Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Firmennachrichten

Huminsäure, bekannt für ihren hohen Gehalt an organischer Substanz und ihre Fähigkeit, die Bodenstruktur und die Nährstoffaufnahme zu verbessern, wird häufig in der Herstellung von organischen und Bio-Düngemitteln verwendet. Huminsäure in Pulverform ist jedoch schwer zu lagern, zu transportieren und auszubringen. Deshalb ist die Granulierung von Huminsäure zu gleichmäßigen Pellets für die kommerzielle Düngemittelproduktion unerlässlich.   Bei Gofine Machine bieten wir eine komplette Produktionslinie zur Granulierung von organischem Huminsäuredünger an, die speziell für die Verarbeitung von Huminsäure, Fulvinsäure und anderen organischen Materialien zu hochwertigen, runden Düngemittelgranulaten entwickelt wurde. Bauen Sie eine profitable Anlage zur Herstellung von organischem Huminsäuredünger mit unseren Granulierungslösungen.   Was ist eine Produktionslinie zur Granulierung von Huminsäure? Es ist eine Reihe von Maschinen, die Huminsäurepulver und andere organische Materialien in granulierte organische Düngemittel umwandeln, und zwar durch Prozesse wie Mischen, Granulieren, Trocknen, Sieben und Verpacken. Unsere Produktionslinien werden häufig eingesetzt in: Kommerziellen Huminsäure-Düngemittelwerken Produktion von organischen Kompostpellets Projekten zur Herstellung von Bodenverbesserungsmittel-Pellets Bio-Düngerfabriken mit Humatzusätzen   Geeignete Rohstoffe Huminsäurepulver Fulvinsäure Kaliumhumat Leonardit / Lignit Kompost (Mist, Stroh, Küchenabfälle) Aminosäuren, Algenextrakt, mikrobielle Mittel (optional)   Empfohlene Granuliermaschinen Wir bieten mehrere Optionen, je nach Ihrer Formel und Kapazität: Neuartiger Granulator für organische Düngemittel Ideal für Huminsäure- und Kompostmischungen Hohe Granulierungsrate (≥90%) Nassgranulierung, kein Bindemittel erforderlich Tellergranulator (Pfannentyp) Effektiv für Huminsäure + mikrobielle Mischungen Korngröße: 3–6 mm Einstellbarer Tellerwinkel für einen besseren Ballungseffekt Doppelwalzen-Extrusionsgranulator Trockengranulierungsverfahren Kein Trocknen erforderlich Geeignet für Huminsäure + NPK-Verbundformeln   Prozessablauf der Huminsäure-Produktionslinie Eine Produktionslinie zur Granulierung von organischem Huminsäuredünger umfasst typischerweise diese Schritte: Rohstoffaufbereitung: Zerkleinern und Mahlen von Rohstoffen wie Torf, Lignit oder Kompost, um die Oberfläche zu vergrößern. Kompostierung/Fermentation: Förderung des Abbaus organischer Materialien zur Herstellung von Huminsäure unter Verwendung von Kompostwendern und Feuchtigkeitskontrollgeräten. Mischen: Vermischen des Komposts mit anderen organischen oder mineralischen Nährstoffen und einem Bindemittel wie Bentonit oder Huminsäure. Granulierung: Bildung von Granulaten mit einem Tellergranulator, einem Trommelgranulator oder einem neuartigen Granulator für organische Düngemittel. Trocknung: Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts in den Granulaten mit einem Drehtrockner, um die Lagerstabilität zu verbessern. Kühlung: Abkühlen der getrockneten Granulate mit einem Drehkühler. Sieben: Trennung der Granulate nach Größe mit einem Drehsieb, um die Produktgleichmäßigkeit zu gewährleisten. Verpackung: Verpackung des fertigen organischen Huminsäuredüngers für den Vertrieb. Wenn Sie Pläne zur Entwicklung eines Projekts zur Herstellung von organischen Düngemitteln haben, können Sie sich gerne an mich wenden! Ich werde die beste Lösung für die Düngemittelproduktion für Sie maßschneidern. Ich freue mich auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!

Verwandeln Sie Tierdünger mit unseren fortschrittlichen Maschinen in gewinnbringenden organischen Dünger Die Tier- und Geflügelfarmen produzieren täglich Tonnen von Tiermüll, darunter Kuhmist, Hühnermist, Schweineabfall und Ziegenkot.Diese Abfälle können die Umwelt verschmutzen.Mit der richtigen Maschine zur Herstellung von organischem Dünger kann dieser Dünger jedoch in hochwertige organische Düngemittelpellets umgewandelt werden, die die Bodengesundheit und die Ernteerträge verbessern.   Gofine Machine bietet komplette Produktionsausrüstung für organischen Dünger aus Tiermünzen, die rohen landwirtschaftlichen Abfall in kommerzielle, geruchfreie, nährstoffreiche Düngemittel umwandelt.   Was ist eine Maschine zur Herstellung von Bio-Dünger? Unsere Düngermaschinen sind für die Kompostierung, Verarbeitung und Granulierung von Tierdünger in Pulver oder Pellets organischer Düngemittel konzipiert.Granulation, Trocknen, Screening und Verpacken ­ eine komplette Produktionslinie.   Geeignete Rohstoffe Das System kann eine Vielzahl organischer Abfälle verarbeiten: Kuhmist Hühnerdünger Schweineerdung Ziegenmist Landwirtschaftliche Abfälle (Blätter, Stroh, Schale) Lebensmittel-/Küchenmüll Biogasrückstand, Destillationskörner     Prozess zur Herstellung von organischen Düngemitteln So funktioniert unsere Produktionslinie für Düngemittel: Fermentation (Kompostierung) Verwenden Sie eine Kompostmaschine, um Dünger sicher zu zersetzen Krankheitserreger und Geruche werden innerhalb von 15-20 Tagen beseitigt Vernichtung Das fermentierte Material wird mit einem Kettenbrenner zu feinem Pulver zerkleinert Mischen Zutaten wie Huminsäure, Harnstoff oder mikrobielle Wirkstoffe werden mit einem horizontalen Mischer zugesetzt Granulation Das Pulver wird mit einem Scheibengranulator, einem neuen Typ organischen Düngemittelgranulator oder einem Doppelrollergranulator in Pellets verarbeitet Trocknen und Kühlen (optional) Für längere Haltbarkeit und geringeren Feuchtigkeitsgehalt Überprüfung Getrennte, nicht qualifizierte Granulate zur Nachbearbeitung Verpackung Verwenden Sie automatische Verpackungsmaschinen für Taschen von 25~50 kg Vorteile unserer Düngermaschinen Umweltfreundliches Abfallrecycling Verbesserung der Boden- und Pflanzenproduktivität Geeignet für kleine Betriebe und große Fabriken Niedriger Energieverbrauch, hohe Automatisierung starke, runde Düngemittelpellets (2 ∼6 mm) Anpassungsfähige Kapazität: 1 ‰ 20 TPH   Bereit, Tierdünger in Profit zu verwandeln? Holen Sie sich ein kostenloses Angebot für Ihre Bio-Dünger-Anlage Kontaktieren Sie uns noch heute, um eine maßgeschneiderte Lösung für die Produktion von organischen Düngemitteln für Ihre Farm oder Ihr Unternehmen zu erhalten.  

