Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Firmennachrichten

Bei der Kompostierung ist der Geruch von Hühnerdünger immer ein schwieriges Problem gewesen.aber auch eine Sekundärverschmutzung der UmweltUm dieses Problem zu lösen, hat unser Unternehmen eine neue Methode der Kompostierung vorgeschlagen.Durch das Hinzufügen von Fermentationsmitteln zu Hühnerdüsen und die Verwendung von Windrow-Kompostierung können die Kompostierungseffizienz und die Qualität von organischen Düngemitteln effektiv verbessert werdenAls nächstes werde ich Ihnen diese Hühnerdüngerkompostierungslösung im Detail vorstellen.   Kompostierung von Hühnermist 1- Wählen Sie Hühnerdung ausWählen Sie frischen Hühnerdünger aus und streuen Sie ihn auf den Zementboden oder die Kunststofffolie aus.weil der Hühnerdünger nach einer langen Haltung natürlich fermentiert, aber die Zersetzung ist nicht vollständig, und diese Art von alten Hühnerdünger ist nicht leicht zu erwärmen.2. Zusatz von Zutaten wie einem FermentationsmittelZusatz des Fermentationsmittels: Es wird empfohlen, das von unserer Firma neu hergestellte Hochtemperaturfermentationsmittel zur Fermentation hinzuzufügen.vollständig und gründlich fermentiertIm Allgemeinen können 500 Gramm Fermentationsmittel 1-2 Tonnen Hühnerdünger fermentieren.Stroh hinzufügen: Zu Hühnermist können Sägemehl, Weizen, Mais, Stroh und anderes Stroh hinzugefügt werden, wobei die allgemeine Länge 1-2 cm beträgt.der Anteil des hinzugefügten Strohs kann 10% bis 20% betragen.Der Hauptzweck des Strohzusatz ist es, das Material locker und atmungsaktiv zu machen, damit sich Mikroorganismen in großer Zahl vermehren und die Gärung besser voranschreiten kann.3Wasser in Maßen hinzufügen: Der Hühnerdünger ist in der Regel trocken.Das Kriterium ist, dass der Hühnerdünger beim Abheben nicht tropft., aber Wasserspuren sind zwischen den Fingern zu sehen.4. Stapeln und Fermentieren in StreifenDer gemischte Hühnerdünger wird in 1-2 Meter stapelt (eine ordnungsgemäße Stapelung im Winter fördert eine Temperaturerhöhung) mit einer Breite von 1,5-3 Meter.und die Länge wird nach der Materialmenge bestimmt..Schlüsselpunkt 1: Keine Notwendigkeit, sich zu decken!Um Wasserverlust, Luftdurchfluss und Temperaturanstieg zu verhindern.Daher sollte der Kompostierungsplatz hoch sein und eine reibungslose Entwässerung gewährleisten, um Regenwasser zu vermeiden.und entfernen Sie den Film nach dem Regen.Der Deckfilm ist dunkel und hat eine gute Wärmeabsorption, was hilft, warm zu bleiben.Schlüsselpunkt 2: Drehen Sie den Stapel um!Wenn der Hühnerdünger erhitzt ist, kann er effektiv Bakterien, Parasiten-Eier, Graskerne usw. im Hühnerdünger töten.Es muss umgedreht und dann in die ursprünglichen Streifen gestapelt werden..Nach mehrfacher Umdrehung des Hühnerdüngels, wenn die innere Temperatur des Hühnerdüngels nicht 50 Grad erreicht, ist die Gärung im Grunde abgeschlossen.der Hühnerdünger kann bedeckt und beiseite gelegt werden.   Gofine bietet effiziente Kompostierlösungen und vertreibt eine Vielzahl von Kompostierausrüstungen: Kompostiererzeuger Kompostiererzeuger mit Kettenplatte Kompostiererzeuger mit Rad Horizontale Fermentatoren Kompostiererzeuger für Stränge Traktorgetriebene Kompostdreher usw.   Wenn Sie an unserer Ausrüstung interessiert sind, kontaktieren Sie mich bitte.Ich werde Ihnen maßgeschneiderte Lösungen zur Verfügung stellen, um umweltfreundliche und effiziente Produktionslösungen zu erreichen!

Mit der rasanten Entwicklung der Vieh- und Geflügelzucht entstehen täglich große Mengen an Tierdünger, die durch eine unsachgemäße Entsorgung schwerwiegende Umweltverschmutzung verursachen können.mit der richtigen Technologie, können tierische Abfälle in hochwertige organische Düngemittel umgewandelt werden, eine wertvolle Ressource für eine nachhaltige Landwirtschaft.   Bei Gofinne Machine bieten wirvollständige Produktionslinien für organischen Dünger aus TierdüngerWir haben eine Reihe von Projekten durchgeführt, die Abfälle effizient und sicher in Reichtum umwandeln.   Geeignete Rohstoffe Unsere Produktionslinie für organische Düngemittelgranulate ist für die Verarbeitung verschiedener Arten von Nutz- und Geflügeldünger ausgelegt, darunter: Kuhmist Hühnerdünger Schweineerdung Pferdeerdung Schaf- und Ziegenmist Kaninchenkot Mischkompost (mit Stroh, Sägemehl usw.) Diese Materialien sind reich an Nährstoffen wie Stickstoff, Phosphor und Kalium - ideal für die Produktion von organischen Düngemitteln nach einer ordnungsgemäßen Gärung.     Arbeitsfluss der Produktionslinie Eine vollständige Produktionslinie für organischen Dünger aus Tiermist umfasst folgende Schritte: 1Fermentation (Kompostierung) Verarbeitung von Nutzdünger mit einem Kompostdrehmaschinen (Trop oder Windrow-Typ) oder einem Fermentator Entfernen Sie Krankheitserreger, Unkrautkerne und Gerüche Verbesserung der Materialstruktur zur Herstellung von organischem Dünger in Pulverform zur einfachen Granulation 2. Vernichtung Nach der Kompostierung wird das Material mit einem vertikalen oder Kettenbrüchgerät zu feinem Pulver zerkleinert 3Mischen. Verwenden Sie einen horizontalen Mischer, um mikrobielle Wirkstoffe, Spurenelemente oder andere Zusatzstoffe hinzuzufügen 4. Granulation Es gibt verschiedene Granulatoren für organische Düngemittel: Scheibengranulator - geeignet für die mittlere Produktion Trommelgranulator - geeignet für die Großproduktion Flat Die oder Ring Die Granulator - geeignet für die Herstellung von dichten und glatten zylindrischen Granulatdünger Neuer organischer Düngemittelgranulator - geeignet für die Kompostierung mit hoher Feuchtigkeit Extrusionsgranulator - geeignet für die kostengünstige Herstellung von granularen Düngemitteln; durch einmalige Extrusion können flache Granulate gewonnen werden;mit einer Breitmaschine zur Gewinnung von runden Körnern Düngemitteln verwendet werden kann 5. Trocknen und Kühlen Überschüssige Feuchtigkeit mit einem Drehtrockner entfernen Kühlen Sie die Pellets ab, um ihre Härte zu erhöhen und zu verhindern, dass sie sich verkucken 6. Screening Nicht qualifizierte Pellets mit einem rotierenden Filter trennen Schirm-qualifizierte Pellets aus übergroßen oder überfeinen Pulvern. 7. Beschichtung (optional) Verbesserung des Aussehens der Pellets und Verringerung des Nährstoffverlustes während der Lagerung. 8. Verpackung Automatisches Wiegen und Verpacken von Düngemitteln mit Hilfe einer Verpackungsmaschine.   Vorteile unserer Produktionslinie für Düngemittel Anwendbar auf alle Arten von Tierdünger Produktionsleistung: 1-30 t/h Hohe Granulationsrate: mehr als 85% Umweltschutz: Verringerung von Umweltverschmutzung und Geruch Erhöhen Sie den Düngemittelwert: reich an organischen Stoffen und nützlichen Mikroorganismen Voll automatische oder halbautomatische Optionen sind verfügbar   Gofine Machine integriert wissenschaftliche Forschung, Produktion und Export und verfügt über reiche Erfahrung. Wir betreuen Kunden in mehr als 50 Ländern, darunter Kenia, Algerien, Ägypten, Indien, Brasilien, Indonesien, Tansania, Iran, Usbekistan usw. Bereitstellung von schlüsselfertigen Lösungen von der Fabrikkonstruktion bis zur Installationsschulung, um den reibungslosen Betrieb Ihres Projekts zu gewährleisten. Wenn Sie eine Produktionslinie für die Granulation von tierischen Düngemitteln und organischen Düngemitteln bauen möchten, können Sie mich bitte kontaktieren!

Was ist ein Rotationstrommelgranulator? DieRotationstrommelgranulatorist ein wichtiges Gerät im Produktionsprozess für Mischdünger und ist besonders in NPK-Düngerbetrieben beliebt.Verwendung von flüssigen Bindemitteln (wie Wasser), Dampf oder Säure) zu pulverförmigen Materialien zu gleichförmigen kugelförmigen Granulaten agglomerieren.   Als führender Hersteller von Düngemittelgeräten bietet GOFINE Machine leistungsstarke rotierende Granulatoren an, die Kunden dabei unterstützen, hohe Ausbeute, stabile Granulation und hervorragende Produktqualität zu erzielen.   Funktionsprinzip des Rotationstrommelgranulators Die Drehtrommelgranulationsmaschine arbeitet durch Drehen einer leicht geneigten zylindrischen Trommel. Die Trommel dreht sich kontinuierlich. Pulverhaltige Materialien rollen entlang der Innenwand. Flüssige Bindemittel (Dampf oder Wasser) werden gesprüht, um Klebstoffschichten zu bilden. Die Partikel kollidieren, haften und wachsen zu Körnern. Die Granulate werden nach Erreichung der gewünschten Größe aus dem Ausgang abgelassen. Dieses nasse Granulationsverfahren bietet eine hohe Granulationswirksamkeit und eignet sich besonders für die kontinuierliche Großproduktion.   Wesentliche Merkmale unseres Rotationstrommelgranulators Große Kapazität: 530 Tonnen pro Stunde (anpassbar) Hohe Granulationsrate: bis zu 90% Einheitliche Granulatgröße: Kugelförmig oder oval (26 mm) Korrosionsbeständige Materialien: Kohlenstoffstahl mit Korrosionsschutzbeschichtung oder rostfreier Stahl Lange Lebensdauer: Präzisionsschweißen und langlebige Dichtungen Niedriges Staub- und Lärmniveau: Umweltschonendes Design   Anwendungen des Rotationstrommelgranulators Rotationstrommelgranulatoren werden weit verbreitet bei der Herstellung von NPK Zusammengesetzter Dünger Harnstoff, Ammoniumphosphat, Kaliumchlorid usw. organisch-anorganische Zusammengesetzte Düngemittel Mischungen von kompostierter Dünger und chemischen Nährstoffen Massenmischdünger (BB-Dünger) Optionale Beschichtung nach Granulation Chemische Granulation Für Salz, Waschmittelpulver und andere Industriezweige Geeignete Rohstoffe Harnstoff Ammoniumsulfat Ammoniumchlorid Ammoniumphosphat (MAP) Kaliumsulfat Kaliumchlorid Bio-Kompostpulver Mischungen aus Huminsäure und Aminosäuren   Vorteile gegenüber anderen Granulatoren Höhere Produktionskapazität als bei Scheiben- oder Rollengranulatoren Für die kontinuierliche Produktion von NPK-Dünger geeigneter Einheitlichere Form und Größe der Granulate Stärkere Granulate mit besserer Feuchtigkeitsbeständigkeit Integriert mit Trocknung und Kühlung für einen optimierten Prozess     Prozessfluss der Rotationstrommelgranulation Wir bieten komplette Lösungen für Düngemittelproduktionslinien mit dem Drehtrommelgranulator als Kerngerät. Maschinen zur Verarbeitung von Rohstoffen (Automatisch/manuell) Granulation mit Drehtrommeln Trocknung (Trockner) Kühlung (Kühler) Screening-Maschine Beschichtung (optional) Verpackungsmaschine Dieses integrierte System gewährleistet eine kontinuierliche und automatisierte Produktion mit geringen Arbeitskosten und hoher Betriebseffizienz.   Wir bieten umfassende Dienstleistungen, von der Beschaffung von Geräten bis zur operativen Unterstützung.Sicherstellen Sie Ihre Rentabilität maximierenKontaktieren Sie uns noch heute für einen maßgeschneiderten Plan!  

