China Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Unternehmensfälle

In der traditionellen landwirtschaftlichen Züchtung ist Hühnerdünger, der bei der Hühnerzucht entsteht, eine Art organischer Abfall, mit dem man schwer umgehen kann.eine große Menge Hühnermist wurde direkt deponiert oder deponiert, die nicht nur Ressourcen verschwendet, sondern auch eine schwere Umweltverschmutzung verursacht.Unsere Firma hat eine effiziente Hühnerdünger-Trocknungstechnologie entwickelt, um Hühnerdünger zu einem organischen Dünger zu verarbeiten, um den Zweck der Wiederverwendung von Ressourcen und der Verringerung der Umweltverschmutzung zu erreichen.   Das hier.Technologie zur Trocknung von Hühnermistverwendet ein fortschrittliches Heißluftzirkulationssystem, um das Wasser im Hühnermist durch Hochtemperaturtrocknung und Deodorierung zu verdampfen und gleichzeitig Geruch und schädliche Bakterien zu entfernen.Der behandelte Hühnerdünger ist nicht nur voll reif und geruchlos, aber auch reich an Nährstoffen, wird zu einem hochwertigen organischen Dünger, der direkt in der Pflanzenproduktion verwendet werden kann und die Bodenstruktur verbessern und die Ernteerträge erhöhen kann.   Der Trockner für Hühnermist besteht in der Regel ausZuführungssystem, Heißluftsystem, Trocknungssystem, Emissionssystem und SteuerungssystemDer Hühnerdünger wird durch das Fütterungssystem ins Innere des Trockners transportiert, und dann wird das Wasser im Hühnerdünger durch die Heizung des Heißluftsystems verdunstet.und wird schließlich zum trockenen organischen Dünger.Das Trocknungssystem sorgt dafür, dass der Hühnermist vollständig getrocknet wird und gleichzeitig die Nährstoffe des organischen Düngemittels erhalten bleiben, indem Parameter wie Temperatur, Feuchtigkeit und Windgeschwindigkeit kontrolliert werden.Das Emissionssystem wird zur Behandlung der Abgase und des Staubes verwendet, die während des Trocknungsprozesses entstehen, um die Sauberkeit und Hygiene der Umwelt zu gewährleisten.Das Steuerungssystem ist für die Überwachung und Anpassung des gesamten Trocknungsprozesses verantwortlich, um den sicheren Betrieb der Anlage und den Trocknungseffekt zu gewährleisten.   Der Hühnermisttrockner kann verwendet werden, um Hühnermist mit hoher Luftfeuchtigkeit zu trockenen organischen Düngemitteln zu verarbeiten. ▪Verbesserung der Düngemittelqualität Durch den Trocknungsprozess kann das Wasser im Hühnermist vollständig verdunstet werden, was dazu beiträgt, die Nährstoffzusammensetzung und Stabilität des organischen Düngemittels zu erhalten,und verbessern die Qualität und den Nutzungseffekt von Dünger. ▪Abfallentladungen reduzieren:Der Hühnermisttrockner kann Hühnermist effektiv in organischen Dünger umwandeln, Abfall entsorgen, Umweltverschmutzung reduzieren und dem Konzept der nachhaltigen Entwicklung entsprechen. ▪Verbesserung der ProduktionseffizienzDer Hühnermisttrockner kann eine große Menge Hühnermist schnell und effizient verarbeiten, die Produktionseffizienz verbessern, Zeit und Arbeitskosten sparen. ▪Förderung des Ressourcenrecyclings:Nach der Verarbeitung von Hühnerdünger zu organischem Dünger kann er für die Düngung von Ackerland wiederverwendet werden, das Recycling von Ressourcen fördern, den Einsatz chemischer Düngemittel auf Ackerland reduzieren,und Schutz der Umwelt und des ökologischen Gleichgewichts.   Im Allgemeinen ist der Hühnerdüngertrockner eine wichtige landwirtschaftliche Ausrüstung, mit der Hühnerdünger, ein organischer Abfall, effektiv verarbeitet und in pulverförmigen organischen Dünger umgewandelt werden kann.die für die landwirtschaftliche Produktion Nährstoffe liefern und die Bodenqualität verbessern können.

