Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Firmennachrichten

Mit der Verbesserung des Umweltbewusstseins und der kontinuierlichen Verbesserung der Umweltschutzgesetze und -vorschriftenDer Bau und der Betrieb von Klärschlammbehandlungsanlagen haben sich allmählich in den Fokus der Gesellschaft gestellt.In diesem Zusammenhang werden Filterpressen als effiziente Festwasser-Flüssigkeitstrennmaschine allmählich zu einer der bevorzugten Geräte für die Behandlung von Klärschlamm.     DieFilterpressmaschinehat folgende Merkmale: 1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Die Filterpresse verwendet das Prinzip des Drucks, um Wasser schnell aus festen Materialien zu entladen, um eine schnelle und effiziente Trennung von Feststoff und Flüssigkeit zu erreichen,und Zeit und Energie sparen. 2. Stabil und zuverlässig: Die Filterpresse hat eine einfache Struktur, eine bequeme Bedienung, eine lange Lebensdauer, einen stabilen Betrieb und kann kontinuierlich und effizient arbeiten. 3. Weite Anwendungsbreite: Die Filterpresse eignet sich für verschiedene Klärschlammbehandlungsprozesse und kann Klärschlamm unterschiedlicher Konzentration und Eigenschaften behandeln.   Verarbeitung in Betrieb: The filter press places the sludge containing the solid-liquid mixture in the filter medium through the pressure system inside the equipment and uses the external force to press and squeeze the sludge so that the water in the sewage sludge is quickly squeezed out, bilden die festen Partikel einen Filterkuchen auf dem Filtermedium und das Wasser wird entladen.   Anwendung der Filterpresse in der Filterpresse: Die Filterpresse spielt eine Schlüsselrolle in der Filterpresse. Als Hauptkraft der Fest-Flüssigkeitstrennanlage wird sie zur Behandlung von Klärschlamm, Industrieabwasser, Bergbauabwasser,LebensmittelsaftDurch die Behandlung der Filterpresse können feste Partikel im Abwasser wirksam entfernt werden, so daß das Abwasser gereinigt und den Abflussnormen entspricht.und gleichzeitig die Umweltverschmutzung reduzieren.       Zusammenfassend kann gesagt werden, daß die Filterpresse als unentbehrliche Ausrüstung in Klärschlammbehandlungsanlagen eine wichtige Rolle spielt.Zuverlässigkeit und breite Anwendbarkeit machen es im Bereich des Umweltschutzes weit verbreitet, die einen wichtigen Beitrag zur Verbesserung der Umweltqualität und zum Schutz der ökologischen Umwelt leisten.

Ein Kompostierer ist ein Gerät, das speziell zur Kompostierung organischer Abfälle verwendet wird.und produziert schließlich organischen Dünger mit hohem NährwertKomposter werden in der Landwirtschaft und im Gartenbau weit verbreitet und spielen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Bodenfruchtbarkeit, der Verbesserung der Bodenstruktur und der Förderung des Pflanzenwachstums.     Arten von Maschinen zur Kompostierung von organischen Düngemitteln Kompostiererzeuger Die Kompostdreheranlage verwendet eine treibende Struktur, die flexibel bewegt werden kann und sich an verschiedene Standortbedingungen anpassen kann, um die Arbeitsleistung zu verbessern. Es ist leicht zu bewegen, einfach zu bedienen und sehr anwendbar.   Traktorgetriebene Kompostdrehmaschinen Der Traktionskompostdreher muss mit einem Traktor oder einem anderen Fahrzeug verwendet werden und ist tragbar und flexibel. Es ist kostengünstig und für Kleinbauernheime geeignet.     Maschinen zum Drehen von Kompost in Rillen Eine Kompostdrehmaschine ist in der Regel eine feste Struktur, die in einem für eine langfristige Gärung geeigneten festen Kompostdrehtrohl arbeitet. Stabil und zuverlässig, geeignet für den Dauerbetrieb.     Horizontale Fermentationsbehälter Ein horizontaler Fermentationsbehälter ist eine geschlossene Fermentationsanlage mit besserer Fermentationseffekt und Umweltkontrolle. Es fördert die Kontrolle des Gärungsprozesses und reduziert Geruch und Staubemissionen.   Filmwalzmaschine Die Folienwalzmaschine wird hauptsächlich zur Abdeckung und Entfernung von Folien an Kompostieranlagen verwendet, um die Fermentationseffizienz der Kompostierung zu verbessern. Die Kontrolle der Umweltbedingungen fördert die Reproduktion und Gärung von Mikroorganismen.     Verwendung von Kompost Landwirtschaftliche Produktion:Komposter können organische Abfälle wie Stroh und Dünger von Nutztieren und Geflügel in organischen Dünger umwandeln, die Bodenfruchtbarkeit verbessern und das Pflanzenwachstum fördern. Landschaftsgestaltung:zur Behandlung von Gartenmüll, wie Zweigen und Blättern, Rasenschnitten usw., zur Herstellung von organischem Dünger, zur Verbesserung der Bodenqualität und zur Förderung des Pflanzenwachstums. Städtische Haushaltsmüllbehandlung:In Städten können Komposter auch zur Behandlung organischer Abfälle wie Küchenabfällen, zur Verringerung der Deponienmenge und zum Recycling von Ressourcen verwendet werden. Umweltschutztechnik:Kompostierer werden auch in der Umweltschutztechnik verwendet, z. B. bei der Behandlung von Schlamm, industriellem organischem Abfall usw., um die Umweltverschmutzung zu reduzieren und das Recycling von Ressourcen zu realisieren. Landwirtschaftliche Hausmüllbehandlung:verwendet, um Hausmüll wie Küchenabfall, Geflügeldünger usw. von Landbewohnern zu behandeln, um organische Düngemittel herzustellen und die Fruchtbarkeit von Ackerland zu verbessern.   Als umweltfreundliche und effiziente Ausrüstung zur Behandlung organischer Abfälle ist der Komposter von großer Bedeutung für die Förderung der Produktion von organischen Düngemitteln, die Verbesserung der Bodenqualität, die Verbesserung derund Umweltverschmutzung zu reduzierenEs ist eines der unverzichtbaren Geräte in der modernen Landwirtschaft und ökologischen Umweltbau.