Durch das Hinzufügen eines bestimmten Anteils von Beschleunigern während des Granulierungsprozesses von Düngemitteln können das Rohstoffpulver und die Partikel agglomeriert werden, die Granulierungseffizienz verbessert werden,Erhöhung der Ertragsrate, und verbessern die physikalischen Eigenschaften der Partikel (Haltbarkeit, Oberflächenmorphologie, Anti-Zersetzung usw.).durch Zugabe von Granulationsflüssigkeit wie WasserDie Oberfläche der Pulverpartikel wird befeuchtet und eine Fest-Flüssigkeitsverbindung entsteht, um sie in Partikel zu agglomerieren.,Da die Granulation durch die Kraft zwischen Molekülen abgeschlossen wird, ist es nicht notwendig, Granulationsbeschleuniger hinzuzufügen.     Typen von Granulationsbeschleunigern Granulationsbeschleuniger für Düngemittel sollten folgende Funktionen haben: Ein gewisses Maß an Haftung Hohe Oberflächenspannung Hohe Feststoffverbindungsfestigkeit nach dem Trocknen. Niedrige Kosten Nicht schädlich für Pflanzen, wenn sie mit Düngemitteln gemischt werden Biologische Abbaubarkeit synthetischer organischer Stoffe   Wahl des Granulationsbeschleunigers Die meisten chemischen Düngemittel sind wasserlösliche Salze.Flüssige Brücken bilden sich zwischen Pulver und Partikel durch Auflösung und Niederschlag in Wasser oder GranulationsflüssigkeitPhosphorsäure Düngemittel wie Monoammoniumphosphat (MAP), Superphosphat und Dreifach-Superphosphat haben eine hohe Lösungsviskosität.Vor allem, wenn der pH-Wert nahe dem Neutralen liegt.Bei den Granulationsbeschleunigern entstehen während des Granulationsprozesses flüssige Kreuzverbindungen zwischen Pulverpartikeln.Die nach dem Trocknen gebildeten Kristallbrücken haben eine hohe FeststoffverbindungsfestigkeitWenn der Anteil von Ammoniumphosphat (MAP), Superphosphat und Dreifach-Superphosphat in der Düngemittelformel über 20% beträgt,hohe Festigkeitspartikel können allein mit Wasser granuliert werden, ohne Granulationsbeschleuniger hinzuzufügenIm Gegensatz dazu, AmmoniumsulfatHarnstoff- und Kaliumrohstoffe wie Kaliumchlorid und Kaliumsulfat in Stickstoffrohstoffen haben selbst in gesättigten Lösungen eine relativ geringe OberflächenspannungDaher werden sie bei der Düngemittelgranulation als Rohstoffe verwendet.Das Hinzufügen eines Granulationsförderers ist wirksam, um die Granulationseffizienz und die physikalischen Eigenschaften der Partikel zu verbessernInsbesondere hat Harnstoff eine geringe scheinbare Dichte, eine hohe Porosität des Pulvers und einen geringen Ruhewinkel, was es schwierig macht, sich gleichmäßig mit anderen Rohstoffen zu mischen.Auch die Viskosität und Oberflächenspannung gesättigter Lösungen sind gering.Wenn der Ureaanteil in den Rohstoffen 25% übersteigt, empfiehlt sich die Verwendung eines Granulationsförderers. Die Auswahl des geeigneten Granulationsförderers erfolgt unter umfassender Berücksichtigung der Art der Rohstoffe, des Mischungsverhältnisses und der Granulationsmethode.   Häufig verwendete Granulatoren: Rotationsgranulator Bei der rotativen Granulation wird während des Produktionsprozesses Wasser oder ein Granulationsförderer in Nebel gesprüht, und das Material dreht sich und rollt entlang der Innenseite des Granulationsbehälters.Die Partikel kollidieren miteinander und werden größer., und schließlich auf die erforderliche Größe wachsen. Extrusionsgranulator Während des Extrusionsgranulationsprozesses werden dem Rohstoff Granulationsbeschleuniger und Wasser zugesetzt und zur Granulation gemischt.Bentonit- und Konjacmehl wird vorzugsweise als Granulationsbeschleuniger verwendet, um Kosten zu senken und die Nährstoffe für Düngemittel zu sichern.Je nach Bedarf können auch Gips, Natriumhumat, Abfallmelasse oder Ligninsulfonat verwendet werden. Granulat zum Rühren Es nimmt die Arbeitsweise der Granulation während des Rühren an.   Mit zunehmender Nachfrage nach effizienten und umweltfreundlichen DüngemittelnDie Forschung und Entwicklung von Granulationsbeschleunigern wird sich weiter in Richtung Multifunktionalität und Effizienz entwickeln.Gleichzeitig produzieren wir auch eine Vielzahl von Produkten wie biologische Gärung Bakterien und schnelle Heizung Kompostierung Maschinen.Diese Produkte verbessern nicht nur die Produktionseffizienz von Düngemitteln, aber auch die Bodenqualität verbessern und das Pflanzenwachstum fördern.    

Wie man die Qualität und Geschwindigkeit der Gärung des Kompostierens verbessert, ist das Problem, mit dem man jetzt konfrontiert ist. Gofine Machine hat eine neue Lösung für eine schnellere und qualitativ hochwertigere Kompostierung in der Produktion von organischen Düngemitteln vorgeschlagen. Durch die Kombination von mikrobiellen Fermentationsmitteln mit unserem organischen Kompostdreher verkürzt diese Kompostierungsmethode die Kompostierungszeit, erhöht die biologische Aktivität,und sorgt für einen effizienteren und umweltfreundlicheren Düngemittelproduktionsprozess.   Warum sollte man Mikrobenpräparate mit einem Kompostierer verwenden? Bei der Verwendung mikrobieller Fermentationsstämme (z. B. BacillusAktinomyceten oder photosynthetische Bakterien) in der Kompostierung beschleunigt den Abbau organischer Stoffe und verbessert den Nährstoffgehalt des Endprodukts. Bei Verwendung in Verbindung mit unseren leistungsstarken Kompostdrehmaschinen gedeihen diese Mikroorganismen in einer gut belüfteten, gut gemischten Umgebung, was dazu führt: Schnellere Kompostreife (15-20 Tage gegenüber 30-60 Tagen) Höhere Zellulose- und Ligninzerfallraten Deodorierende Wirkungen und verbesserte Hygiene Erhöhte Humus- und Mikrobienzahlen im Kompost Bessere Bekämpfung von Bodenschädlingen und -krankheiten Besondere Ausrüstung: Organischer Kompostdreher Gofine bietet eine vollständige Palette von Kompostiermaschinen an, die mit mikrobiellen Impfstoffen kompatibel sind: Durch einen Kompostdreher geeignet für die großflächige Gärung in Komposttrögen Automatische Gleisbewegung, präzise Drehung geeignet für Viehdünger, landwirtschaftliche Abfälle und Küchenabfälle Kompostiererzeuger mit Kraftfahrzeug Geeignet für die Kompostierung im Freien oder im Innenraum, flexibel zu fahren und ohne Standortbeschränkungen mit einem Gerät zum Abwerfen von mikrobiellen Fermentationsmitteln Sehr geeignet für landwirtschaftliche Betriebe und städtische feste Abfälle Filmbedeckung und Drehsystem Integriert Folienbeschichtung und Drehung Verbesserung der Produktionseffizienz Geeignet für Kompostieranlagen mit großen Standorten und hoher Ausbeute   Gofine verkauft eine Vielzahl organischer Kompostverarbeitungsgeräte und bietet Ihnen die beste Lösung. Wenn Sie die Gärung von organischem Abfall beschleunigen, die Qualität des Kompostes verbessern und die Wirksamkeit von Mikroorganismen erhöhen möchten, wenden Sie sich bitte an mich!