Düngemittel spielen eine wichtige Rolle in der landwirtschaftlichen Produktion, da sie wichtige Nährstoffe für die Pflanzen liefern und zur Verbesserung der Erträge und der Qualität beitragen.Wirkungsvolle Lagerung und Verpackung sind entscheidende VerbindungenIn der modernen Landwirtschaft werden fortschrittliche technische Geräte wie Düngemittel-Screening-Maschinen, Verpackungsmaschinen, Palettiermaschinen,und automatisierte Düngemittel-Produktions- und Verpackungslinien zur Optimierung der Lagerung und Verpackung von Düngemitteln.   Düngemittel-Screening-Maschine Die Düngemittel-Screening-Maschine ist eine wichtige Ausrüstung, die verwendet wird, um Düngemittel nach Partikelgröße zu screenen und zu sortieren.Düngemittel unterschiedlicher Partikelgröße können effektiv unterschieden werden, um die Einheitlichkeit und Qualität des Düngemittels zu gewährleistenDer getestete Dünger kann besser proportioniert und verwendet werden, um die Auslastungseffizienz des Düngems zu verbessern.Die Filtermaschine kann auch Verunreinigungen und Fremdstoffe entfernen, um die Reinheit und Sicherheit des Düngemittels zu gewährleisten und sicherzustellen, dass die Pflanzen die richtige Nährstoffversorgung erhalten.   Düngemittelverpackungsmaschine Die Düngemittelverpackungsmaschine ist eine weitere wichtige Ausrüstung, die zur Verpackung von Düngemitteln in standardisierte Verpackungsbeutel verwendet wird.Gewichtungs- und VerpackungsfunktionenDie Verpackungsmaschine verfügt über eine hohe Verpackungsleistung und eine hohe Laufgeschwindigkeit.die die Verpackungsgeschwindigkeit und Effizienz von Düngemitteln erheblich verbessern kannDurch die Düngemittelverpackungsmaschine können Düngemittel genau und standardisiert verpackt werden, was für die Lagerung und Beförderung bequem ist und die Produktionseffizienz verbessert.   Roboter-Palletizer Der Palettierer ist ein Gerät, mit dem die verpackten Düngemittelbeutel sortiert und gestapelt werden.Der Palettierer kann die Düngemittelbeutel automatisch in ordentliche Stapelformen nach den vorgegebenen Stapelmethoden und -regeln stapelnDie Verwendung des Palettierers kann die Stabilität und Raumnutzung des Stapelns verbessern, manuelle Eingriffe im Stapelprozess reduzieren und die Arbeitsintensität reduzieren.Die automatische Funktion des Palettierers macht die Düngerstapelung effizienter und bequemer.   Automatische Düngemittelverpackungsproduktionslinie Die automatische Düngemittel- und Verpackungslinie umfasst eine Reihe von automatisierten Geräten und Prozessflüssen für die Produktion, Verpackung und Palettierung von Düngemitteln.Diese Produktionslinie integriert Düngemittel-Screening-Maschinen, Verpackungsmaschinen, Palettiermaschinen und andere Geräte, um den automatisierten Produktionsprozess der Düngemittelproduktion zu realisieren.nicht nur die Produktionseffizienz und Qualität verbessert werden, aber auch manuelle Arbeiten reduziert, die Produktionskosten gesenkt und die Präzision und Konsistenz der Verpackung verbessert werden können.   Im Allgemeinen sind Düngemittellager und -verpackungen entscheidende Verbindungen in der landwirtschaftlichen Produktion.Die moderne Landwirtschaft hat die Lagerung und Verpackung von Düngemitteln durch die Einführung fortschrittlicher Düngemittelprüfmaschinen optimiert, Verpackungsmaschinen, Palettiermaschinen und automatisierte Düngemittel- und Verpackungslinien, die die Produktionseffizienz und die Qualitätssicherung verbessern.Mit Hilfe wissenschaftlicher und technologischer Ausrüstung, kann die landwirtschaftliche Produktion effizienter und zuverlässiger sein, wodurch sichergestellt wird, dass die Pflanzen ausreichend Nährstoffe erhalten, wodurch Ertrag und Qualität gesteigert werden,und Förderung der nachhaltigen Entwicklung der Landwirtschaft.