Unser organischer Abfallkomposter bietet eine nachhaltige und kostengünstige Lösung für die Abfallwirtschaft und produziert gleichzeitig einen wertvollen Bodenverbesserer.   Unsere Kompostdünger-Herstellungsmaschine: Hauptmerkmale Unsere Kompostherstellungsanlage ist für die effiziente und zuverlässige Herstellung von hochwertigem Kompostdünger konzipiert. Zu den Hauptmerkmalen gehören: Vielseitige Materialhandhabung: Verarbeitet eine breite Palette organischer Abfälle, einschließlich Tiermist, landwirtschaftliche Rückstände, Lebensmittelabfälle und kommunale Festabfälle. Effizienter Kompostierungsprozess: Beschleunigt den Kompostierungsprozess durch kontrollierte Belüftung, Temperatur und Feuchtigkeit. Geruchskontrolle: Minimiert Gerüche durch geschlossene Kompostiersysteme und Biofiltertechnologie. Automatischer Betrieb: Reduziert die Arbeitskosten und gewährleistet eine gleichbleibende Kompostqualität. Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien für dauerhafte Leistung in anspruchsvollen Umgebungen.   Arten von Kompostdünger-Herstellungsmaschinen, die wir anbieten Wir bieten eine Vielzahl von Kompostdünger-Maschinen an, um unterschiedlichen Bedürfnissen und Betriebsgrößen gerecht zu werden: Kompostwender: Für effizientes Mietenkompostieren, um eine ordnungsgemäße Belüftung und Mischung zu gewährleisten. Rinnentyp-Kompostwender: Ideal für geschlossene Kompostiersysteme mit präziser Steuerung. In-Vessel-Komposter: Vollständig geschlossene Systeme für beschleunigtes Kompostieren mit maximaler Geruchskontrolle. Kompostzerkleinerer: Zur Reduzierung der Größe des kompostierten Materials für die weitere Verarbeitung. Kompostsiebe: Zur Trennung von fertigem Kompost von überdimensionierten Materialien. Kompostmischer: Zum Mischen von Kompost mit anderen Inhaltsstoffen für kundenspezifische Düngermischungen. Kompostpelletmaschinen: Um Kompost in leicht zu handhabende und auszubringende Pellets umzuwandeln. Halbnassmaterial-Zerkleinerer: Entwickelt zum Zerkleinern von organischen Abfällen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt.   Der Kompostdünger-Herstellungsprozess Unsere Kompostdünger-Herstellungsmaschine erleichtert den folgenden Prozess: Rohmaterialsammlung: Sammeln Sie organische Abfallmaterialien wie Tiermist, Ernterückstände und Essensreste. Mischen (Optional): Mischen Sie verschiedene Materialien, um das gewünschte Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis zu erreichen. Kompostierung: Laden Sie die Mischung in die Kompostdünger-Herstellungsmaschine und lassen Sie sie unter kontrollierten Bedingungen zersetzen. Wenden/Belüften: Wenden oder belüften Sie den Kompost regelmäßig, um die aerobe Zersetzung zu fördern. Aushärten: Lassen Sie den Kompost mehrere Wochen aushärten, um die organische Substanz zu stabilisieren. Sieben (Optional): Sieben Sie den Kompost, um große Partikel oder Ablagerungen zu entfernen. Verpackung: Verpacken Sie den fertigen Kompostdünger für den Vertrieb.   Vorteile der Investition in unsere Kompostdünger-Herstellungsmaschine Einnahmen aus Abfall generieren: Verwandeln Sie organische Abfälle in ein wertvolles Produkt und schaffen Sie eine neue Einnahmequelle. Reduzieren Sie die Entsorgungskosten: Minimieren Sie die Abfallmenge auf Deponien und sparen Sie Entsorgungsgebühren. Verbessern Sie die Bodengesundheit und die Ernteerträge: Produzieren Sie hochwertigen Kompostdünger, der die Bodenfruchtbarkeit verbessert und die Pflanzenproduktion steigert. Umweltverträglich: Reduzieren Sie die Abhängigkeit von synthetischen Düngemitteln und fördern Sie nachhaltige landwirtschaftliche Praktiken. Erfüllen Sie die behördlichen Anforderungen: Erfüllen Sie die Umweltvorschriften in Bezug auf Abfallwirtschaft und Düngemittelproduktion.   Als zuverlässiger Lieferant von Düngemittelanlagen sind wir bestrebt, Ihnen die besten Lösungen für Ihre Düngemittelproduktionsbedürfnisse anzubieten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Kompostdünger-Herstellungsmaschine zu erfahren und wie sie Ihrem Unternehmen zugute kommen kann.    