Ob organische Düngemittel chemische Düngemittel vollständig ersetzen können, ist eine komplexe Frage.Bio-Dünger können chemische Dünger nicht vollständig ersetzen, aber in einigen Fällen kann die Kombination der beiden bessere Ergebnisse erzielen.   Vergleich von organischem und chemischem Dünger 1Nährstoffzusammensetzung: Organische Düngemittel enthalten eine Vielzahl von Nährstoffen und können verschiedene Nährstoffe liefern, die für das Wachstum der Pflanzen erforderlich sind, aber ihre Stickstoffzufuhr ist in der Regel geringer als bei chemischen Düngemitteln. Chemische Düngemittel liefern höhere Konzentrationen von Nährstoffen wie Stickstoff, Phosphor und Kalium, die schnell den Bedarf der Pflanzen decken können. 2. Umweltauswirkungen:Die Verwendung von organischen Düngemitteln hat weniger Auswirkungen auf die Umwelt, kann die Bodenstruktur verbessern, den Gehalt an organischen Stoffen im Boden erhöhen und die Säurebildung des Bodens und andere Probleme reduzieren. Der übermäßige Einsatz chemischer Düngemittel kann zu Umweltproblemen wie Bodenversauerung und Wasserverschmutzung führen. 3. Ertragswirkung:Studien haben gezeigt, daß die Erhöhung der Getreideerzeugung durch den Einsatz von organischen Düngemitteln allein nur gering wirkt.Es dauert 12 bis 15 Jahre, bis der Winterweizen die gleiche Produktionssteigerung wie Chemiedünger erreicht hat., während es für Mais 3 bis 5 Jahre dauert. Wenn jedoch organischer und chemischer Dünger in einem Verhältnis von 50% verwendet werden, können gleichwertige oder höhere Getreideerträge erzielt werden, wobei die Auswirkungen auf die Umwelt um mehr als 30% verringert werden.     Bio-Dünger, gemischt mit DüngegranulatEs gibt viele Vorteile beim Mischen von organischem und chemischem Dünger, darunter:1Zusatzwirkung:Organische Düngemittel können die Bodenstruktur verbessern und den Gehalt an organischen Stoffen des Bodens erhöhen, während chemische Düngemittel eine hohe Konzentration an Nährstoffen liefern,die den Wachstumsbedarf der Pflanzen schnell befriedigen können.2. Verringern Sie die Nebenwirkungen von chemischen Düngemitteln:Die Zugabe von organischen Düngemitteln kann die negativen Auswirkungen von chemischen Düngemitteln auf den Boden verringern, z. B. Salzinierung und Bodenverdichtung.3. Förderung der mikrobiellen Aktivität:Die Mikroorganismen in organischen Düngemitteln fördern die Nährstoffzirkulation im Boden und helfen Pflanzen, Nährstoffe besser aufzunehmen.   Granulator für organische Düngemittel Der organische Düngemittelgranulator, auch als organische Düngemittelpelletsmaschine bekannt, wird speziell zur Verarbeitung fermentierter organischer Materialien (wie Vieh- und Geflügelschmutz, Pflanzenrückstände usw.) verwendet.) zu PelletsZu den Hauptmerkmalen gehören: Keine Notwendigkeit für Trocknen und Zerkleinern: Die Ausrüstung kann die fermentierten Rohstoffe direkt granulieren, wodurch die Trocknungs- und Zerkleinernsschritte eingespart werden, wodurch die Produktionskosten und der Energieverbrauch reduziert werden. Hocheffiziente Granulation: Häufig verwendete Granulatoren für organische Düngemittel umfassen Extrusionsgranulatoren, Scheibengranulatoren und Trommelgranulatoren,mit einem Gehalt an Kohlenstoff von mehr als 10 GHT,. Umweltschutz: Der Einsatz von Düngemittelgranulatoren trägt dazu bei, die Einleitung von landwirtschaftlichen Abfällen zu reduzieren und das Recycling von Ressourcen zu fördern.   Maschine zum Granulieren von Düngerstoffen Der Düngemittelgranulator wird hauptsächlich zur Verarbeitung von Düngemittelrohstoffen (wie Stickstoffdünger, Phosphatdünger, Kalidünger usw.) in Körner verwendet. Effiziente Produktion: Der Düngemittelgranulator kann Rohstoffe schnell in Granulate umwandeln, die für die Großproduktion geeignet sind, um der Marktnachfrage gerecht zu werden. Mehrere Granulationsmethoden: Der Düngemittelgranulator verwendet in der Regel nasse oder trockene Granulationsverfahren, die je nach unterschiedlichen Rohstoffen und Produktanforderungen angepasst werden können. Einheitlichkeit der Partikel: Die Ausrüstung kann dafür sorgen, dass die hergestellten Granulate einheitlich und leicht aufzutragen und aufzubewahren sind.   Granulator für gemischte Düngemittel (BB-Dünger) Der Granulator für gemischte Düngemittel ist eine hocheffiziente Ausrüstung, die speziell zur Herstellung von organischen Düngemitteln, chemischen Düngemitteln und gemischten Düngemitteln verwendet wird.Es nimmt vorwärts und rückwärts und spezielle innere Spirale Mechanismus, um einheitliche Mischung und Granulation von Materialien zu gewährleisten. Es hat die Vorteile der kompakten Struktur und des kleinen Fußabdrucks und eignet sich für Produktionslinien verschiedener Größen.Einfach zu bedienen und für die Verarbeitung verschiedener Düngemittelgranulate geeignet.     Bitte kontaktieren Sie mich, ich werde die beste Granulationslösung für Sie anpassen. Ich freue mich auf unsere Zusammenarbeit!