In der landwirtschaftlichen Produktion ist die Düngemittelbehandlung ein wichtiges Element.aber auch hochwertige organische Düngemittel produziert, die durch Düngemittel ausgestattet verarbeitet und hergestellt werden können, um eine nachhaltige Ernährungsunterstützung für die landwirtschaftliche Produktion zu gewährleisten.Dieser Artikel wird sich auf die Ideen der Düngerbehandlung und Lösungen für organische Düngergeräte konzentrieren, um den Lesern ein tieferes Verständnis für diesen Schlüsselbereich zu vermitteln.     Ideen für die Düngerbehandlung: Sammlung und Sortierung: Erstens: Effektives Sammeln und Sortieren von Dünger wie Vieh- und Geflügeldünger, um die Reinheit und Qualität der Rohstoffe sicherzustellen. Kompostierung: Durch die Kontrolle von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Lüftung und anderen Bedingungen wird der Dünger zum Kompostieren gebracht.Förderung der Zersetzung organischer Stoffe und Erzeugung von organischem Kompost. Fermentation: Während des Kompostierungsprozesses kann eine angemessene Menge Fermentationsmittel zugesetzt werden, um den Zerfall organischer Stoffe zu beschleunigen und mehr Nährstoffe zu produzieren. Trocknungsverfahren: Der zersetzte organische Kompost wird in die Trocknungsanlage gebracht, um überschüssiges Wasser zu entfernen und die Konzentration an organischer Substanz zu erhöhen.     Lösung für organische Düngemittel Komposter: Komposter sind eine wichtige Ausrüstung zur Zersetzung organischer Abfälle.Luftversorgung und andere Verfahren zur Herstellung von hochwertigem organischem Kompost. Pulverizer: Der Pulverizer wird verwendet, um Rohstoffe in Partikel zu zerkleinern, die für die Granulation geeignet sind, um die Granulationseffizienz zu verbessern. Granulator: Ein Granulator ist ein Gerät, das organische Materialien in Körner verarbeitet.Der geeignete Granulator kann nach den Eigenschaften der Rohstoffe ausgewählt werden.. Trockner: Der Trockner wird zum Trocknen der vorbereiteten organischen Düngemittelgranulate verwendet, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren und die Produktqualität zu verbessern.   Durch wissenschaftliche und vernünftige Ideen zur Düngemittelbehandlung und Technik zur Verarbeitung von organischen Düngemitteln,Abfalldünger kann in organischen Dünger umgewandelt werden, um die landwirtschaftliche Produktion nachhaltig mit Nährstoffen zu unterstützenDie Auswahl geeigneter Geräte und Prozessströme kann nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch die Produktqualität gewährleisten, das Recycling von Ressourcen realisieren,und zum Umweltschutz und zur landwirtschaftlichen Entwicklung beitragen.     Wenn Sie mehr über die Düngemittelbehandlung und Düngemittel-Produktionsverfahren wissen möchten, können Sie uns gerne kontaktieren.    