Doppelwalz-Extrusionsgranulatoren und Scheibengranulatoren sind beide gängige Düngemittelgranulationsgeräte. Sie haben ihre eigenen Eigenschaften und anwendbaren Szenarien im Granulationsprozess.,Ich werde Ihnen den Extrusionsgranulator und den Scheibengranulator im Detail vorstellen.     Doppel-Roller-Extrusionsgranulator Arbeitsverfahren: Der Doppelwalz-Extrusionsgranulator pressen die Rohstoffe durch mechanische Extrusion in Granulate, die in der Regel für die Granulation härterer Rohstoffe geeignet sind,zum Beispiel Düngemittel, organische Düngemittel usw. Vorteile: Geeignet zum Granulieren von Rohstoffen mit höherer Härte. Die Formen der Rohstoffe können während des Granulationsprozesses vollständig genutzt werden, um einheitliche und dichte Granulate zu erzeugen. Große Leistung, geeignet für die Großproduktion. Nachteile: Hohe Anforderungen an die Luftfeuchtigkeit der Rohstoffe. Anforderungen an die Partikelgröße des Rohstoffs.   Scheibengranulator Arbeitsverfahren: Der Scheibengranulator granuliert die Rohstoffe, indem er die Scheibe dreht, die für das Granulieren weicher Rohstoffe wie organischer Dünger, biologischer Dünger usw. geeignet ist. Vorteile: Geeignet zum Granulieren von weichen und klebrigen Rohstoffen. Während des Granulierungsprozesses kann eine gewisse Menge Wasser zugesetzt werden, was zur Bildung von Partikeln beiträgt. Nachteile: Der Energieverbrauch ist groß. Aufgrund der Einzigartigkeit der nassen Granulation müssen die fertigen Düngemittelpartikel getrocknet und abgekühlt werden, um die Härte der Düngemittelpartikel zu erhöhen. Die granulierten Partikel sind nicht einheitlich genug, und zur Einstufung der Düngemittelpartikel ist eine Filtermaschine erforderlich.   Wie wählt man einen geeigneten Düngemittelgranulator Rohstoffcharakteristiken: Entsprechend der Härte und Viskosität der zu granulierenden Rohstoffe wählen Sie einen Doppelwalz-Extrusionsgranulator oder einen Scheibengranulator. Produktionsanforderungen: Wenn eine Massenproduktion erforderlich ist und die Rohstoffe für die Extrusionsgranulation geeignet sind, kann ein Doppelwalz-Extrusionsgranulator ausgewählt werden.wenn es sich um eine Kleinproduktion handelt oder die Rohstoffe aus weicher organischer Substanz bestehen, kann ein Scheibengranulator ausgewählt werden. Budgetbezogene Erwägungen: Es ist notwendig, die Investitionskosten und die anschließenden Wartungskosten der Ausrüstung zu berücksichtigen und Ausrüstung mit einer höheren Kostenleistung auszuwählen, während die Bedürfnisse erfüllt werden.     Zusammenfassend: the double roller extrusion granulator and disc granulator each have their own advantages and disadvantages and should be evaluated according to specific circumstances when selecting to meet production needs and improve production efficiency.  