Die Produktionslinie für pulverförmigen Kompost und granulierten organischen Dünger muss die Auswahl der Rohstoffe, die Gerätekonfiguration und den Prozessablauf umfassend berücksichtigen, um sicherzustellen, dass der produzierte Dünger von hoher Qualität und hoher Düngewirkung ist.   Rohstoffauswahl Organische Düngemittelrohstoffe sind hauptsächlich organische Abfälle, die zersetzt und unschädlich gemacht werden müssen. Häufige Rohstoffe sind: Grundrohstoffe Vieh- und Geflügelmist (Hühnermist, Kuhmist, Schweinemist usw.): hohe Stickstoffquelle, muss auf einen Feuchtigkeitsgehalt von ≤60% entwässert werden. Pflanzenstroh (Maisstroh, Reisstroh): Kohlenstoffquelle, vor der Verwendung auf 3-5 cm zerkleinert. Küchenabfälle: erfordern Ölabscheidung und Zerkleinerungsvorbehandlung. Pilzrückstände (Speisepilzabfälle): enthalten Lignin, und das C/N-Verhältnis muss angepasst werden (25:1~30:1). Huminsäure: verbessert die Düngewirkung, und die Zugabemenge beträgt 5%~10%. Hilfsstoffe Mikrobielle Mittel (EM-Bakterien, Bacillus subtilis): Fermentationsbeschleuniger, Zugabe von 0,1%~0,3%. Mineralische Zusätze (Phosphatgesteinmehl, Kalifeldspat): Spurenelemente ergänzen. pH-Regulator (Kalk, Gips): pH-Wert 6,5~8,0 einstellen.     Liste der Kernausrüstung 1. Pulverproduktionsausrüstung Vorbehandlungsausrüstung Entwässerungsgerät (Schneckenextrusionstyp): behandelt Fäkalien auf einen Feuchtigkeitsgehalt von ≤60%. Zerkleinerer (Hammertyp): zerkleinert Stroh auf 3-5 mm. Fermentationssystem Trogwender (mit Belüftungssystem): Fermentationszyklus 15-20 Tage, Temperatur 55-70℃. Verarbeitungsausrüstung Kettenzerkleinerer: Sekundärzerkleinerung auf 80-100 Mesh. Trommelsiebmaschine (20 Mesh Sieb): unkompostierte Verunreinigungen entfernen. Doppelwellenmischer: Bakterienmittel und Zusatzstoffe gleichmäßig mischen. Verpackungsausrüstung Automatische quantitative Verpackungsmaschine (Genauigkeit ±0,5 kg).     2. Granulatproduktionsausrüstung Granulierungssystem Scheibengranulator (Neigungswinkel 45-55°, Geschwindigkeit 12-18 U/min): geeignet für klebrige Materialien. Trommelgranulator: geeignet für groß angelegte kontinuierliche Produktion. Nachbearbeitungsausrüstung Trockner (Heißlufttemperatur 80-120℃): Feuchtigkeitsgehalt reduziert auf ≤15%. Kühler (Gegenstrom-Kühlturm): Partikeltemperatur reduziert auf Raumtemperatur. Sphäronisierungsmaschine (optional): verbessert die Partikelrundheit. Sieben und Beschichten Vibrationssiebmaschine (Klassifizierung 4-6 mm qualifizierte Partikel). Beschichtungsmaschine (Beschichtung von Anti-Backmittel). Flussdiagramm des Produktionsprozesses Pulverprozessablauf Rohstoffvorbehandlung → Mischen und Vermischen (C/N-Verhältnis) → Aerobe Fermentation (Wenden + Belüftung) → Zerkleinern → Sieben → Bakterienmittel hinzufügen → Mischen → Verpacken Schlüsselparameter: Fermentationstemperatur ≥55℃ für 5 Tage, Reife (Samenkeimrate ≥80%). Pelletprozess Pulverförmige Rohstoffe → Mischen und Konditionieren (Wassergehalt 40%-50%) → Granulierung → Trocknen → Kühlen → Sieben → Beschichten → Verpacken Granulierungskontrolle: Scheibengranulierung erfordert die Zugabe eines Bindemittels (wie Bentonit 2%-5%); Trocknungstemperatur ≤120℃, um Nährstoffverluste zu vermeiden. Die vernünftige Auswahl von Rohstoffen und Ausrüstung sowie die Anpassung der technischen Parameter an die tatsächlichen Bedingungen können eine effiziente und kostengünstige organische Düngemittelproduktion erreichen und gleichzeitig Umwelt- und Qualitätsstandards erfüllen. Wenn Sie planen, eine Produktionslinie für organische Düngemittel zu bauen, können Sie sich gerne an mich wenden! Ich wähle für Sie die beste Düngemittelausrüstung aus und biete technische Unterstützung. Ich freue mich auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!