Als führender Anbieter von Düngemittelanlagen sind wir stolz darauf, unsere innovative organische Hühnerdünger-Pelletmaschine vorzustellen, die darauf ausgelegt ist, Geflügelabfälle in eine wertvolle und nachhaltige Ressource umzuwandeln. Dieser Hühnermist-Pelletierer bietet eine kostengünstige und umweltfreundliche Lösung für die Bewirtschaftung von Hühnermist und die Herstellung hochwertiger organischer Düngerpellets.   Unsere organische Hühnerdünger-Pelletmaschine: Hauptmerkmale Unsere Hühnermist-Pelletmaschine ist für die effiziente und zuverlässige Herstellung von organischen Düngerpellets konzipiert. Zu den Hauptmerkmalen gehören: Vielseitige Materialhandhabung: Verarbeitet verschiedene Arten von Hühnermist, einschließlich Einstreu, Rohmist und kompostierten Mist. Einstellbare Pelletgröße: Produziert Pellets verschiedener Größen, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Hohe Pelletierungsrate: Gewährleistet, dass ein hoher Prozentsatz der Rohstoffe in verwendbare Pellets umgewandelt wird. Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien für dauerhafte Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Einfache Bedienung und Wartung: Einfaches Design für einfache Bedienung und minimalen Wartungsaufwand.     Sonstige unterstützende Ausrüstung: Zerkleinerer: Zur Reduzierung der Größe der Rohstoffe vor der Pelletierung. Mischer: Zum Mischen von Hühnermist mit anderen nützlichen Zusatzstoffen. Trockner: Zur Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts für eine verbesserte Pelletqualität und -lagerung. Kühler: Zum Abkühlen der Pellets nach dem Trocknen. Siebmaschine: Zum Trennen der Pellets nach Größe und zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Produktqualität. Verpackungsmaschine: Zum automatischen Wiegen und Verpacken der fertigen Pellets.     Der Prozess der organischen Hühnerdünger-Pelletmaschine Rohstoffbeschaffung: Sammeln Sie frischen Hühnermist und stellen Sie sicher, dass er frei von Verunreinigungen ist. Feuchtigkeitskontrolle: Trocknen Sie den Hühnermist, um den Feuchtigkeitsgehalt zwischen 20 % und 30 % zu kontrollieren. Mischen (optional): Mischen Sie den Hühnermist mit anderen organischen oder anorganischen Materialien, um seinen Nährstoffgehalt zu erhöhen. Pelletierung: Pressen Sie die gemischten Materialien mit unserer organischen Hühnerdünger-Pelletmaschine zu Pellets. Kühlung und Siebung: Kühlen und sieben Sie die Pellets, um unqualifizierte Pellets zu entfernen und die Produktqualität sicherzustellen. Verpackung und Lagerung: Verpacken Sie die qualifizierten Hühnermistpellets für die Lagerung und den Transport.   Vorteile der Investition in unsere Hühnermist-Pelletmaschine Einnahmen aus Abfällen generieren: Verwandeln Sie Hühnermist von einem Entsorgungsproblem in ein wertvolles Produkt. Düngemittelkosten senken: Produzieren Sie Ihren eigenen hochwertigen organischen Dünger zu einem Bruchteil der Kosten von Handelsdüngern. Verbessern Sie die Bodengesundheit und die Ernteerträge: Verbessern Sie die Qualität Ihres Bodens und steigern Sie die Pflanzenproduktion mit organischen Hühnermistpellets. Umweltverträglich: Reduzieren Sie die Abhängigkeit von synthetischen Düngemitteln und fördern Sie nachhaltige landwirtschaftliche Praktiken. Als vertrauenswürdiger Hersteller von Düngemittelanlagen sind wir bestrebt, Ihnen die besten Lösungen für Ihre Düngemittelproduktionsbedürfnisse anzubieten.   Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere organische Hühnerdünger-Pelletmaschine zu erfahren und wie sie Ihrem Unternehmen zugute kommen kann.    

Steigern Sie Ihre Produktion von Bio-Dünger mit unserem neuen Bio-Dünger-Granulator Mit der wachsenden Nachfrage nach nachhaltiger Landwirtschaft und ökologischer Landwirtschaft wächst die Verwendung von Biodünger, die aus kompostierten organischen Materialien und nützlichen Mikroben hergestellt werden, rasant.um eine effiziente Anwendung und eine lange Haltbarkeit zu gewährleisten, müssen Biodünger zu einheitlichen, feuchtigkeitskontrollierten Granulatverarbeitungen unterzogen werden.   Die Gofine-Maschine stellt eine neue Maschine zur Herstellung von Bio-Dünger-Granulatoren vor- eine hochmoderne Lösung, die speziell für organische Materialien mit hoher Feuchtigkeit wie Tierdünger, Kompost und mikrobielle Kulturen entwickelt wurde.Diese Maschine ist ideal für die Herstellung von Bio-organischen Düngerpellets, die mikrobielle Aktivität und Nährwert behalten.   Was ist ein neuer Granulator für Biodünger? Der neue Bio-Dünger-Granulator, auch bekannt als der neue Typ organischer Dünger-Granulator, ist eine schnelle, nasse Granulationsmaschine.Es verwendet mechanisches Rühren und Hochgeschwindigkeitsdrehen, um pulverisierte organische Materialien zu dichten, einheitliche Granulat ohne vorheriges Trocknen.   Wesentliche Eigenschaften unseres Biodüngergranulators Für Materialien mit hoher Feuchtigkeit (30% ∼55%) Keine Trocknung vor der Granulierung Beibehalten der mikrobiellen Lebensfähigkeit während der Granulation Hohe Granulationsrate ∼ bis zu 90% Größe der Granula verstellbar (38 mm) Glatte Oberfläche, hochfeste Pellets Für die Korrosionsschutzlösung verfügbare Optionen aus Edelstahl   geeignete Rohstoffe für die Granulation von Bio-Dünger Diese Maschine ist ideal für eine Vielzahl von organischen und biobasierten Materialien geeignet, wie zum Beispiel: Rindermist / Hühnermist / Schweinemist Kompost aus landwirtschaftlichen Abfällen Fermentierte Lebensmittelabfälle / Küchenresten Rohstoffe aus Huminsäure und Aminosäuren Stroh und grüne Abfälle Mikrobielle Impfstoffe / nützliche Bakterien organischer Schlamm/Filterschlamm   Durchlauf des Granulationsprozesses für die Biodüngerproduktion Eine typische Produktionslinie für Biodünger mit Granulation umfasst: Fermentation ️ Kompostierung von organischen Abfällen mit Kompostwandlern Brechen Verpulverung von Kompostiertem mit einem Kettenschmelzer Mischen ️ Zusatz von mikrobiellen Wirkstoffen, Spurenelementen oder Nährstoffen Granulierung using der neuen Bio-Dünger-Granulator Trocknen (optional) Wenn eine geringere Endfeuchtigkeit erforderlich ist Kühlung und Screening ️ Stärkung und Auswahl einheitlicher Granulaten Verpackung ️ Automatisches Wiegen und Versiegeln von Beuteln Wir können für diesen gesamten Prozess vollständige schlüsselfertige Lösungen liefern.   Vorteile der Nutzung unseres neuen Biodüngergranulators Schützt lebende Mikroben ️ Ideal für mikrobielle Düngemittel Energieeffizient ️ Vor der Granulation keine Trocknung erforderlich Pellets in kommerzieller Qualität leicht zu transportieren, anzuwenden und zu lagern Umweltfreundliche Produktion Reduziert Abfälle und Gerüche Steigert die Fruchtbarkeit des Bodens Anpassungsfähige Leistung 1 10 t/h verfügbar   Gleichzeitig bieten wir auch schlüsselfertige Lösungen, maßgeschneiderte Maschinen, Installation vor Ort, Schulungen und perfekten Kundendienst. Kontaktieren Sie mich jetzt, um das neueste Angebot zu erhalten! Ich freue mich auf unsere Zusammenarbeit!  