Die Anlagen für organische Düngemittel werden in der Regel in zwei Typen unterteilt: eine wird für die Abfallbehandlung errichtet und produziert,und der andere ist für die Herstellung und den Verkauf von organischen Düngemitteln gebaut und produziert.   Abfallbehandlungsanlage für Düngemittel Kompostieranlagen zur Abfallbehandlung sind in der Regel Betriebe und landwirtschaftliche Verarbeitungsbetriebe.wird durch Kompostierung und Gärung aus Biomassabfällen in organischen Dünger umgewandeltDiese Produktionslinie wird hauptsächlich zur Herstellung von organischem Düngerpulver verwendet, in der Regel mit Düngemittelgeräten wie Kompostdrehmaschinen, Zerkleinern, Mischmaschinen,und Verpackungsmaschinen, um eine komplette Reihe automatisierter Produktionsanlagen für organische Düngemittel zu bilden.   Die Fabriken, die organische Düngemittel produzieren und verkaufen, sind diversifizierter. Sie haben eine große Nachfrage nach Rohstoffen und müssen eine größere Rohstofflagerwerkstatt bauen.Sie benötigen qualitativ hochwertigere mechanische Ausrüstung und ein höheres Maß an Automatisierung, um die Arbeitskosten zu senken und die Produktion in großem Maßstab zu steigern..   Herstellungsprozess von organischem Düngerpulver · Verarbeitung von Rohstoffen: hauptsächlich Kompostierung, der organische Abfall wird für die Gärung in das Kompostierungsfeld gestapelt. · Zerkleinern und Mischen: Der fermentierte organische Abfall wird zerkleinert und gemischt, um seine Partikel feiner und gleichmäßiger zu machen. · Trocknen: Die gemischten organischen Stoffe müssen getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt zu kontrollieren und die Haltbarkeit des organischen Düngemittels zu erhöhen. · Verpackung: Der getrocknete organische Dünger wird durch eine Verpackungsmaschine verpackt, um den Transport und den Verkauf zu erleichtern.     Produktionsprozess der Produktionslinie für granulare organische Düngemittel Diese Art von Körnern Dünger hat eine regelmäßige Form, ist einfach zu lagern und zu transportieren, und ist nicht leicht zu fliegen oder zu verklumpen, so dass Dünger Anwendung bequemer und genauer,und Verbesserung der Düngungseffekte und der Nutzung von PflanzennährstoffenUm die Qualität der granularen Düngemittel zu gewährleisten,Es ist in der Regel notwendig, die Ausgangsdüngergranulate zu screenen und zu verpacken, um den Kunden hochwertige organische Düngerprodukte zur Verfügung zu stellen..   Im Allgemeinen muss der Bauplan einer Anlage für organische Düngemittel entsprechend dem Produktionszweck und der Rohstoffquelle vernünftig gestaltet werden.Der Produktionsprozess einer Anlage für organische Düngemittel gliedert sich hauptsächlich in zwei Arten: Abfallbehandlung und Produktion von organischen Düngemittelgranulaten.Während die Produktionslinien für organische Düngemittelgranulate mit einem Granulator ausgestattet sein müssen, Filtermaschine, Trockner, Kühlgerät, Verpackungsmaschine und andere Ausrüstung zur Erzielung der groß angelegten Produktion und des Verkaufs von organischem Dünger.Es ist notwendig, die Produktionsprozesse umfassend zu prüfen., die angemessene Ausstattung der Ausrüstung und die Einhaltung der Normen für Produktionseffizienz und Umweltschutz,zur Förderung einer gesunden und nachhaltigen Entwicklung der Bio-Düngerindustrie.

Als wichtige landwirtschaftliche Maschinen und Geräte spielen Düngemittelzerstörer eine wichtige Rolle im Düngemittelverarbeitungsprozess.Verschiedene Arten von Düngemittelbrüchern können unterschiedliche Anforderungen an die Größe der Zerkleinerungspartikel erfüllen. Um die Produktion von Düngemitteln zu beschleunigen und die Einheitlichkeit der Rohstoffmischung zu verbessern.Die von der Düngemittelmaschine verarbeiteten Materialien fördern die Düngemittelgranulation und die anschließende Düngemittelverarbeitungstechnologie und verbessern die Düngemittelverwertung.     Vertikaler Kettenschmelzer Ein Düngemittelvertikaler Kettenschliff wird häufig für die Zerkleinerung von Produktionen mit organischen Düngemitteln verwendet.Dieser vertikale Brecher verwendet eine Kettenübertragung und eignet sich zum Zerkleinern verschiedener Düngemittel wie organischer Düngemittel, Mischdünger, anorganische Düngemittel usw. Die Anzahl der Ketten kann je nach Bedarf vergrößert oder verringert werden.     Maschinen zum Zerlegen von Halbnassmaterialien Der Halbnass-Material-Kremmer wird hauptsächlich zur Verarbeitung von Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen 15% und 30% verwendet.wie organische DüngemittelDie verarbeiteten Materialien können kompostiert und fermentiert werden, um die Verwertung und Absorptionsrate von Düngemitteln zu verbessern.     