Als erfahrener Düngemittellieferant freuen wir uns, Ihnen mitteilen zu können, dass Gofine Machine an der Sahara-Ausstellung 2025 teilnehmen wird. Ausstellungszeit: vom 14. bis 16. September 2025 Ausstellungsort: Ägypten International Exhibition Center   Es werden Tausende von Fachleuten, Landwirten, Experten der Agrarindustrie und Ausrüstungskäufern aus der gesamten Region zusammengeführt.Wir laden Sie herzlich ein, unsere neuesten Düngemitteltechnologien auf der Internationalen Landwirtschaftsmesse zu erforschen..   Auf dieser Ausstellung werden wir ein komplettes Set an Düngemittel-Produktionsanlagen und die meistverkauften organischen Düngemittel-Produktionsanlagen ausstellen. Scheibengranulator - geeignet für die Granulation von Stickstoff, Phosphor, Kalium und organischen Düngemitteln Trommelgranulator - hohe Leistung, geeignet für die kontinuierliche Produktion in großen Düngemittelbetrieben Doppelwalz-Extrusionsgranulator - kein Trocknen erforderlich, geeignet für Mischdünger Kompostdreher - effiziente aerob Fermentation organischer Abfälle Düngemittelvernichtungs- und -mischungseinheit - für die Vorbehandlung von Rohstoffen Automatische Verpackungsmaschine - Effizienz steigern und Arbeitskosten senken Wir werden auch unser gesamtes Düngemittel-Produktionsmodell und eine 3D-Video-Demonstration zeigen.   Projekt für eine Düngemittel-Produktionslinie Produktionslinie für organische Düngemittel Verarbeitung von Tierdünger, Kompost, Pflanzenabfällen und Lebensmittelresten zu hochwertigen organischen Granulaten. Produktionslinie für NPK-Dünger Mischen und granulieren Sie Stickstoff, Phosphor und Kalium, um ausgeglichenen Zusammengestaltungsdünger herzustellen. Produktionslinie für Biodünger Bei geringer Temperaturgranulation erhalten Mikrobielle Aktivität. Maßgeschneiderte Düngemittel-Anlagenlösung Auf Ihre spezifischen Rohstoffe, Ihre Produktion (1-30 Tonnen/Stunde) und Ihr Budget zugeschnitten.   Egal, ob Sie bereits ein Düngemittelhersteller sind oder planen, in die Branche einzusteigen, wir bieten effiziente, wirtschaftliche und nachhaltige Lösungen, die Ihnen helfen, erfolgreich zu sein.Wir haben erfolgreich Ausrüstung und schlüsselfertige Lösungen für Kunden in Ägypten geliefert, Algerien, Sudan, Nigeria, Äthiopien und anderen afrikanischen Regionen.   Warum haben Sie uns gewählt? Ein-zu-eine Beratung mit unseren Ingenieuren Erkunden Sie echte Ausrüstungsmodelle und Arbeitsvideos Personalisieren Sie Ihr Düngemittel-Produktionsprojekt Lokalisierte Lösungen für den ägyptischen und nordafrikanischen Markt   Wir freuen uns darauf, Sie zu treffen und gemeinsam im Agrarsektor zu wachsen.

Wir freuen uns sehr, bekannt zu geben, dass Gofine Machine an der 16. brasilianischen Agrochemie-Ausstellung teilnehmen wird. Dies ist die führende Veranstaltung für agrochemische und landwirtschaftliche Technologielösungen in Lateinamerika. Die Ausstellung findet in São Paulo, Brasilien, statt und bringt die Top-Unternehmen der globalen Agrochemie-Industrie zusammen.   Veranstaltungsname: 16. brasilianische Agrochemie-Ausstellung Datum: 12.-13. August 2025 Ort: São Paulo, Brasilien   Wir laden Sie herzlich ein, unseren Stand zu besuchen, um die neuesten Entwicklungen in der Düngemittelproduktionsmaschinerie zu erkunden.   Als führender Anbieter von Düngemittelanlagen konzentriert sich Gofine Machine auf die Bereitstellung kompletter Düngemittelproduktionslinien, einschließlich: Ausrüstung zur Herstellung von organischem Dünger Produktionslinie für NPK-Compound-Düngemittelgranulierung Kompostiersystem Trocknungs- und Kühlgeräte Verpackungs- und Sieblösungen Produktionslinie für Düngemittelbeschichtungen Mit jahrelanger Erfahrung sind wir bestrebt, Kunden dabei zu helfen, die Produktionseffizienz zu maximieren, die Betriebskosten zu senken und hervorragende Produktqualitätsstandards zu erreichen.   Unsere Ausstellungshighlights Auf der diesjährigen Agro-Expo präsentieren wir unsere neuesten Düngemittelproduktionstechnologien, darunter: Granulierungslösungen für organischen Dünger Verarbeiten Sie Kompost, Mist und Knochenmehl effizient zu granuliertem organischem Dünger. Produktionslinie für NPK-Compound-Dünger Hochleistungssystem für ausgewogene Mischungen aus Stickstoff-, Phosphor- und Kaliumdüngern. Intelligentes Steuerungssystem Automatisierte Lösungen für Echtzeitüberwachung, Dosierung und Prozessoptimierung. Umweltfreundliche Abfall-zu-Dünger-Technologie Nachhaltige Ausrüstung, die landwirtschaftliche Abfälle in wertvolle Bodennährstoffe umwandelt.   Warum uns wählen? Vor-Ort-Gerätedemonstrationen Kostenlose technische Beratung durch unsere Ingenieure Projektplanung und Anlagenkonstruktionsberatung Austausch von Düngemitteltechnologie   Planen Sie den Bau oder die Modernisierung einer Düngemittelproduktionsanlage in Ihrem Land? Gerne können Sie uns auf der Ausstellung kontaktieren. Unser Team beantwortet gerne Ihre Fragen zu: Rohstoffverarbeitung Pelletierungstechnologie Kostenschätzung und ROI-Analyse Geräteinstallation und Kundendienst Wir verstehen die individuellen Bedürfnisse jedes Marktes und sind bereit, lokalisierte Hochleistungslösungen basierend auf Ihren Geschäftszielen anzubieten. Wenn Sie Fragen haben, können Sie sich gerne an mich wenden!

