fertigprodukte herstellen.(Der Schritt der Mischung von BB-Dünger ist der kritischste)   - Ich weiß.

Produktion und Anwendung organischer Düngemittel: Es gibt große Unterschiede bei der Herstellung und Anwendung von organischen DüngemittelnGranulatorDie übliche Praxis im Ausland besteht darin, einen speziellen Dünger zu verwenden.GranulatorDer Grund dafür ist, dass der Betrieb selbst über einen Kompostplatz und eine große Anbaufläche verfügt.Kleinstmaßstab-Selbstzirkulation von Pflanzensubstanzen möglich.Auf der Grundlage technischer Forschungsergebnisse und technischer Erfahrungen bei der Verarbeitung von organischen Festmüll zur Herstellung von organischen Düngemitteln wird folgender organischer DüngerGranulatorDie Kommission schlägt ein Produktionsprozesssystem vor, das einaerobes Kompostfermentationsverfahrenund eineVerfahren zur Düngung mit organischem Dünger.   Verfahren zur Herstellung von Düngemitteln: Der Dünger.GranulatorDas Produktionsverfahren umfasst hauptsächlich Zerkleinern, Chargen, Mischen, Granulieren, Trocknen, Kühlen, Screening und Verpacken.Formel, Granulation und Trocknung.     1. Verarbeitung organischer DüngemittelVerwenden Sie Kompost als organischen Rohstoff, um Stickstoff, Phosphor, Kalium sowie Mittel- und Spurenelemente zu mischen.Verarbeitung des Erscheinungsbildes des Erzeugnisses:Pulver- Ich weiß.Partikelgröße und Einheitlichkeit,Partikel- Ich weiß.rund oder säulenförmig.     2. Verarbeitung von organisch-anorganischen Düngemitteln Eigenschaften:Kompost als organische Rohstoffe verwenden, anorganischen Stickstoff, Phosphor und Kaliumprodukte als Hauptnahrungsmittelquellen verwenden, aus den Erfahrungen lernenProduktionsmodell für Mischdünger, undVermischen Sie den DüngerGranulatorNachfragecharakteristikenDer Präsident. - Nach der Tagesordnung folgt die Aussprache über den Bericht (Dok.Ein schnell wirkender und lang wirkender Dünger, der den Boden wirksam verbessern kann. Sorte:organisch-anorganische Mischdünger,Mikrobieller Dünger mit hohem Nährstoffgehalt.   3. Bio-organische Düngemittelverarbeitung Beschreibung des Fertigungsprozesses des Düngemittelgranulators:Zunächst werden die fermentierten Kompostprodukte in das System zur Produktion von organischen Düngemitteln gebracht.und die gesiebenen Erzeugnisse werden in den Vorbehandlungsabschnitt zurückgebracht und erneut fermentiertDie qualifizierten Produkte werden zerkleinert, gemessen, gepackt und zu Pulver gemischt.und das fertige Produkt wird zum Verkauf in das Lager des fertigen Produkts transportiert- wenn es granuliert werden soll, wird es im Granulationssystem granuliert, qualifizierte Erzeugnisse sortiert und dann verpackt,und das fertige Produkt wird zum Verkauf in das Lager des fertigen Produkts transportiert.Die Merkmale dieses Düngemittelherstellungsprozesses können wie folgt zusammengefaßt werden:die Herstellung von organischen Düngemitteln in Pulverform, Granulater organischer Dünger,Bio-organischer Dünger in Pulverform, undgranularer Bio-organischer Dünger gemäßbisdie Marktnachfrage;Die Geschwindigkeit kann gleichmäßig eingestellt werden.kontinuierliches Zerkleinern,kontinuierliche Chargen, kontinuierliche Granulation, kontinuierliche Trocknung und Kühlung,kontinuierliche Überprüfung und Verpackung.   Prozessfluss: Der Prozess zur Herstellung von Düngemittelgranulatoren aus Vieh- und Geflügeldünger ist in der folgenden Abbildung dargestellt.       Hinweis:Einige Bilder stammen aus dem Internet.Bei Verstößen kontaktieren Sie bitte den Autor, um ihn zu löschen.    