Leichtes Kalziumcarbonat (CaCO3) und Phosphorreiche Böden werden in der modernen Landwirtschaft weit verbreitet als Bodenverbesserungsmittel und Phosphatdünger verwendet.ihre pulverförmige Form führt häufig zu einer schlechten Durchflussfähigkeit, Staubprobleme und ungleichmäßige Anwendung. Um diese Herausforderungen zu lösen und den Düngemittelwert zu steigern,Gofine bietet eine vollständige Produktionslinie für leichte Kalzium- und Phosphorgranulationen an, die für die Umwandlung von losen Pulvermaterialien in einheitliche, staubfreie Granulate für die große Anwendung und den kommerziellen Vertrieb.   Was ist leichter Kalzium- und Phosphordünger?Leichtes Kalziumcarbonat (niederschlagendes Kalziumcarbonat): Verbessert den BodenpH, liefert Kalzium, verbessert die Nährstoffabsorption.Phosphorreiche Böden (phosphatreicher Ton/Mineral): Bietet Phosphor mit langsamer Freisetzung und verbessert die Bodenfruchtbarkeit.Wenn diese Materialien zusammen oder getrennt granuliert werden, werden sie effektiver, leichter zu handhaben und umweltfreundlicher.   Für diese Granulationslinie geeignete RohstoffeLeichtes Kalziumcarbonat (PCC)Phosphorreiche Böden / PhosphatgesteinspulverCalciummagnesiumphosphatPhosphogypsumBentonit (als Bindemittel)Harnstoff, Ammoniumphosphat (optional für NPK-Mischungen)Huminsäure, Zeolith oder Spurenelemente (Nährstoffverbesserung)   Empfohlene GranulationsgeräteFür die Verarbeitung von Pulver mit hohem Phosphor- und Kalziumgehalt empfehlen wir folgende Granulatoren: 1. Doppel-Roller-Extrusionsgranulator (Trockngranulation)Keine Trocknung erforderlichIdeal für feuchtigkeitsempfindliche KalziummaterialienGranulat: oval oder Kissenförmig (26 mm)Kompakte Struktur und geringer Energieverbrauch2. Drehtrommelgranulierer (Nassgranulierung)Für die NPK + Ca-Vermischung mit großer KapazitätKann Phosphat und Kalzium mit flüssigem Bindemittel verarbeitenKugelförmige Granulate, glatte Oberfläche3. Scheiben Granulatorgeeignet für feine Kalzium-/PhosphatpulverFeuchtigkeitsgehalt: 20%~35%Einheitliche runde Granulate (38 mm) Vollständige Konfiguration der GranulationsproduktionslinieEine vollständige Produktionslinie für leichte Kalzium- + Phosphordünger umfasst:Vernichtung von Rohstoffen: Kettenbrücherei oder HammermühleGewichtung und Charging: automatisches Charging SystemMischen: Horizontales MischgerätGranulierung: Doppelwalz- / Scheiben- / TrommelgranulatorScreening: DrehschutzmaschineTrocknen und Kühlen (falls nasse Prozesse): Drehtrockner und KühlgerätBeschichtung (optional): Beschichtungsmaschine zur VerklebungsbekämpfungVerpackung: Automatische BeutemaschineKapazität beträgt: 1 bis 30 Tonnen/Stunde, je nach Bedarf.   Vorteile unserer Granulationslinie für Kalzium- und PhosphordüngerVerwandelt Pulver in gleichmäßige GranulateVerringert die Staubbelastung und verbessert das Erscheinungsbild des ProduktsVerbessert Düngemittelwirksamkeit und BodenabsorptionGeeignet zur Mischung mit NPK oder SpurenernährstoffenKompatibel mit trockenen oder nassen GranulationsverfahrenAnpassungsfähige Konstruktionen für große und kleine Anlagen   Unser Dienst Schlüsselfertige Lösungen: von der Fabrikgestaltung bis zur MaschineninstallationKostenlose 2D/3D-Layout-Design- und ProzessberatungCE/ISO-zertifizierte Maschinen mit stabiler LeistungNachverkaufsservice, Ersatzteile und Schulungsunterstützung sind verfügbar   Holen Sie sich ein kostenloses Angebot für Ihre Kalzium + Phosphor DüngemittelanlageSie wollen eine Phosphor- oder Kalziumdünger-Produktionslinie starten?Fühlen Sie sich frei, mich zu kontaktieren, und ich werde Ihnen helfen, die Produktivität zu maximieren und die Kosten zu senken.  