Ein führender Hersteller von landwirtschaftlichen Düngemitteln führte eine neue Granulationstechnologie ein. Der Rotationstrommelgranulator wird als wichtige Ausrüstung in der Produktionslinie für Mischdünger verwendet.Es macht die Düngemittelproduktion effizienter und erhält hochwertige Düngemittelgranulate.   Einführung und Eigenschaften des Rotationstrommelgranulators Als eine der Kerngeräte von Produktionslinien für Mischdünger wird der Rotationstrommelgranulator häufig für die Granulation in Düngemitteln, Chemie und anderen Bereichen verwendet und hat viele Eigenschaften. Erstens ist seine effiziente Produktionskapazität bemerkenswert. Durch das Mischen und Drucken im Trommel kann der Rohstoff schnell und gleichmäßig granuliert werden.erhebliche Verbesserung der ProduktionseffizienzZweitens weist der Rotationstrommelgranulator eine hervorragende Granulationsgleichheit auf, wodurch sichergestellt wird, daß die produzierten Düngemittelpartikel eine einheitliche Größe und eine stabile und zuverlässige Qualität aufweisen.der Drehtrommelgranulator ist einfach zu bedienen und praktisch zu warten, was eine starke Garantie für den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Produktionslinie bietet.   Dieses Unternehmen hat in der Fertigungslinie für Mischdünger auf breiter Basis Trommelgranulatoren eingesetzt und bemerkenswerte Ergebnisse erzielt.und die Prozesse der Mischung von Rohstoffen, Granulation, Trocknen usw. sind eng miteinander verbunden, was die Produktionseffizienz und die Produktqualität erheblich verbessert.Das intelligente Steuerungssystem des Trommelgranulators macht den Produktionsprozess intelligenter und automatisierter, reduziert menschliche Betriebsfehler und verbessert das Intelligenzniveau der Produktionslinie.     Produktionslinie für die Granulierung von Düngemittelschlägen 1- Die Rohstoffe vorbereiten und entsprechend dem Verhältnis genau mischen. 2Die Rohstoffe vollständig zerkleinern und mischen. 3Die verarbeiteten Rohstoffe werden zum Granulieren an den Trommelgranulator geschickt. 4. The compound fertilizer particles after granulation contain a certain amount of moisture and need to be processed by drying equipment to make the moisture content of the particles meet the requirements. 5Die fertigen Partikel werden durch Screening-Geräte sortiert und gescreent, um sicherzustellen, dass die Düngemittelpartikel gleichmäßig groß sind. 6Die Anforderungen erfüllenden Düngemittelpartikel werden verpackt und verschiedene Spezifikationen der Verpackungsmethoden können ausgewählt werden.   Der Mischdüngertrommelgranulator verbessert nicht nur die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit von Düngemitteln, sondern entspricht auch dem aktuellen Entwicklungstrend der grünen Produktion. Durch die Einführung dieses effizienten Produktionsprozesses können Abfälle und Emissionen, die im landwirtschaftlichen Produktionsprozess entstehen, minimiert und recycelt werden.die Verwertung von Ressourcen und die Verringerung der Auswirkungen auf die Umwelt- Dieses grüne Produktionsmodell fördert nicht nur den Schutz der ökologischen Umwelt und die Verringerung der Emissionen von Schadstoffen,die Qualität und Sicherheit der landwirtschaftlichen Erzeugnisse zu verbessern und die Nachfrage der Verbraucher nach ökologischen und ökologischen Erzeugnissen zu decken.