Produktionsverfahren für Katzenmüll   Die Katzenmüll-Produktionslinie wird zur Herstellung von Katzenmüll verwendet, der ihre Fäkalien und ihren Urin in Katzentoiletten oder Katzenmüllkästen vergraben kann. Zimmer sauber und frisch belüftet.     Wie können wir also Katzenmüll machen, der sowohl schön als auch von Kätzchen geliebt wird? Normalerweise ist Katzenstreu mit einem Durchmesser von 2-5 mm am beliebtesten, da es sehr absorbierend ist. Für Katzen ist die Auswahl von Katzenmüll sehr wichtig. Schlechte Katzenmüllqualität kann sich auf das tägliche Leben Ihrer Katze auswirken. 1. Konzentriertes Katzenmüll: Die Hauptmaterialien sind Montmorillonit und Bentonit auf Basis von Mineralton. 2.Kristallkatzenstreu: Das Hauptmaterial ist Siliziumgel.Die Zutat ist Kieselsäure. 3.Kiefer Katzenmüll: hauptsächlich aus recycelten Materialien, Kieferholz, Zellstoff oder Weizen-Nebenprodukten. 4.Tofu-Katzenmüll:Die Hauptbestandteile sind Sojafasern und Maisstärke. 5.Papierabfälle Katzenmüll: Die Hauptmaterialien sind Papier und Papierabfälle. Unsere Firma verfügt über zwei Arten von Granulatoren, die für die Herstellung von feinem Katzenmüll geeignet sind, nämlichPlattengranulatorundFlächengranulator. - Das ist nicht nötig. Lufttrocknen der ausgewählten Bentonit-Rohstoffe unter natürlichen Bedingungen, um den Feuchtigkeitsgehalt des Bentonits bei ca.10%. Hinzufügen20,5%Nach ca. 30 Minuten wird die Zubereitung mit einem Verpackungsmittel verarbeitet, um die Zubereitung in einem geläufigen Zustand zu halten.5-7 Tage, mit einem Schleuder das Bentonit in ein feines Pulver von 200 Maschen mit einemRate von 90%Dann wird dem Feinstaub Wasser und Sterilisationsmittel zugesetzt und das Feinstaub in Katzenstreueteilchen mit einem Durchmesser von2 bis 3 mmSchließlich werden die Katzenmüllpartikel zum Trocknen durch das Fördergerät in den Trockner geschickt.Nach Abkühlung des Endprodukts auf normale Temperatur0,5% granuliert Gewürze werden hinzugefügt und das Endprodukt verpackt. FLAT DIE GRANULATOR Der Flat Die Granulator ist eine Biomasse Granulation Ausrüstung, die fast trockene Materialien produziert.außer, dass die Granulatform zylindrisch ist, und die Größe der Granulate aus dieser Granulationsanlage kann auch sein Mit der Anpassung kann die Form Lücke groß oder klein sein, und die Partikel können schön sein.      

Umweltverschmutzung und ihre Schäden   In den letzten Jahren ist die Tierzucht in verschiedenen Ländern durch die starke Förderung des Projekts zur Verdoppelung der Tierzucht in eine Phase der raschen Entwicklung eingetreten.und seine Hauptmerkmale sind: erhebliche Verbesserung der Gesamtproduktionskapazität, schrittweise Optimierung der Struktur der Tier- und Geflügelwirtschaft, Regionalisierung, Spezialisierung,und die Entwicklung der Großproduktion- Schnell, aber gleichzeitig mit ernsthaften Umweltverschmutzungsrisiken.   • Erzeugung von Vieh- und Geflügeldünger 1. Festkörperkontamination durch Kot Die Menge an Festdünger, die von Vieh und Geflügel produziert wird, hängt von den Arten von Vieh und Geflügel, der Art des Betriebs, dem Managementmodell usw. ab.Die Bestimmung des Umfangs der Festdüngerbehandlung sollte auf dem tatsächlichen Produktionsvolumen beruhen.- Der Dünger von Nutztieren und Geflügel enthält eine große Menge an Natrium- und Kaliumsalzen.