Keywords: Magnesiumsulfat-Granulator, Extrusionsgranuliermaschine, Trockengranulationsausrüstung, MgSO₄-Düngemittelgranulat, Magnesiumdünger-Produktionslinie, Doppelwalzen-Granulator, Sulfatdüngemittel-Ausrüstung, Magnesiumsulfat-Verarbeitungsmaschine, Extrusionspelletierer, MgSO₄-Düngemittelherstellung   Hocheffiziente Magnesiumsulfat-Granulationsausrüstung Magnesiumsulfat (MgSO₄), allgemein bekannt als Bittersalz, ist ein essentieller Sekundärnährstoff, der in der Landwirtschaft weit verbreitet ist, um Magnesium- und Schwefelmängel in Nutzpflanzen zu beheben. Um die Handhabung zu verbessern, Staub zu reduzieren und die Anwendungseffizienz zu steigern, setzen Hersteller auf granulierten Magnesiumsulfatdünger.   Wir bieten fortschrittliche Magnesiumsulfat-Extrusionsgranuliermaschinen an, die feines MgSO₄-Pulver in gleichmäßige, staubfreie Granulate umwandeln, indem sie ein Trockenextrusionsverfahren verwenden — kein Trocknen, kein Bindemittel, kein Abfall.   Was ist ein Magnesiumsulfat-Extrusionsgranulator? Ein Magnesiumsulfat-Extrusionsgranulator ist eine Art Doppelwalzen-Verdichtungsgranulator, der mechanischen Druck verwendet, um pulverförmiges MgSO₄ zu harten Granulaten zu pressen. Diese Trockengranulationsmethode ist ideal für wärme- und feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Magnesiumsulfat, bei denen die traditionelle Nassgranulierung nicht geeignet ist.   Hauptmerkmale unserer MgSO₄-Extrusionsgranuliermaschine Trockengranulierung – kein Trocknen oder flüssiges Bindemittel erforderlich Geringer Energieverbrauch – effizientes Presssystem Kompaktes Design – geringer Platzbedarf, einfach zu bedienen Hohe Granulatfestigkeit – geeignet für Lagerung und Transport Anpassbare Leistung – Kapazität von 1–5 Tonnen/Stunde verfügbar Einstellbare Granulatgröße – 2–6 mm ovale oder kissenförmige Pellets   Wie der Extrusionsgranulationsprozess funktioniert Vorbehandeltes Magnesiumsulfatpulver wird in den Trichter gefüllt Das Material passiert gegenläufig rotierende Doppelwalzen Starker mechanischer Druck verdichtet das Pulver zu dichten Platten Platten werden zerkleinert und zu gleichmäßigen Granulaten gesiebt Fertige MgSO₄-Granulate sind bereit für Verpackung und Vertrieb Diese Methode gewährleistet minimalen Nährstoffverlust, keinen Trocknungsprozess und keine chemische Reaktion, wodurch der Dünger rein und effektiv bleibt.       Zusätzlich zum Extrusionsgranulator bieten wir eine vollständige Palette an Düngemittelverarbeitungsanlagen, um eine komplette Magnesiumsulfat-Granulatproduktionsliniezu bauen: Zerkleinern: Kettenbrecher oder Hammermühle Mischen: Horizontalmischer Granulierung: Doppelwalzen-Extrusionsgranulator Sieben: Rotations- oder Vibrationssieb Staubabsaugung: Zyklon- oder Impulsstaubabscheider Verpackung: Automatische Wiege- und Absackmaschine Wir bieten auch kundenspezifische Anlagenlayout-Designs, Automatisierungssteuerungssysteme und OEM/ODM-Dienstleistungen basierend auf Ihren Produktionsanforderungen an.   Kontaktieren Sie uns für eine maßgeschneiderte Magnesiumsulfat-Granulationslösung Egal, ob Sie eine neue Magnesiumsulfatdüngerfabrik gründen oder eine bestehende Anlage aufrüsten, Gofine Machine kann die richtige Extrusionsgranulationsausrüstung und Produktionslinienkonfiguration bereitstellen, um Ihre Ziele zu erreichen.  