Sie werden hauptsächlich für die Trennung, das Screening, die Verarbeitung und die Verarbeitung von Düngemitteln verwendet.oder die Einstufung der Rohstoffe oder Granulate zur Gewährleistung der Herstellung von Düngemitteln guter Qualität und gleichmäßiger PartikelgrößeWenn unsere Kunden Düngemittel produzieren, stehen sie vor vielen Problemen wie ungleichmäßiger Partikelgröße des Rohmaterials, instabiler Produktion und geringer Qualität der fertigen Partikel.Das Unternehmen führte eine Drehtrommelscreening-Maschine ein.Nach einer Zeit der Prüfung und Anpassung hat sich die Partikelqualität erheblich verbessert.   Rotationstrommel-Screening-Maschine Die Drehtrommel-Screening-Maschine ist eine in der Düngemittelproduktion häufig verwendete Trenn- und Screening-Ausrüstung.und die Abnahme von Verunreinigungen aus fertigen Düngemittelgranulaten nach der Granulation. Im Inneren der Trommel-Screening-Maschine ist ein kreisförmiger Bildschirm installiert. Während der Drehung der Trommel wird das Material durch Zentrifugalkraft und Schwerkraft getrennt und geschirmt.Je nach Größe des Bildschirmlochs, das Material mit einer Partikelgröße kleiner als das Bildschirmloch durchläuft das Bildschirmloch und wird aus dem Entladestank entladen.Das Material, das größer ist als die Größe des Bildschirmloches, wird auf der Bildschirmoberfläche blockiert, die einen Material-Klassifizierungseffekt erzeugen. Während des Screening-Verfahrens wird das Material nach den verschiedenen Ablassstellen getrennt entladen, was für die anschließende Verarbeitung und Sammlung bequem ist. Die Anwendung von Screening-Maschinen in Düngemittelproduktionslinien kann die Genauigkeit, Effizienz und Partikelqualität der Düngemittelproduktion verbessern.und den diversifizierten und automatisierten Produktionsbedarf des Marktes.

  Da es im Winter häufig Schneestürme gibt, haben eisige Straßen einen schweren Einfluss auf den Verkehr und das Leben in Städten.   Zweiwalzpressengranulator Der Doppelwalzpressgranulator ist ein Granulationsgerät zur effizienten Herstellung von Schneeschmelzmittelpartikeln.Natriumchlorid, Kalziumchlorid, Industriesalz usw. und ist bei den Kunden sehr beliebt.   Der Granulator für das Entdeisungsmittel verwendet dieTrockengranulationsmethodeNach der Granulation wird das Material durch zwei in entgegengesetzte Richtungen drehende Rollen gepresst.nicht trocknenSie können direkt gewogen und verpackt werden. Es löst die Probleme der unzureichenden Produktionskapazität, der geringen Produktionseffizienz von Granulat und der ungleichmäßigen Granulatproduktion der Kunden.Sie wirkt sich unmittelbar auf die Wettbewerbsfähigkeit der Entdeisungsmittel auf dem Markt und die allgemeinen Vorteile des Unternehmens aus..   Um diese Probleme zu lösen, führte der Kunde unseren professionellen Entdeisungsmittel-Granulator ein. Dieser Granulator kann die Granulation effizient und gleichmäßig abschließen und verfügt über eine ausgezeichnete Stabilität und Haltbarkeit.,Gleichzeitig ist der Roller-Extrusionsgranulator für Entdeisungsmittel einfach zu bedienen und in der späteren Phase einfach zu warten und zu reinigen.Die Partikelgröße kann je nach Bedarf angepasst werden, und die Rollenform kann ersetzt werden, die weit verbreitet ist.   DieDer Doppelrollpressgranulator zeigt seine wichtige Rolle in der chemischen Industrie voll und ganz.Wir werden unsere Granulationstechnologie auch in Zukunft weiterentwickeln und die Innovation der Ausrüstung kontinuierlich fördern.Wir werden unseren Kunden bessere Dienstleistungen und zuverlässigere Lösungen bieten, um unsere führende Position und unseren Ruf in der chemischen Industrie weiter zu festigen.Wir sind überzeugt, dass kontinuierliche Anstrengungen und Innovationen mehr Möglichkeiten und Möglichkeiten für die Entwicklung der Industrie bieten werden.