Vermicomposting ist eine wirksame Methode zur Behandlung organischer Abfälle, bei der die Verdauungskräfte von Regenwürmern dazu beitragen, organische Stoffe in hochwertige Düngemittel umzuwandeln.Regenwürmer beschleunigen nicht nur den Verwesungsprozess von Kompost, aber sie verbessern auch die Bodenqualität und fördern das Pflanzenwachstum.     Die Rolle der Regenwürmer beim Kompostieren Beschleunigt die Zersetzung organischer Stoffe Regenwürmer verwandeln organische Abfälle wie Küchenabfälle und Pflanzenrückstände durch ihr Verdauungssystem in Regenwurmdünger.Dieses Verfahren verbessert die Zersetzungseffizienz organischer Stoffe erheblich. Verbesserung der Bodenstruktur Erdwurmdünger ist reich an Nährstoffen und kann, wenn er auf den Boden aufgetragen wird, den Gehalt an organischem Material des Bodens erhöhen, die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Bodens verbessern,und damit die Fruchtbarkeit des Bodens verbessern. Förderung der mikrobiellen Aktivität Die Aktivität von Regenwürmern kann das Wachstum und die Reproduktion von Mikroorganismen im Boden fördern und die mikrobielle Vielfalt des Bodens verbessern, was für das gesunde Wachstum von Pflanzen entscheidend ist. Verbesserung der Nutzung von Nährstoffen Erdwurmdünger enthält reichhaltige Nährstoffe, die die Auslastungseffizienz von Stickstoffdüngern verbessern, die Menge des eingesetzten Stickstoffs reduzieren und so die landwirtschaftlichen Produktionskosten senken können. Verringerung von Schädlingen und Krankheiten Nach der Verbesserung der ökologischen Umwelt des Bodens trägt die Anwesenheit von Regenwürmern dazu bei, die Widerstandsfähigkeit der Pflanzen gegen Schädlinge und Krankheiten zu erhöhen und das gesunde Wachstum der Pflanzen zu fördern.   Ausrüstung für organische Düngemittel Es gibt verschiedene Arten von Kompostern, die hauptsächlich zur Umwandlung organischer Abfälle in Düngemittel verwendet werden.Zu den gängigen Arten von Kompostierer gehören: Trough-Kompostierer Dieser Kompostierer verwendet die Methode der Rillenfermentation und dreht sich mit den Rührzähnen in der Rille, um die organischen Stoffe gleichmäßig zu mischen.der für die Großkompostproduktion geeignet ist. Kompostierer auf Rädern Sie eignet sich für die Verarbeitung großer Mengen an organischem Abfall mit großer Drehspannweite und -tiefe und kann mehr Materialien auf weniger Platz verarbeiten und so die Kosten für die Infrastruktur senken. Selbstfahrende Kompostierer Diese Ausrüstung arbeitet normalerweise auf flachem Boden, kompostiert organische Abfälle, indem sie sie in einen Haufen stapeln, regelmäßig mischen und drehen, was wirtschaftlich und praktisch ist,und für die kommerzielle Produktion geeignet. Fertilizationsbehälter für organische Düngemittel Der Fermentationsbehälter ist in der Düngemittelherstellung sehr beliebt, da er einen geringen Fußabdruck aufweist und die Fermentationsumgebung wirksam kontrollieren kann,die für Plätze mit begrenztem Raum geeignet istEs wird in der Regel in einem geschlossenen Raum, mit einem Sprinklerturm und einer Aktivkohle-Box ausgestattet, um schädliche Gase zu absorbieren, aerob fermentiert. Kompostiererzeuger Es wird verwendet, um den Kompost zu drehen, um sicherzustellen, dass der Sauerstoff gleichmäßig verteilt ist und die Zersetzung organischer Stoffe fördert. Diese Kompostierer haben ihre eigenen Eigenschaften und eignen sich für die Verarbeitung organischer Abfälle verschiedener Größenordnungen und Arten und können die Effizienz und Qualität der Kompostierung wirksam verbessern.   Schlussfolgerung Die Regenwürmer spielen eine unverzichtbare Rolle im Kompostierungsprozess, der nicht nur die Effizienz der Behandlung organischer Abfälle verbessert, sondern auch die Bodenqualität verbessert.In Kombination mit modernen Düngemitteln, kann die Vermikompostierung eine nachhaltige Lösung für die landwirtschaftliche Produktion bieten und das Recycling von Ressourcen fördern.

Der Bandförderer, auch als Bandförderer oder Bandförderer bekannt, ist eine wirtschaftliche Logistikanlage, die häufig im Materialtransport eingesetzt wird.Es wird hauptsächlich zum Transport von Materialien von einem Ort zum anderen verwendet, ist in Bergbau, Bau, Chemie, Lebensmittel und anderen Branchen weit verbreitet und weist die Eigenschaften von Bequemlichkeit, hoher Effizienz und guter Mobilität auf.     Wichtige Komponenten eines Bandförderers Förderband Der Förderband ist der Kernteil des Förderbandes, der zur Beförderung und Übertragung von Materialien verwendet wird.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und Drehförderbänder. Antriebseinrichtung Die Antriebseinrichtung besteht in der Regel aus einem Elektromotor, einem Reduktor und einer Getriebewalze, die für die Stromversorgung für die Bewegung des Förderbandes verantwortlich ist. mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm Rollen werden verwendet, um das Förderband und die Materialien darauf zu stützen, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren. mit einer Leistung von mehr als 600 W Bei der Herstellung von Spannbandförderbändern werden die Werkstoffe durch das Rollen des Förderbandes transportiert.in Kombination mit Faktoren wie der Art des Materials, die Transportstrecke und die Arbeitsbelastung, können Rollen verschiedener Typen, Modelle und Spezifikationen ausgewählt werden.Die Förderrollen werden auch als Umleitungsrollen bezeichnet und dienen dazu, die Laufrichtung des Förderbandes zu ändern, damit das Material reibungslos transportiert werden kann. Spannvorrichtung Die Spannvorrichtung dient zur Anpassung der Spannung des Förderbandes, um sicherzustellen, dass es während des Betriebs nicht rutscht. Rahmen Der Rahmen bildet die Grundlage der gesamten Förderkonstruktion und sorgt für die Stabilität jedes Bauteils. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um den effizienten und stabilen Betrieb des Gürtelförderers zu gewährleisten, der häufig für den Transport von Material in Bergbau, Bauwesen,chemische und andere Industriezweige.     Wie wählt man den richtigen Förderer?Die Wahl des richtigen Förderers ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Effizienz und Sicherheit der Produktion. Klares Vermittlungsbedürfnis Bestimmung der Art, des Gewichts, der Größe und der Transportgeschwindigkeit des zu transportierenden Materials. Betrachten Sie die Vermittlung von Entfernung und Höhe Bei der Auswahl sind die Förderstrecke und die Höhe des Fördergerätes wichtige Faktoren. Auswahl des Gurtmaterials Wählen Sie das geeignete Gürtematerial entsprechend den Eigenschaften des Materials und den Umweltbedingungen.und jedes Material hat seine Vor- und Nachteile.. Antriebsmodus Der Förderantrieb besteht hauptsächlich aus Motorantrieb und Hydraulikantrieb.während der hydraulische Antrieb für Anwendungen geeignet ist, die eine große Drehmoment- und Drehzahlregelung erfordern. Strukturelle Form Die Konstruktion des Förderers ist fest und beweglich.während der mobile Typ für Anlässe geeignet ist, bei denen häufige Arbeitsplatzwechsel erforderlich sind. Energieeinsparung und Sicherheit Ausrüstung mit geringem Energieverbrauch, geringem Lärm und geringen Emissionen auszuwählen und sicherzustellen, dass die Ausrüstung über vollständige Sicherheitsmaßnahmen verfügt, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten. Service und technische Unterstützung nach dem Verkauf Die Wahl eines Herstellers mit einem guten Kundendienst und technischer Unterstützung kann sicherstellen, dass Probleme, die während der Verwendung der Ausrüstung auftreten, rechtzeitig gelöst werden können.Wenn Sie die oben genannten Faktoren umfassend berücksichtigen, können Sie ein Fördergerät wählen, das den Produktionsanforderungen entspricht und wirtschaftlich und praktisch ist, wodurch die gesamte Produktionseffizienz verbessert wird.   Als professioneller Ausrüstungsanbieter setzt Gofine Machine immer die Bedürfnisse der Kunden an die erste Stelle, behandelt die Menschen mit Integrität und knüpft langfristige Kooperationsbeziehungen.Wir verpflichten uns, qualitativ hochwertige Geräte bereitzustellen, um sicherzustellen, dass jeder Kunde die beste Erfahrung machen kann.. Wenn Sie an unserer Ausrüstung interessiert sind, können Sie mich gerne kontaktieren!