Schleifmaschinen Der Käfigbrucher wird in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet, z. B. in Großpartikel-Ammoniumphosphat und Materialien mit hoher Luftfeuchtigkeit.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mmDieser Brecher hat die Vorteile einer einfachen Struktur, eines stabilen Betriebs, eines geringen Energieverbrauchs und einer einfachen Wartung.     Tonnenbeutel-Zuschlagdüngemittel-Kremmer Der Tonnettenbeutel-Mischungsdünger-Kremmer ist eine speziell für die Handhabung von Tonnettenbeutel-Mischungsdüngemitteln konzipierte Zerkleinerungsanlage.Zusammengesetzter Dünger ist anfällig für Agglomerationen durch Feuchtigkeit oder Druck, was sich auf den Nutzungseffekt des Düngemittels auswirkt.der Tonnenbeutel-Kremmer für agglomerierte Mischdünger kann verwendet werden, um den verpackten agglomerierten Mischdünger zu zerkleinern, um ihn in einen granularen Zustand zurückzubringen, die für den Transport und die Nutzung bequem ist.     Wie wählt man einen geeigneten Zerkleinerer? 1. Berücksichtigen Sie die Art des Düngemittels: Verschiedene Düngemittel benötigen verschiedene Art von Zerkleinern. 2. Produktionsmaßstab: Entsprechend der Größe des Betriebs und den Produktionsbedürfnissen wählen Sie einen Düngemittelbrenner in geeignetem Maßstab. 3. Zerkleinerungseffekt: Stellen Sie sicher, dass der von Ihnen gewählte Zerkleinerer den gewünschten Zerkleinerungseffekt erzielt. Der Grad des Zerkleinerns beeinflusst direkt die Absorptionswirkung des Düngemittels. 4. Energieverbrauch und Wartung: Wählen Sie einen Brecher mit geringem Energieverbrauch und einfacher Wartung, der bei langfristiger Nutzung Kosten einsparen kann. 5Marke und Qualität: Zuverlässige Marke und Qualität können die Kosten für die anschließende Wartung und den Austausch senken.  

Die Düngemaschine wird häufig zum Polieren und Formen von unregelmäßigen und zylindrischen Düngemittelpartikeln verwendet.die zylindrische Partikel gleichzeitig in kugelförmige Partikel rollen lassen kann.   Maschine zum Abrunden von KörnernDer Hauptzweck ist es, unregelmäßige Partikel zu formen und zu runden, so dass die fertigen Partikel ein rundes und schönes Aussehen haben.Diese Maschine hat eine hohe Leistung und ein flexibles VerfahrenEs kann mit einem oder mehreren Granulatoren gleichzeitig verwendet werden, was die Probleme komplexer Prozesse, großer Ausrüstungsinvestitionen,und die in der Vergangenheit durch einen Granulator mit einer Rundmaschine verursachte Ungleichheit der Qualität der Fertigprodukte, die durch mehrere Geräte hergestellt wurden.. Die Rundmaschine besteht aus zwei oder mehr Rundzylinder. Das Material wird nach mehrfacher Rundbehandlung aus dem Entladestank entladen,Gewährleistung der gleichmäßigen Partikelgröße der fertigen PartikelEs hat ein schönes Aussehen, eine einfache Struktur, zuverlässige Leistung und einfache Bedienung und Wartung.Es hat eine starke Fähigkeit gegen Überlastung und passt sich verschiedenen Arbeitsumgebungen anDer geringe Stromverbrauch, die geringe Produktionskosten und die erheblichen wirtschaftlichen Vorteile haben verschiedenen Branchen Bequemlichkeit und Vorteile gebracht.   Funktionen der Rundmaschine für organische Düngemittel 1- Verbesserung der Form von Düngemittelpartikeln: Organische Düngemittel sind häufig unregelmäßige oder zylindrische Partikel, die für Lagerung, Transport und Anwendung nicht geeignet sind.Durch die Funktion der Rundmaschine, können unregelmäßige oder zylindrische Düngemittelpartikel in regelmäßige kugelförmige Partikel geformt werden, wodurch sie schöner und leichter zu lagern und zu transportieren sind. 2. Verbesserung der Düngemittelqualität: Die Rundmaschine kann die Düngemittelpartikel in der Größe einheitlich, hell und glatt auf der Oberfläche, stark in Partikelfestigkeit, hohe in Kugelbildung Rate machen,Dies verbessert die Qualität und Stabilität von Düngemitteln und sorgt für die Wirkung der Pflanzennahrungsstoffaufnahme. 3. Verbesserung der Produktionseffizienz: Die Rundmaschine kann mit anderen Produktionsanlagen zusammenarbeiten, um die Produktionseffizienz zu verbessern, den Energieverbrauch zu reduzieren und die Produktionskosten zu senken.Gleichzeitig kann die Rundmaschine Düngemittelpartikel schnell und kontinuierlich formen, die Produktionsgeschwindigkeit beschleunigen und die Produktion erhöhen. Zusammenfassend ist die Rolle der Düngemittel-Abgerundungsmaschine hauptsächlich, Düngemittelpartikel zu formen, die Düngemittelqualität zu verbessern, die Produktionseffizienz zu erhöhen,und die Produktion von organischen Düngemitteln effizienter machen, stabil und wirtschaftlich.     Eigenschaftenmit einer Breite von mehr als 20 mm, Die organische Düngemittel-Abrundungsmaschine kann in Verbindung mit einem oder mehreren Granulatoren verwendet werden.PartikelfestigkeitDie Düngerformmaschine weist auch die Eigenschaften eines schönen Aussehens, wirtschaftlicher und praktischer, geringen Energieverbrauchs und geringen Kosten auf.     Anwendung der Düngemittel-Abrundungsmaschine in der Düngemittel-Produktionslinie