Ausrüstung zum Drehen von Crawler-Turnern   Der Kompostdrehmaschinewird zur Gärung und Kompostierung von Nutz- und Geflügeldünger, Schlammmüll, Filterschlamm aus Zuckerfabriken, Restkuchenmehl, Stroh und anderen organischen Abfällen verwendet.Es wird zur Gärung verwendet., Zersetzung und Feuchtigkeitsentfernung in Pflanzen für organische Düngemittel, Pflanzen für Schlammabfälle aus Mischdüngemitteln, Gartenanlagen und Pilzanlagen.Diese Maschine ist nicht durch das Gelände eingeschränkt und kann flexibel voranschreitenDies bedeutet, dass die Kosten für den Bau von Bauwerken gespart werden.     Für eine Vielzahl von Rohstoffen geeignet     Die Drehmaschine ist ein unverzichtbares Gerät in derProduktionslinie für organische DüngemittelpulverDarüber hinaus umfassen die in der Pulverproduktion verwendeten Geräte auch Gabelstapler, Vertikalkettenzerstörer, Trommelschutzmaschinen,Verpackungsmaschinen und andere hochwertige Geräte. Für spezifische Produktdetails:Bitte klicken Sie auf:Die Kommission erläuterte, dass die in der Verordnung (EG) Nr. 396/2005 vorgesehenen Maßnahmen nicht in vollem Umfang zur Erhöhung der Einfuhren von Biofertilizanten beitragen.    

Plattengranulator Der Scheibengranulator, auch Kugelscheibe genannt, kann nicht nur inDüngemittelgranulator, kann aber auch verwendet werden, umKatzenwäsche,Parfümperlen, usw. Im Folgenden finden Sie eine Liste der fertigen Produkte, die zuvor von unserer Firma hergestellt wurden.- Ich weiß. - Ich weiß.       Scheibengranulator in der Produktionslinie  

Die Hauptmerkmale unserer Produktionslinie für BB-Dünger:   Die Strukturanlage der BB-Dünger-Produktionslinie besteht aus zwei Arten: Stahlrahmen-Plattform und Boden. Die gesamte Produktionslinie ist vernünftig konfiguriert, sehr vielseitig und für verschiedene Arten von Unternehmen geeignet. The BB fertilizer production line  standard complete set of chemical fertilizer projects designed by the company is the best technical solution and is in a leading position in the same industry at home and abroad; Der interne Code des Tropfen kann jederzeit geändert, digital angepasst und die Nullposition automatisch verfolgt werden; mehrere Rezepte können gespeichert werden, jederzeit nach Bedarf eingestellt,mit einer Breite von mehr als 20 mm,; Mehrere Öffnungen, einfache Wartung und Reinigung, einfache Bedienung und bequeme Wartung Es wird das Mischen und Verpacken von Zutaten in einem einzigen Beutel verwendet, bei dem verschiedene Elemente in jedem Beutel leicht zu steuern sind und eine hohe Mischgleichheit besteht.die Zutaten werden schnell gemischt und die Zeit des Kontakts mit der Luft ist kurz, so dass der Dünger nicht anfällig für Wasseraufnahme und Feuchtigkeitsrückkehr ist; - Ich weiß. - Ich weiß.   Wirkliche Aufnahmen des Arbeitsplatzes der Produktionslinie für BB-Dünger:          

Standort der Kunden für die Herstellung von Düngemitteln zur Extrusionsgranulation Ein Kunde aus Ungarn besuchte den Standort.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die übrigen Produktionslinien wurden als Filtermaschinen, Trocknungs- und Kühlmaschinen, Zerkleinerer, Verpackungsmaschinen, Silos usw. eingerichtet.Siehe Bild unten für spezifische Bilder der Ausrüstung vor Ort:   Für weitere Geräte zur Granulierung von organischen Düngemitteln besuchen Sie bitte unsere Produktseite Die Kommission erläuterte, dass die Einfuhren von Rohstoffen aus der VR China in die Union im Jahr 2012 um 5% zurückgegangen waren.      