Überschüssiges Natrium und Kalium verringert die Mikroporen einiger Böden durch UmkehrpolymerisationSchädlich für Pflanzen.Die Menge und Eigenschaften der wichtigsten festen Schadstoffe, die durch die Viehzucht und Geflügelzucht erzeugt werden, sind in Tabelle 1 dargestellt:   Menge und Eigenschaften der wichtigsten festen Schadstoffe, die in der Tier- und Geflügelzucht entstehen Arten von Nutztieren und Geflügel Tägliche Ausscheidung (kg/Kopf) COD ((mg/kg) NH3-N(mg/kg) TP(mg/kg) TN(mg/kg) TS(mg/kg) Schweine 2.0 bis 3.0 52000 3100 3400 5900 9400 Milchkühe 20 bis 30 31000 1700 1200 4400 4700 Fleischvieh 15-20 31000 1700 1200 4400 4700 Hühner 0.1-0.15 45000 4800 5400 9800 16300 Anmerkung: Die Daten in der Tabelle sind statistische Durchschnittswerte   2.Verunreinigung durch Abwasser Das landwirtschaftliche Abwasser besteht in der Regel hauptsächlich aus Urin, Abfall (Strahpulver oder Sägemehl usw.), teilweise oder vollständig verbleibendem Kot und Futtermittelrückständen, Spülwasser,und manchmal eine geringe Menge an Abwasser, die während des täglichen Lebens und der Produktion der Arbeitnehmer entstehtÜbermäßige Anwendung in der Vieh- und Geflügelzucht führt dazu, dass Stickstoff, Phosphor und andere Elemente, die im Boden verbleiben, ins Grundwasser eindringen.die zu einer Erhöhung der Konzentration von NO2 führen wirdDas Wasser aus der Viehzucht und der Geflügelzucht besteht hauptsächlich aus Urin,Spülwasser und eine geringe Menge an HaushaltsabwasserDie Menge und die Eigenschaften der wichtigsten Wasserverschmutzungsstoffe, die durch die Viehzucht und Geflügelzucht entstehen, sind in der folgenden Tabelle 2 dargestellt:   Hauptwasserverschmutzer in der Tier- und Geflügelzucht und ihre Quellen Arten von Nutztieren und Geflügel Wie man Kot entfernt Tägliche Produktionsmenge (kg/Kopf) CODcr ((mg/l) NH3-N ((mg/L) TP ((mg/L) TN (mg/l) pH-Wert Schweine Mit Wasser spülen 18 15600 bis 46800 130 bis 1780 30 bis 290 140 bis 1970 6.3-7.5 Fleischvieh Trockener und klarer Dünger 20 890 22 40 5 7.1-7.5 Milchkühe Trockener und klarer Dünger 50 920 bis 1050 40 bis 60 16 bis 20 57 bis 80 7.1-7.5 Hühner Trockener und klarer Dünger 0.25 2740 bis 10500 70 bis 600 13 bis 60 100 bis 750 6.5 bis 8.5     3Luftverschmutzung Neben Festkohle und Abwasserverschmutzung in Vieh- und Geflügelfarmen kann die Luftverschmutzung innerhalb der Farmen nicht ignoriert werden.Der Geruch von Vieh- und Geflügelhäusern entsteht hauptsächlich durch die anaerobe Zersetzung proteinhaltiger AbfälleDa diese Gase erstickend, reizend und giftig sind, haben sie nach einer bestimmten Konzentration schädliche Auswirkungen.Es gibt viele Gerüche und schädliche Gase, die von Vieh- und Geflügelfarmen emittiert werden.Sie verunreinigen die Luft und verursachen eine relative Verringerung des Sauerstoffgehalts in der Luft.Senkung der Immunität von Tieren und Menschen, die häufige Atemwegserkrankungen verursachen und die Qualität von Tier- und Geflügelprodukten beeinträchtigen.   Grundsätze der Güllebehandlung   1.Das Grundprinzip a. Die Grundsätze der Verringerung, der Unbedenklichkeit, der Ressourcennutzung und der Ökologie sollten eingehalten werden b.Die Verhinderung von Umweltverschmutzung durch Viehzucht und Geflügelzucht sollte der Gesamtentwicklungsstrategie der Entwicklung einer Kreislaufwirtschaft, einer kohlenstoffarmen Wirtschaft entsprechen.ökologische Landwirtschaft und umfassende Nutzung der Ressourcen.c. Die Verhütung und Bekämpfung der Verschmutzung durch die Viehzucht und die Geflügelzucht sollte sich auf die Verhütung konzentrieren, die Verhütung mit der Kontrolle verbinden, Wirtschaftlichkeit mit der Praxis verbinden,und Managementmaßnahmen mit technischen Maßnahmen kombinieren.   2- technische Grundsätze a.Wissenschaftliche Planung und rationale Gestaltungb. Entwicklung einer sauberen Zucht.c. Umfassende Nutzung der Ressourcen.d. Kombination von Pflanzung und Zucht, ökologischer Zyklus.e. Strenge Umweltüberwachung.        