Der Dünger enthält reichhaltige organische Stoffe und verschiedene Nährstoffe, die für die Pflanzen benötigt werden. Tiermist, wie Schweinemist, Kuhmist, Hühnermist und Schaffut,kann effektiv in organischen Dünger umgewandelt und zu einer wichtigen Düngemittelquelle in der landwirtschaftlichen Produktion werden.   Ihre Gärungseffekte weisen folgende Merkmale auf: Hühnerdünger Gärungseffekt: Hühnermist hat einen hohen Stickstoffgehalt, in der Regel zwischen 3% und 5%, und ist reich an Phosphor und Kalium, die für eine schnelle Gärung geeignet sind.Aufgrund der kleinen Partikel und des hohen Feuchtigkeitsgehalts, kann Hühnerdünger während des Gärungsprozesses schnell zersetzt werden, und die erzeugte Wärme ist ebenfalls hoch, was dazu beiträgt, Krankheitserreger und Unkrautkerne zu töten. Vorteile: Schnelle Gärgeschwindigkeit, reich an Nährstoffen, geeignet für die Düngung von Gemüse und Obstbäumen. Schweineerdung Gärungseffekt: Der Stickstoffgehalt von Schweinemist ist moderat, in der Regel zwischen 0,5% und 1,5%, und der Gärungsprozess dauert lange, aber der Gehalt an organischem Material ist hoch,die die Bodenstruktur verbessern können. Vorteile: Nach der Gärung kann er umfassendere Nährstoffe liefern und eignet sich für Feld- und Cashcrops. Kuhmist Gärungseffekt: Kuhmist hat einen geringen Stickstoffgehalt, in der Regel zwischen 0,5% und 1%, und die Gärgeschwindigkeit ist relativ langsam,aber der hohe Zellulosegehalt trägt zur Verbesserung der Bodenluftung und Wasserretention bei. Vorteile: Geeignet für die Bodenverbesserung, kann eine langfristige Anwendung die Bodenfruchtbarkeit verbessern. Schaffülle Gärungseffekt: Schafdünger hat einen moderaten Stickstoffgehalt, normalerweise zwischen 1% und 2%, die Gärgeschwindigkeit ist schnell und er enthält reichhaltige organische Stoffe. Vorteile: Geeignet für verschiedene Pflanzen, insbesondere zur Bodenverbesserung. Umfassender Vergleich Fermentationsgeschwindigkeit: Hühnermist > Schafmist > Schweinemist > Kuhmist Nährstoffgehalt: Hähnchenmist ist am reichsten, gefolgt von Schaffüll, während Schweinfüll und Kuhmist relativ gering sind. Bodenverbesserung: Kuhmist und Schweinemist verbessern die Bodenstruktur.   Angenommen, man berücksichtigt den Gärungseffekt und den Nährstoffgehalt, wird in diesem Fall Hühnerdünger allgemein als die beste Wahl für den Gärungseffekt angesehen.besonders geeignet für schnelle Düngung und Erhöhung der ErnteerträgeDie spezifische Auswahl sollte jedoch auch nach den tatsächlichen Bedingungen, den Anbaubedarfen und den Bodenbedingungen bestimmt werden.   Ausrüstung zur Umwandlung von Tiermist in organischen Dünger 1. Sammlung und Lagerung Ausrüstung: Düngemüssler: wird zum Sammeln von frischem Tierdünger auf dem Betrieb verwendet. Speichertank oder -becken: zur vorübergehenden Lagerung gesammelter Gülle zur Vermeidung der direkten Sonneneinstrahlung. 2. Vorbehandlung Ausrüstung: Dehydrator: Wird verwendet, um überschüssiges Wasser aus Mist zu entfernen, in der Regel mit Hilfe eines Zentrifugal-Dehydrators oder einer Filterpresse. Mischer: Mischen Sie Dünger mit anderen organischen Stoffen (z. B. Stroh, Grashalben usw.), um das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis zu verbessern und die Aktivität von Mikroorganismen zu fördern. 3. Fermentation Ausrüstung: Kompostdreher: verwendet, um den Komposthaufen zu drehen, um eine gute Belüftung zu gewährleisten und die Fortpflanzung von aeroben Mikroorganismen zu fördern. Kompostfermentationsbox: geschlossene Fermentationsanlagen, die Temperatur und Luftfeuchtigkeit kontrollieren und die Fermentationsleistung verbessern können. 4Reifung und Screening Ausrüstung: Siebmaschine: zur Abtastung von reifen organischen Düngemitteln, zur Entfernung unvollständig zerfallener Materialien und zur Gewährleistung der Einheitlichkeit und Qualität von Düngemitteln. Brecher: Bei Bedarf kann ein Brecher verwendet werden, um größere Partikel weiter zu zerkleinern, um die Feinheit des Düngemittels zu erhöhen. 5Verpackung und Lagerung Ausrüstung: Automatische Verpackungsmaschine: zur automatischen Verpackung von fertigen organischen Düngemitteln zur einfachen Beförderung und zum Verkauf. Lagersilo: zur Lagerung von fertigen organischen Düngemitteln verwendet, in der Regel muss eine trockene und kühle Umgebung aufrechterhalten werden.   Durch die oben genannten Schritte und Geräte können tierische Dünger wie Schweine-Dünger, Kuhdünger, Hühner-Dünger und Schafdünger effektiv in organischen Dünger umgewandelt werden.Dieser Prozeß verbessert nicht nur die Verwertung von Düngemitteln, sondern verringert auch die Umweltverschmutzung und fördert die Entwicklung einer nachhaltigen Landwirtschaft..   Gofine bietet einmalige Einkaufsdienstleistungen, maßgeschneiderte Lösungsentwürfe und einen 24-Stunden-Online-Service. Wenn Sie Fragen haben, klicken Sie bitte auf diesen Link und kontaktieren Sie mich sofort! Ich freue mich auf die Zusammenarbeit!