Keywords: DAP-Düngemittelgranulator, DAP-Produktionslinie, Diammoniumphosphat-Granulierung, Mischdüngeranlagen, Trommelgranulator, NPK-Düngemittelfabrik, DAP-Granulat-Herstellung, Phosphatdünger-Produktionsmaschine, Granulatdüngeranlagen   Effiziente DAP-Düngemittelgranulieranlagen für Mischdüngerwerke Diammoniumphosphat (DAP) ist einer der am weitesten verbreiteten Phosphatdünger der Welt. Es liefert sowohl Stickstoff (18 %) als auch Phosphor (46 %) in hochkonzentrierter, wasserlöslicher Form. Um gleichmäßige DAP-Granulate herzustellen, die für die Verpackung, den Transport und die Anwendung auf dem Feld geeignet sind, verlassen sich die Hersteller auf spezielle DAP-Düngemittelgranuliermaschinen und komplette Granulatdünger-Produktionslinien.   Wir bieten fortschrittliche DAP-Düngemittelgranulieranlagen und schlüsselfertige Produktionslinienlösungen, um Ihnen zu helfen, hochwertige DAP- oder NPK-Mischdünger effizient und rentabel herzustellen.   Was ist ein DAP-Düngemittelgranulator? Ein DAP-Düngemittelgranulator ist eine Maschine, die dazu dient, pulverförmiges Diammoniumphosphat (und andere Rohstoffe) durch ein Nass- oder Trockengranulierverfahren in harte, gleichmäßige Granulate umzuwandeln. Granuliertes DAP ist leichter zu handhaben, hat eine bessere Fließfähigkeit und gewährleistet eine gleichmäßige Nährstoffverteilung im Boden.   Empfohlener Granulator für DAP-Dünger Trommelgranulator (Nassgranulierung) Beste Wahl für DAP- und NPK-Mischdünger Funktioniert durch Agglomeration von Pulvermaterialien mit Dampf oder flüssigen Bindemitteln in einer rotierenden Trommel Erzeugt kugelförmige Granulate mit hoher Festigkeit und gleichmäßiger Größe Merkmale: Kapazität: 5–30 TPH Granulierungsrate: ≥85% Geeignet für die kontinuierliche Großserienproduktion Kompatibel mit Ammoniumphosphat, Harnstoff, Kaliumchlorid und anderen NPK-Komponenten Optionale Granulieranlagen für DAP-basierte Formeln Doppelwalzen-Granulator (Trockengranulierung, kein Trocknen erforderlich) Tellergranulator (für kleine bis mittlere NPK- oder DAP-Mischungen) Trommel + Teller-Kombination (für verbesserte Formgebung und Festigkeit)   Ablauf der DAP-Düngemittelgranulat-Produktionslinie Eine komplette DAP-Düngemittelproduktionslinie umfasst typischerweise die folgenden Schritte: 1. Rohstoffdosierung & Mischen DAP, Harnstoff, Kaliumchlorid, Füllstoffe und Zusatzstoffe werden mit einem Dosiersystem und einem Mischer genau gemessen und gemischt 2. Granulierung Mit einem Trommelgranulator oder anderen geeigneten Geräten wird Pulver zu gleichmäßigen Granulaten verarbeitet 3. Trocknung Ein Drehtrockner reduziert den Feuchtigkeitsgehalt der Granulate auf

Gofine führt eine fortschrittliche Fertigungslinie für Düngemittelpellets zur Kompostierung von Lebensmittelabfällen ein, die entworfene Lebensmittelabfälle in hochwertige, nährstoffreiche organische Düngemittelpellets umwandelt. Dieses fortschrittliche System bietet eine umfassende Lösung für die Düngemittelproduktion.ein Prozess, der nicht nur die Abfälle auf Deponien reduziert, sondern auch eine wertvolle Ressource für Landwirte und Gärtner schafft, die nachhaltige Alternativen zu chemischen Düngemitteln suchen.   Haupteigenschaften und Vorteile: Umfassende Abfallverarbeitung: Handhabung einer Vielzahl von Küchenabfällen, einschließlich Gemüseabfällen, Fruchtschalen, Eierschalen, Kaffeesatz und Fleisch-/Knochenresten. Effiziente Kompostierung: Nutzt fortschrittliche Kompostiertechniken, um die Zersetzung zu beschleunigen und Gerüche zu beseitigen. Pelletierungstechnik: Umwandelt Kompost in einheitliche, leicht zu handhabende Pellets für eine effiziente Anwendung. Nährstoffreiche Düngemittel Produziert organische Düngemittelpellets mit essentiellen Nährstoffen wie Stickstoff, Phosphor und Kalium sowie nützlichen Mikroorganismen. Anpassungsfähige Produktion: Skalierbares Design, das den Bedürfnissen von kleinen Gemeinschaftsgärten bis hin zu großflächigen Kompostieranlagen entspricht. Automatisiertes System: Durch eine optimierte Arbeitsweise werden die Arbeitskosten minimiert und die Produktion maximiert. Geruchsbekämpfung: Integrierte Geruchsbekämpfungssysteme sorgen für einen sauberen und umweltfreundlichen Betrieb. Abfallreduzierung: Verringert das Volumen der Küchenabfälle, die auf Deponien gelangen, erheblich. Bodenverbesserung: Verbessert die Bodenstruktur, die Wassereinlagerung und die Nährstoffverfügbarkeit, was zu einem gesünderen Pflanzenwachstum führt. Nachhaltige Landwirtschaft: Förderung nachhaltiger landwirtschaftlicher Praktiken durch eine natürliche Alternative zu chemischen Düngemitteln.     Der Produktionsprozess: Die Produktionslinie zur Pelletierung von Küchenabfallkompostdünger umfasst in der Regel folgende Stufen: 1- Sortierung und Vorverarbeitung: Entfernen von nicht kompostierbaren Materialien und Zerkleinerung/Zerschlagung des Abfalls, um die Oberfläche zu erhöhen. 2. Mischen und Fermentieren: Kombinieren des Küchenabfalls mit Bulkstoffen (z.B. Holzsplitter, Stroh) und Impfung mit nützlichen Mikroorganismen, um die Kompostierung zu beginnen. 3- Kompostierung: Aerobische Gärung in Kompostiererzeugern oder geschlossenen Kompostierungssystemen zur Beschleunigung der Zersetzung. 4- Zerkleinern und Screening: Abbau des Kompostierten und Trennung der übrigen großen Partikel. 5Mischen und Granulieren: Kompost mit zusätzlichen Nährstoffen oder Änderungen mischen und in einheitliche Granulate verformen. 6Trocknen und Kühlen: Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts und Kühlpellets für eine verbesserte Lagerung und Handhabung. 7Screening und Verpackung: Trennung von über- oder untergroßen Pellets und Verpackung des fertigen Produkts für den Vertrieb.   Gofine Machine ist ein führender Anbieter innovativer und nachhaltiger Lösungen für die Abfallwirtschaft und setzt sich für die Entwicklung von Technologien ein, die die Umwelt schützen und eine Kreislaufwirtschaft fördern. Wenn Sie bereit sind, ein Projekt zur Produktion von Lebensmittelmüll zu starten, wenden Sie sich bitte an mich, und ich werde die beste Lösung für Sie anpassen!