Mit dem Fortschritt der Agrarmodernisierung und der Nachfrage nach intelligenten Märkten hat die Düngemittelindustrie auch technologische Innovationen eingeleitet. Bei der Düngemittelverarbeitung sind Verpackung und Lagerung von Düngemitteln sehr wichtige Verbindungen.Die richtige Verpackung und der richtige Transport können sicherstellen, daß die Qualität und Wirkung von Düngemitteln nicht beeinträchtigt werden.     Automatische Verpackungsmaschine Die Düngemittelverpackungsmaschine weist die Eigenschaften hoher Effizienz, präzises Wiegen und Automatisierung auf.Versiegelung und andere Aufgaben von Düngemitteln, was die Verpackungseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitskosten senkt. Gleichzeitig kann es sich an verschiedene Spezifikationen von Beuteln und verschiedenen Arten von Düngemittelverpackungen anpassen,zum Beispiel organische Düngemittel, Mischdünger, anorganischer Dünger usw. Ausgestattet mit einem präzisen Messsystem und einer selbstversiegelnden Technologie gewährleistet es die Verpackungsgenauigkeit und die Verpackungsqualität, um Abfall zu vermeiden.   Palletisierer für Roboter Der Palletisierer kann die verpackten Düngemittel automatisch in einer spezifizierten Weise stapeln und die ordentliche Stapelung von Düngemittelprodukten abschließen. Durch die Optimierung der Stapelmethode kann die Auslastung der Lagerfläche verbessert werden.Standardisierte Stapelverfahren können Düngemittelprodukte vor Schäden wie Druck und Aufprall schützenEs ist eine unentbehrliche und wichtige Ausrüstung in der intelligenten Düngemittel-Produktionslinie.     Wie man Düngemittelgranulate aufbewahrt Die Lagerung von Düngemittelgranulaten ist ein wichtiger Bestandteil der Gewährleistung der Qualität und der effektiven Verwendung von Düngemitteln. 1. Wählen Sie geeignete Lagerhallen Die Anlagen für die Speicherung von Düngemitteln sollten feuchtigkeitsdicht, belüftet und insektendicht sein, um eine direkte Sonneneinstrahlung zu vermeiden.Behälter, usw. 2. halten Sie die Lüftung und trocken Lager für die Lagerung von Düngemitteln sollten Lüftungseinrichtungen haben, um die Luftzirkulation aufrechtzuerhalten und feuchte Umgebungen zu vermeiden, die dazu führen, dass Düngemittel zusammenklumpen.Für die Luftzirkulation können Ventilatoren oder Lüftungssysteme verwendet werden. 3Regelmäßige Inspektion und Reinigung Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Verpackung der gelagerten Düngemittel intakt und beschädigt ist, und ersetzen Sie die beschädigten Verpackungen rechtzeitig.die Lagereinrichtungen reinigen, um Staub und Trümmer zu vermeiden. 4. Vermeiden Sie eine gemischte Lagerung Düngemittel verschiedener Arten und Sorten sollten getrennt gelagert werden, um eine gemischte Lagerung zu vermeiden, die zu Qualitätsveränderungen oder Nebenwirkungen führen kann. 5. Vermeiden Sie den Kontakt mit schädlichen Substanzen Düngemittel sollten von giftigen und schädlichen Substanzen ferngehalten und Kontakt mit schädlichen Substanzen wie Chemikalien und Farben vermieden werden, um eine Beeinträchtigung der Düngemittelqualität zu vermeiden. 6. Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung Düngemittel sollten nicht direkt der Sonne ausgesetzt werden, um nicht von ultravioletten Strahlen beeinflusst zu werden, was zu einer Abnahme der Düngemittelqualität führt. 7. vernünftige Stapelung Die Düngemittelgranulate ordentlich und ordnungsgemäß aufbewahren, nicht zu hoch oder zu voll stapeln und verhindern, dass die Verpackung zerbricht und das Stapeln instabil wird. Die oben genannten Methoden und Vorschläge können die Qualität von Düngemittelgranulaten wirksam schützen, ihre Wirkungsdauer verlängern, die Freisetzung und vollständige Nutzung von Düngemitteln gewährleisten,und somit den Ertrag und die Qualität der Pflanzen verbessern.     Wenn Sie mehr über Düngemittellösungen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte!  