Verfahren für Düngemittel-Granulationsmaschinen   • Gerät für Trockengranulationsdünger Maschine zum Granulieren von Trockendüngerfür Materialien mit geringem Feuchtigkeitsgehalt geeignet sind, wieChemische Düngemittel, Zusammengesetzte Düngemittel, organische Düngemittel, NPK, Harnstoff, Bentonit, und andere pulverförmige Stoffe. Es hat die Vorteile einfacher Bedienung, hoher Produktionseffizienz, geringen Energieverbrauch undkeine Zusatzstoffe.   • Maschine für nasse Düngemittel Maschine zum Granulieren von Nassdüngerist weit verbreitetHühnermist, Düngemisch, Schlamm,Nach der Düngemittelgranulation werden die Düngemittelpartikel kompakter. Maschinen und Apparate zum Granulieren von Düngemittelnmuss mit einem Trockner verwendet werdendie Härte der fertigen Granulate zu erhöhen und sicherzustellen, dass sich der Dünger bei späterer Lagerung und Beförderung nicht verformt oder agglomeriert.     Trockener Düngemittelgranulator im Fabrikpreis •Maschine zum Granulieren von Extrusionsrollen EineMaschine für Düngemittel mit DoppelrollergranulatorDas Extrudieren des Materials kann in regelmäßigen Form granularer Dünger in einem Zug verarbeitet werden. Die Granulation kann bei Raumtemperatur durchgeführt werden, keine Zusatzstoffe sind während der Granulation erforderlich, und dieDer organische Gehalt beträgt bis zu 100%. Durch die Anpassung der Rollen- und Druckdimensionen können Größe und Granularität der Partikel geändert werden. Es wird häufig zur Herstellung vonNPK-Dünger, Urea-Düngergranulation, Futtermittelvitamine, Katzenstreu, Schneeschmelzmittel, Trocknungsmittel und andere Granulatmaterialien.       Verkauf von Düngemaschinen mit nassem Granulator • Drehtrommelgranulator Düngemaschine Als allgemein verwendeteGeräte für Düngemittelgranulatoren,Der Trommelgranulator wird hauptsächlich zum Rühren, Drehen und Granulieren von granularen oder pulverförmigen Düngemittelrohstoffen durch rotierende Granulation verwendet. Der Rotationstrommelgranulator hathohe Produktionseffizienzund eignet sich fürGroßbetriebsförderungNach der Granulation müssen die fertigen Granulate einheitlich und regelmäßig sein.und ein Trockner verwendet werden muss, um die Härte der Düngemittelgranulate zu erhöhen und die Qualität der Düngemittelgranulate wirksam zu gewährleisten..     Automatisierte Düngemittelproduktion Dievollständige Düngemittelproduktionenthält folgende Düngemaschine: 1. Ausrüstung zur Bearbeitung von Kompost:Es wird häufig bei der Herstellung von organischen Düngemitteln verwendet und fördert die Zersetzung von organischen Stoffen mit hoher Effizienz. 2. Maschine zum Absetzen:Es kann gleichzeitig eine Vielzahl von Rohstoffen prozessionieren und unterstützt die Fernüberwachung und das Wiegen. 3. Zersetzmischer:verwendet, um Materialien zu verarbeiten, um sie einheitlicher und feiner zu machen. 4- Granulator:Es gibt Trockengranulationsgeräte und Nassgranulationsgeräte zur Auswahl. 5. Trocknungs- und Kühlmaschine:Es wird hauptsächlich zum Trocknen und Abkühlen von granulierten Düngemittelpartikeln verwendet, um die Produktqualität und den Trocknungseffekt von Düngemittelpartikeln zu gewährleisten. 6. Filtermaschine und Verpackungsmaschine:zur Partikelklassifizierung und zum Wiegen von Düngemittelpartikelverpackungen verwendet.     Wir schließen mehrereLösungen für ProduktionslinienDie Produktion von organischen Düngemitteln, zusammengesetzten Düngemitteln, NPK-Düngemitteln, flüssigen Düngemitteln und kommunalem Abfall wird in der Regel durch die Anlage erfolgt.Ein-Stopp-Shopum Ihnen zu helfen, die Düngemittelproduktionsprobleme zu lösen, denen Sie begegnen.