Bei der Kompostierung ist der Geruch von Hühnerdünger immer ein schwieriges Problem gewesen.aber auch eine Sekundärverschmutzung der UmweltUm dieses Problem zu lösen, hat unser Unternehmen eine neue Methode der Kompostierung vorgeschlagen.Durch das Hinzufügen von Fermentationsmitteln zu Hühnerdüsen und die Verwendung von Windrow-Kompostierung können die Kompostierungseffizienz und die Qualität von organischen Düngemitteln effektiv verbessert werdenAls nächstes werde ich Ihnen diese Hühnerdüngerkompostierungslösung im Detail vorstellen.   Kompostierung von Hühnermist 1- Wählen Sie Hühnerdung ausWählen Sie frischen Hühnerdünger aus und streuen Sie ihn auf den Zementboden oder die Kunststofffolie aus.weil der Hühnerdünger nach einer langen Haltung natürlich fermentiert, aber die Zersetzung ist nicht vollständig, und diese Art von alten Hühnerdünger ist nicht leicht zu erwärmen.2. Zusatz von Zutaten wie einem FermentationsmittelZusatz des Fermentationsmittels: Es wird empfohlen, das von unserer Firma neu hergestellte Hochtemperaturfermentationsmittel zur Fermentation hinzuzufügen.vollständig und gründlich fermentiertIm Allgemeinen können 500 Gramm Fermentationsmittel 1-2 Tonnen Hühnerdünger fermentieren.Stroh hinzufügen: Zu Hühnermist können Sägemehl, Weizen, Mais, Stroh und anderes Stroh hinzugefügt werden, wobei die allgemeine Länge 1-2 cm beträgt.der Anteil des hinzugefügten Strohs kann 10% bis 20% betragen.Der Hauptzweck des Strohzusatz ist es, das Material locker und atmungsaktiv zu machen, damit sich Mikroorganismen in großer Zahl vermehren und die Gärung besser voranschreiten kann.3Wasser in Maßen hinzufügen: Der Hühnerdünger ist in der Regel trocken.Das Kriterium ist, dass der Hühnerdünger beim Abheben nicht tropft., aber Wasserspuren sind zwischen den Fingern zu sehen.4. Stapeln und Fermentieren in StreifenDer gemischte Hühnerdünger wird in 1-2 Meter stapelt (eine ordnungsgemäße Stapelung im Winter fördert eine Temperaturerhöhung) mit einer Breite von 1,5-3 Meter.und die Länge wird nach der Materialmenge bestimmt..Schlüsselpunkt 1: Keine Notwendigkeit, sich zu decken!Um Wasserverlust, Luftdurchfluss und Temperaturanstieg zu verhindern.Daher sollte der Kompostierungsplatz hoch sein und eine reibungslose Entwässerung gewährleisten, um Regenwasser zu vermeiden.und entfernen Sie den Film nach dem Regen.Der Deckfilm ist dunkel und hat eine gute Wärmeabsorption, was hilft, warm zu bleiben.Schlüsselpunkt 2: Drehen Sie den Stapel um!Wenn der Hühnerdünger erhitzt ist, kann er effektiv Bakterien, Parasiten-Eier, Graskerne usw. im Hühnerdünger töten.Es muss umgedreht und dann in die ursprünglichen Streifen gestapelt werden..Nach mehrfacher Umdrehung des Hühnerdüngels, wenn die innere Temperatur des Hühnerdüngels nicht 50 Grad erreicht, ist die Gärung im Grunde abgeschlossen.der Hühnerdünger kann bedeckt und beiseite gelegt werden.   Gofine bietet effiziente Kompostierlösungen und vertreibt eine Vielzahl von Kompostierausrüstungen: Kompostiererzeuger Kompostiererzeuger mit Kettenplatte Kompostiererzeuger mit Rad Horizontale Fermentatoren Kompostiererzeuger für Stränge Traktorgetriebene Kompostdreher usw.   Wenn Sie an unserer Ausrüstung interessiert sind, kontaktieren Sie mich bitte.Ich werde Ihnen maßgeschneiderte Lösungen zur Verfügung stellen, um umweltfreundliche und effiziente Produktionslösungen zu erreichen!

Mit der rasanten Entwicklung der Vieh- und Geflügelzucht entstehen täglich große Mengen an Tierdünger, die durch eine unsachgemäße Entsorgung schwerwiegende Umweltverschmutzung verursachen können.mit der richtigen Technologie, können tierische Abfälle in hochwertige organische Düngemittel umgewandelt werden, eine wertvolle Ressource für eine nachhaltige Landwirtschaft.   Bei Gofinne Machine bieten wirvollständige Produktionslinien für organischen Dünger aus TierdüngerWir haben eine Reihe von Projekten durchgeführt, die Abfälle effizient und sicher in Reichtum umwandeln.   Geeignete Rohstoffe Unsere Produktionslinie für organische Düngemittelgranulate ist für die Verarbeitung verschiedener Arten von Nutz- und Geflügeldünger ausgelegt, darunter: Kuhmist Hühnerdünger Schweineerdung Pferdeerdung Schaf- und Ziegenmist Kaninchenkot Mischkompost (mit Stroh, Sägemehl usw.) Diese Materialien sind reich an Nährstoffen wie Stickstoff, Phosphor und Kalium - ideal für die Produktion von organischen Düngemitteln nach einer ordnungsgemäßen Gärung.     Arbeitsfluss der Produktionslinie Eine vollständige Produktionslinie für organischen Dünger aus Tiermist umfasst folgende Schritte: 1Fermentation (Kompostierung) Verarbeitung von Nutzdünger mit einem Kompostdrehmaschinen (Trop oder Windrow-Typ) oder einem Fermentator Entfernen Sie Krankheitserreger, Unkrautkerne und Gerüche Verbesserung der Materialstruktur zur Herstellung von organischem Dünger in Pulverform zur einfachen Granulation 2. Vernichtung Nach der Kompostierung wird das Material mit einem vertikalen oder Kettenbrüchgerät zu feinem Pulver zerkleinert 3Mischen. Verwenden Sie einen horizontalen Mischer, um mikrobielle Wirkstoffe, Spurenelemente oder andere Zusatzstoffe hinzuzufügen 4. Granulation Es gibt verschiedene Granulatoren für organische Düngemittel: Scheibengranulator - geeignet für die mittlere Produktion Trommelgranulator - geeignet für die Großproduktion