Mit der intensiven Förderung grüner Umweltschutzkonzepte im Agrarbereich und dem zunehmend ausgeprägten Problem der Behandlung landwirtschaftlicher Abfälleals wirksame Methode zur Abfallbehandlung und Ressourcennutzung, hat sich allmählich zu einem wichtigen Düngemittelgerät in der landwirtschaftlichen Produktion entwickelt.       Wie man hochwertige organische Düngemittel bekommt Um hochwertige organische Düngemittel zu erhalten, spielen Kompostieranlagen eine wichtige Rolle bei der Produktion von organischen Düngemitteln. Auswahl geeigneter Rohstoffe:Die Rohstoffe für hochwertige organische Düngemittel sind eine Mischung aus verschiedenen organischen Abfällen, wie Küchenabfällen, landwirtschaftlichen Abfällen, Geflügel- und Nutzdünger usw.Vielfältige Rohstoffe tragen dazu bei, Düngemittel mit reichhaltigen Nährstoffen und mikrobiellen Gemeinschaften zu versorgen, und fördern den Fermentationsprozess der Kompostierung. Aufrechterhaltung einer angemessenen Luftfeuchtigkeit: Während des Kompostierungsprozesses ist die Aufrechterhaltung einer angemessenen Luftfeuchtigkeit und Belüftung für die Zersetzung organischer Stoffe und die mikrobielle Aktivität unerlässlich.Der Feuchtigkeitsgehalt des Haufens wird angemessen kontrolliert und sichergestellt, dass der Haufen durch das Lüftungssystem der Kompostieranlage ausreichend Sauerstoff erhält.. Kontrolle der Temperatur des Stapels: Die Überwachung und Kontrolle der Temperatur des Haufens durch Kompostieranlagen ist einer der Schlüsselfaktoren für die Herstellung von hochwertigem organischem Dünger.während die Mikroorganismen sich zersetzen, wird der Stapel Wärme erzeugen, und es ist notwendig, den Stapel rechtzeitig zu drehen und zu belüften, um sicherzustellen, dass die Temperatur des Stapels innerhalb eines geeigneten Bereichs bleibt, in der Regel zwischen 50 °C-65 °C. Dreh den Stapel zur richtigen Zeit um.: Regelmäßiges Drehen des Stapels ist eine wirksame Möglichkeit, die Kompostfermentation zu fördern.Die Umwandlung des Kompostes beschleunigt den Zerfall organischer Stoffe und verbessert die Reife und den Nährstoffgehalt von organischen Düngemitteln. Kontrolle der Fermentationszeit: Die Qualität von organischen Düngemitteln hängt eng mit der Fermentationszeit zusammen.Durch Düngemittel-Kompostieranlagen, kann die Effizienz der Gärung verbessert und die Gärzeit gesteuert werden, um die Produktion von hochwertigem organischem Dünger zu gewährleisten. Durch wissenschaftliches Management und einen angemessenen Betrieb von Düngemittelkompostieranlagen können hochwertige organische Düngemittelprodukte hergestellt werden, die Nährstoffe für Pflanzen liefern können,Förderung der Bodenverbesserung, und das Ziel des ökologischen Recyclings zu erreichen.       Kompostiererzeuger für den gewerblichen Gebrauch Der kommerzielle Kompostierer ist eine Ausrüstung, die speziell zur Umwandlung organischer Abfälle in organischen Dünger verwendet wird. Kompostiererzeuger : kann flexibel zum Kompostierraum gefahren werden. Kompostiererzeuger mit Rad: eine große Kompostdrehmaschine. Horizontale Fermentationsbehälter: eine harmlose Behandlung kann innerhalb von 10 Stunden abgeschlossen werden.   Für weitere Modelle von Kompostieranlagen können Sie uns gerne kontaktieren!    

Mit dem Einzug des Winters wird das Problem des Eises auf den Straßen immer deutlicher.Wie man Zeit und Mühe sparen kann, um hochwertige Entdeisungsmittelpartikel zu produzieren, ist ein allgemein besorgniserregendes Thema geworden.       Granulator mit Schneeschmelzmittel Der Granulator für das Entdeisungsmittel, auch als Roller-Extrusionsgranulator bezeichnet, verwendet ein Trockengranulationsverfahren.Die Extrusionskraft zwischen den Walzen wird verwendet, um die Rohstoffe in Partikel zu pressen, um ein granulares Produkt der gewünschten Form und Größe zu bilden. Das Industriesalz ist in der Entdeisung weit verbreitet, und seine Wirksamkeit und sein Umweltschutz sind von allen anerkannt worden.wenn das traditionelle Industriesalz auf der Straße verstreut wirdBei der Einführung des Rollen-Extrusionsgranulators wird die Schnee- und Schneegranulationstechnik in den meisten Fällen durch die Einführung von Schnee- und Schneegranulationsanlagen verbessert.Diese Probleme wurden effektiv gelöst.. Der Industrie-Salzentdeisungsmittelgranulator kann es exakt extrudieren und granulieren, um es zu einem einheitlichen und stabilen granulären Entdeisungsmittel zu machen.Es kann die Oberfläche von Eis und Schnee gleichmäßiger bedecken, die Geschwindigkeit und Wirkung des Schneeschmelzes zu verbessern und die Sicherheit und den reibungslosen Verkehr zu gewährleisten. Darüber hinaus weist der industrielle Salzentgeltergranulator auch die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz und einer einfachen Bedienung auf.Das umweltfreundliche und energiesparende Granulationsverfahren erfüllt auch die Anforderungen der modernen Industrie an eine nachhaltige Entwicklung.       Arbeitsabläufe des Schneeschmelzgranulators Der Schneeschmelzmittel-Rollen-Extrusionsgranulator besteht in der Regel aus einer Zuführvorrichtung und zwei parallel und relativ rotierenden Rollen.Das Pulver wird kontinuierlich und gleichmäßig vom Hopper an die Oberseite der beiden Walzen zugegeben.Unter dem Einfluß der kontinuierlichen Drehung der Extrusionswalzen wird das Pulver in granulare Blätter gepresst.Dann fällt es auf den Boden des Granulators und wird in separate granulare Materialien durch das Formrad mit Zähnen und Klauen gebrochen, und vom Entladehafen entladen.   Die Form und Größe der Schneeschmelzmittelpartikel können durch Anpassung der Parameter des Granulators und durch Ersatz der Walzen geändert werden.