Granulation von Duftkornchen   Mit der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen beschränken sich die Anforderungen der Menschen an Kleidung nicht nur auf die Qualität der Kleidung selbst,Aber auch die Parfümanforderungen der Kleidung steigen von Tag zu Tag.Besonders nach dem Training hoffen die Menschen, dass die Kleidung nicht nach Schweißflecken riecht und Duft ausstrahlt; Daher werden Duftperlen bei den Menschen immer beliebter.Unsere Firma istPlattengranulatorist auch sehr praktisch für die Herstellung von Duftperlen Granulat.   Der Herstellungsprozess des Scheibengranulators ist wie folgt:Kleidungsduftperlen werden durch Speichelbildung hergestellt, bilden eine Folie, sind wasserlöslich und abbaubar.Ihre Eigenschaften und Hauptbestandteile ähneln denen des täglichen Klebstoffs. Die Zusammensetzung des PVA-Films ändert sich nach seiner Auflösung nicht. Die endgültigen Abbauprodukte, die in die Umwelt freigesetzt werden, sind CO2 und H2O.im Vergleich zu gewöhnlichen Kunststoffverpackungen, PVA-wasserlöslicher Film erhöht die Umweltbelastung nicht und ist umweltfreundlicher.Waschmittelzusatzstoff und Polyethylenglycol in den Mischer, die Temperatur auf 65-70°C erhöhen, 20-40 Minuten bei einer Drehgeschwindigkeit von 50-100r/min mischen und ein grobes Material erhalten; Schritt 2: Unter Wärmeschutzbedingungen Toner hinzufügen,Kohlenstoffamid und anti-Milben- und antibakterielles Mittel auf das grobe MaterialNach 20 Minuten Rühren, fügen Sie flüssige Essenz und Mikrokapsel Essenz hinzu. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit auf 200-300r/min. Nach 30-60 Minuten Rühren wird die Mischung erhalten; im dritten Schritt,Das Gemisch wird für die Granulation in einen Scheibengranulator geleitet.Nach der Verfestigung der Partikel werden sie abgekühlt und dann verpackt, um antibakterielle Wäscheparfüm-Perlen zu erhalten.Weil diePlattengranulatorverwendet nasse Granulation, wird es mit Wasserleitungen und Düsen ausgestattet sein, um kontinuierlich Wasser während des Granulationsprozesses hinzuzufügen, also achten Sie auf das Wasserverhältnis.Die Granulationsplatte ist mit drei Entladungsanlagen ausgestattet, die intermittierende Produktionsvorgänge erleichtert, die Arbeitsintensität erheblich reduziert und die Arbeitsleistung verbessert.die Größe der fertigen Partikel kann frei gesteuert werden, und die Ballrate kann mehr als93%Nachdem der Granulationsvorgang des Scheibengranulators abgeschlossen ist, können Pigmente und Gewürze entsprechend dem gewünschten Duft hinzugefügt werden, um die Duftperlen zu vervollständigen.Sie können Ihr fertiges Produkt entweder luftgetrocknen oder mit einem Trockner verwenden.

Der Kompost verwendet hauptsächlich die Wirkung verschiedener Mikroorganismen, um organische Rückstände von Tieren und Pflanzen zu mineralisieren, zu vernichten und harmlos zu machen.Umwandlung verschiedener komplexer organischer Nährstoffe in lösliche Nährstoffe und HumusDie hohe Temperatur tötet Keime, Insektenöge und Unkrautkerne, die in die Rohstoffe gebracht werden, um den Zweck der Harmlosigkeit zu erreichen.Welche Methoden und Ausrüstungen sind für die aktuelle praktische Anwendung der Kompostierung geeignet?? Das moderne Kompostierungsprozessdesign ist grundsätzlich eine Kompostierungsmethode.   Verwenden Sie Drehgeräte zur wissenschaftlichen und modernen Kompostierung. Zum Beispiel Kettenplattendrehmaschinen, Drehmaschinen des Krawlers und verschiedene Fermentationstanks usw. 1- Wissenschaftliche Integration von aeroben, anaeroben und aeroben Fermentationsprozessen.2- Wissenschaftliche Integration dynamischer und statischer Kompostfermentationsverfahren.3- Wissenschaftliche Integration der drei Verbindungen der Deodorierung, Sterilisierung und Erniedrigung