Flat Die oder Ring Die Granulator - geeignet für die Herstellung von dichten und glatten zylindrischen Granulatdünger Neuer organischer Düngemittelgranulator - geeignet für die Kompostierung mit hoher Feuchtigkeit Extrusionsgranulator - geeignet für die kostengünstige Herstellung von granularen Düngemitteln; durch einmalige Extrusion können flache Granulate gewonnen werden;mit einer Breitmaschine zur Gewinnung von runden Körnern Düngemitteln verwendet werden kann 5. Trocknen und Kühlen Überschüssige Feuchtigkeit mit einem Drehtrockner entfernen Kühlen Sie die Pellets ab, um ihre Härte zu erhöhen und zu verhindern, dass sie sich verkucken 6. Screening Nicht qualifizierte Pellets mit einem rotierenden Filter trennen Schirm-qualifizierte Pellets aus übergroßen oder überfeinen Pulvern. 7. Beschichtung (optional) Verbesserung des Aussehens der Pellets und Verringerung des Nährstoffverlustes während der Lagerung. 8. Verpackung Automatisches Wiegen und Verpacken von Düngemitteln mit Hilfe einer Verpackungsmaschine.   Vorteile unserer Produktionslinie für Düngemittel Anwendbar auf alle Arten von Tierdünger Produktionsleistung: 1-30 t/h Hohe Granulationsrate: mehr als 85% Umweltschutz: Verringerung von Umweltverschmutzung und Geruch Erhöhen Sie den Düngemittelwert: reich an organischen Stoffen und nützlichen Mikroorganismen Voll automatische oder halbautomatische Optionen sind verfügbar   Gofine Machine integriert wissenschaftliche Forschung, Produktion und Export und verfügt über reiche Erfahrung. Wir betreuen Kunden in mehr als 50 Ländern, darunter Kenia, Algerien, Ägypten, Indien, Brasilien, Indonesien, Tansania, Iran, Usbekistan usw. Bereitstellung von schlüsselfertigen Lösungen von der Fabrikkonstruktion bis zur Installationsschulung, um den reibungslosen Betrieb Ihres Projekts zu gewährleisten. Wenn Sie eine Produktionslinie für die Granulation von tierischen Düngemitteln und organischen Düngemitteln bauen möchten, können Sie mich bitte kontaktieren!

Was ist ein Rotationstrommelgranulator? DieRotationstrommelgranulatorist ein wichtiges Gerät im Produktionsprozess für Mischdünger und ist besonders in NPK-Düngerbetrieben beliebt.Verwendung von flüssigen Bindemitteln (wie Wasser), Dampf oder Säure) zu pulverförmigen Materialien zu gleichförmigen kugelförmigen Granulaten agglomerieren.   Als führender Hersteller von Düngemittelgeräten bietet GOFINE Machine leistungsstarke rotierende Granulatoren an, die Kunden dabei unterstützen, hohe Ausbeute, stabile Granulation und hervorragende Produktqualität zu erzielen.   Funktionsprinzip des Rotationstrommelgranulators Die Drehtrommelgranulationsmaschine arbeitet durch Drehen einer leicht geneigten zylindrischen Trommel. Die Trommel dreht sich kontinuierlich. Pulverhaltige Materialien rollen entlang der Innenwand. Flüssige Bindemittel (Dampf oder Wasser) werden gesprüht, um Klebstoffschichten zu bilden. Die Partikel kollidieren, haften und wachsen zu Körnern. Die Granulate werden nach Erreichung der gewünschten Größe aus dem Ausgang abgelassen. Dieses nasse Granulationsverfahren bietet eine hohe Granulationswirksamkeit und eignet sich besonders für die kontinuierliche Großproduktion.   Wesentliche Merkmale unseres Rotationstrommelgranulators Große Kapazität: 530 Tonnen pro Stunde (anpassbar) Hohe Granulationsrate: bis zu 90% Einheitliche Granulatgröße: Kugelförmig oder oval (26 mm) Korrosionsbeständige Materialien: Kohlenstoffstahl mit Korrosionsschutzbeschichtung oder rostfreier Stahl Lange Lebensdauer: Präzisionsschweißen und langlebige Dichtungen Niedriges Staub- und Lärmniveau: Umweltschonendes Design   Anwendungen des Rotationstrommelgranulators Rotationstrommelgranulatoren werden weit verbreitet bei der Herstellung von NPK Zusammengesetzter Dünger Harnstoff, Ammoniumphosphat, Kaliumchlorid usw. organisch-anorganische Zusammengesetzte Düngemittel Mischungen von kompostierter Dünger und chemischen Nährstoffen Massenmischdünger (BB-Dünger) Optionale Beschichtung nach Granulation Chemische Granulation Für Salz, Waschmittelpulver und andere Industriezweige Geeignete Rohstoffe Harnstoff Ammoniumsulfat Ammoniumchlorid Ammoniumphosphat (MAP) Kaliumsulfat Kaliumchlorid Bio-Kompostpulver Mischungen aus Huminsäure und Aminosäuren   Vorteile gegenüber anderen Granulatoren Höhere Produktionskapazität als bei Scheiben- oder Rollengranulatoren Für die kontinuierliche Produktion von NPK-Dünger geeigneter Einheitlichere Form und Größe der Granulate Stärkere Granulate mit besserer Feuchtigkeitsbeständigkeit Integriert mit Trocknung und Kühlung für einen optimierten Prozess     Prozessfluss der Rotationstrommelgranulation Wir bieten komplette Lösungen für Düngemittelproduktionslinien mit dem Drehtrommelgranulator als Kerngerät. Maschinen zur Verarbeitung von Rohstoffen (Automatisch/manuell) Granulation mit Drehtrommeln Trocknung (Trockner) Kühlung (Kühler) Screening-Maschine Beschichtung (optional) Verpackungsmaschine Dieses integrierte System gewährleistet eine kontinuierliche und automatisierte Produktion mit geringen Arbeitskosten und hoher Betriebseffizienz.   Wir bieten umfassende Dienstleistungen, von der Beschaffung von Geräten bis zur operativen Unterstützung.Sicherstellen Sie Ihre Rentabilität maximierenKontaktieren Sie uns noch heute für einen maßgeschneiderten Plan!