Die Schirmmaschine ist eine der wichtigsten Geräte zur Verbesserung der Düngemittelqualität.   Screening und Verarbeitung von Rohstoffen Bevor die Rohstoffe in das Granulationssystem gelangen, variiert die Partikelgröße stark, was sich stark auf die Kugelbildung und den Homogenisierungsgrad auswirkt. Um sicherzustellen, dass die Nährstoffe des fertigen Düngemittels einheitlich sind, ist die Partikelgröße angemessen und die Bildungshäufigkeit hoch.Die Rohstoffe werden während des Produktionsprozesses zerkleinert und zerkleinert.. Normalerweise erfordern gemischte Düngemittelpartikel, dass alle Rohstoffe weniger als 0,55 mm sind. Massenmischdüngemittelpflanzen erfordern, dass Düngemittelpartikelgrößen stark variieren, in der Regel zwischen 1 und 3.35 mm je nach Situation- Die Herstellung von Kapseldüngemitteln erfordert, daß Instantgranulatdüngemittel (wie Harnstoff, Ammoniumnitrat, Kaliddüngemittel usw.) einheitliche Partikel sind,und die Partikelgröße der verschiedenen in der Verkapselungsschicht verwendeten Rohstoffe kleiner als 0Die Verarbeitungsmethoden sind auch für verschiedene Düngemittel unterschiedlich.     Vor dem Sieben VS Nach dem Sieben     Screening und Trennung der Fertigprodukte Nach der Granulation, dem Trocknen und der Kühlung können die Halbfertigdünger nicht direkt verpackt werden.die Granulatprodukte werden während des Trocknungs- und Kühlprozesses in unterschiedlichem Maße beschädigtDaher ist die Partikelgröße von Halbfertigdüngern sehr ungleich und erfüllt nicht die Anforderungen an die Partikelgröße von 1 bis 4,75 mm für fertige Düngemittel.Mit den Veränderungen auf dem MarktDurch die Filtermaschine werden Düngemittelpartikelgröße 2~3mm und 3~4mm ermittelt.5mm-Screening erreicht werden kann.     Anwendung der Filtermaschine in der Produktionslinie   Arten von Screening-Geräten Bei der Düngemittelproduktion gibt es zwei typische Screening-Maschinen: Trommel- und Vibrationsscreening-Maschinen. Ein Trommelschutzgerät ist eine Art Arbeitsprinzip, das ein Drehschutzverfahren anwendet.Die Rohstoffe werden auf dem Bildschirm gefiltert und sortiert.Größere Partikel werden durch Zentrifugalkraft aus den Schirmlöchern entladen, und feine Partikel gelangen durch den Schirm in den unteren Aggregatport.Die Trommel-Screening-Maschine eignet sich für verschiedene granulare Materialien und weist die Eigenschaften einer hohen, einfacher Betrieb und einfache Wartung. Vibrationsscreening-Maschine: Die Vibrationsscreening-Maschine verwendet die Rohstoffe des Vibrationsscreenings, um eine mehrschichtige Screening von Materialien durchzuführen.,so dass sich der Bildschirmkörper unter der Wirkung von Vibrationen bewegt, wodurch das Screening und die Einstufung von Rohstoffen realisiert wird.große Verarbeitungskapazität und geringer Lärm.     Trommel-Screening-Maschine   Vibrationsscreening-Maschine

Wasserlöslicher Dünger ist ein Dünger, der sich schnell im Wasser auflösen lässt und Pflanzen mit essentiellen Nährstoffen versorgen kann. Zu den Rohstoffen gehören hauptsächlich verschiedene Nährstoffe wie Stickstoff, Phosphor, Kalium und Spurenelemente. Als neue Art von Dünger verwendet wasserlöslicher Dünger in der Regel Granulatoren und wasserlösliche Düngemittelproduktionslinien, um während des Produktionsprozesses Produktion und Herstellung zu erreichen.   Doppelroll-Extrusionsgranulator Angesichts der Eigenschaften von wasserlöslichen Düngemitteln, die leicht in Wasser löslich sind, empfehlen wir die Verwendung eines trockenen Granulationsverfahrens zur Herstellung wasserlöslicher Düngemittelgranulate. Der Doppelroll-Extrusionsgranulator ist eine gängige Granulationsanlage, die für die Granulationsverarbeitung verschiedener Pulver- oder Blockrohstoffe geeignet ist.einschließlich der Herstellung von wasserlöslichen Düngemittelgranulaten.   Der Produktionsprozess zur Herstellung wasserlöslicher Düngemittelgranulate 1. Zubereitung von Rohstoffen:Verwenden Sie eine Waagmaschine, um die wasserlöslichen Düngemittelrohstoffe und Hilfsstoffe in einem bestimmten Verhältnis zu mischen, um sicherzustellen, dass der Gehalt verschiedener Elemente den Anforderungen entspricht. 2Vorbehandlung: Die gut proportionierten Rohstoffe werden durch einen Zerkleinerer oder Mischer nachbearbeitet, um die Partikel empfindlicher und gleichmäßiger zu machen, was zur anschließenden Granulationsarbeit beiträgt. 3. Granulation: Die verarbeiteten Rohstoffe werden durch einen Roller-Extrusionsgranulator granuliert, und die Kugelbildung ist bis zu 95%. 4. Screening und Verpackung: Die granulierten wasserlöslichen Düngemittelpartikel werden gescreent, um unqualifizierte Partikel zu entfernen, und dann verpackt und gelagert. Es ist zu beachten, dass die Partikelgröße des wasserlöslichen Düngemittels anhand der Parameter des Roller-Extrusionsgranulators angepasst werden kann, um die ideale Partikelqualität zu erreichen.   Als hocheffiziente und umweltfreundliche Düngerform spielt wasserlöslicher Dünger eine wichtige Rolle in der landwirtschaftlichen Produktion.Verbesserung der Qualität, und die Ziele der nachhaltigen Entwicklung und der grünen landwirtschaftlichen Produktion zu erreichen.

Die Granulation von organischen Düngemitteln ist ein wichtiger Prozess im Prozess der Trockenpulvergranulation.Verkehr, und speichern, wodurch die Düngemittelnutzung und die Düngemittelqualität verbessert werden. Neben der Produktion von organischen Düngemitteln, Mischdüngemitteln und anorganischen Düngemitteln,Düngemittelgranulatoren können auch zur Herstellung von Düngemittelgranulaten mit kontrollierter Freisetzung und Düngemittelgranulaten mit langsamer Freisetzung verwendet werdenBereitstellung von bequemen, effizienten und umweltfreundlichen Lösungen für die Düngemittelverarbeitung für die Landwirtschaft.   Ausrüstungsstruktur Plattengranulator:Der Scheibengranulator besteht aus einer Hauptmaschine, einem Drehplan, einem rotierenden Sitz und anderen Komponenten.und dann die rotierende Plattenspieler zerstreut das Material auf dem PlattenspielerWährend des Prozesses bildet der Drehscheibe durch Zentrifugalkraft und Reibung Partikel des Materials. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der Hauptbestandteil des Drehtrommelgranulators ist der Trommel. Das Material gelangt durch den Zuführungsanschluss in den Trommel und bildet allmählich Düngemittelpartikel, während es rollt und in den Trommel geworfen wird.   Granulationsprinzip Plattengranulator:Ein Scheibengranulator ist ein Granulator, der eine Scheibe schräg auf die in der Mitte der Scheibe gelegene Zentralachse montiert.und die Zentralachse wird auf dem Lager des Rahmens gestützt und durch eine Getriebevorrichtung zum Drehen angetriebenDie Schwerkraft und die von der Scheibe während der Drehung erzeugte Zentrifugalkraft führen dazu, daß sich die kleine Partikelgruppe zum unteren Rand der Scheibe rollt und sich kontinuierlich an das Pulver anhält.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Nach mehreren Zyklen werden die Partikel von groß zu klein, und die Partikel, die die fertige Partikelgröße erreichen, überlaufen vom Rand der Scheibe. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der Trommel-Granulator verwendet Dampfheizung und hat eine spezielle Gummifolie, die gute Anti-Klebstoff-Eigenschaften aufweist.Das Material gelangt durch den Futteranschluss in die Trommel und bildet während des Rollens und Wurfs in die Trommel allmählich runde DüngemittelpartikelDie gebildeten Partikel werden aus dem Entladestank entladen, um den Granulierungsprozess abzuschließen. Die fertigen Partikel müssen weiter getrocknet werden, um die Härte der Düngemittelpartikel zu erhöhen.   Es gibt einige Unterschiede und Merkmale zwischen Scheiben- und Rotationstrommel-Granulatoren in Bezug auf Arbeitsprinzip, Granulationswirkung, Anwendungsbereich und Ausrüstungsstruktur.Sie können die geeignete Granulationsanlage je nach Faktoren wie dem Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials auswählen, Produktionskapazität, Kostenbudget usw.