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Produktionsplan für Mischdünger

Ein führender Hersteller von landwirtschaftlichen Düngemitteln führte eine neue Granulationstechnologie ein. Der Rotationstrommelgranulator wird als wichtige Ausrüstung in der Produktionslinie für Mischdünger verwendet.Es macht die Düngemittelproduktion effizienter und erhält hochwertige Düngemittelgranulate.   Einführung und Eigenschaften des Rotationstrommelgranulators Als eine der Kerngeräte von Produktionslinien für Mischdünger wird der Rotationstrommelgranulator häufig für die Granulation in Düngemitteln, Chemie und anderen Bereichen verwendet und hat viele Eigenschaften. Erstens ist seine effiziente Produktionskapazität bemerkenswert. Durch das Mischen und Drucken im Trommel kann der Rohstoff schnell und gleichmäßig granuliert werden.erhebliche Verbesserung der ProduktionseffizienzZweitens weist der Rotationstrommelgranulator eine hervorragende Granulationsgleichheit auf, wodurch sichergestellt wird, daß die produzierten Düngemittelpartikel eine einheitliche Größe und eine stabile und zuverlässige Qualität aufweisen.der Drehtrommelgranulator ist einfach zu bedienen und praktisch zu warten, was eine starke Garantie für den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Produktionslinie bietet.   Dieses Unternehmen hat in der Fertigungslinie für Mischdünger auf breiter Basis Trommelgranulatoren eingesetzt und bemerkenswerte Ergebnisse erzielt.und die Prozesse der Mischung von Rohstoffen, Granulation, Trocknen usw. sind eng miteinander verbunden, was die Produktionseffizienz und die Produktqualität erheblich verbessert.Das intelligente Steuerungssystem des Trommelgranulators macht den Produktionsprozess intelligenter und automatisierter, reduziert menschliche Betriebsfehler und verbessert das Intelligenzniveau der Produktionslinie.     Produktionslinie für die Granulierung von Düngemittelschlägen 1- Die Rohstoffe vorbereiten und entsprechend dem Verhältnis genau mischen. 2Die Rohstoffe vollständig zerkleinern und mischen. 3Die verarbeiteten Rohstoffe werden zum Granulieren an den Trommelgranulator geschickt. 4. The compound fertilizer particles after granulation contain a certain amount of moisture and need to be processed by drying equipment to make the moisture content of the particles meet the requirements. 5Die fertigen Partikel werden durch Screening-Geräte sortiert und gescreent, um sicherzustellen, dass die Düngemittelpartikel gleichmäßig groß sind. 6Die Anforderungen erfüllenden Düngemittelpartikel werden verpackt und verschiedene Spezifikationen der Verpackungsmethoden können ausgewählt werden.   Der Mischdüngertrommelgranulator verbessert nicht nur die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit von Düngemitteln, sondern entspricht auch dem aktuellen Entwicklungstrend der grünen Produktion. Durch die Einführung dieses effizienten Produktionsprozesses können Abfälle und Emissionen, die im landwirtschaftlichen Produktionsprozess entstehen, minimiert und recycelt werden.die Verwertung von Ressourcen und die Verringerung der Auswirkungen auf die Umwelt- Dieses grüne Produktionsmodell fördert nicht nur den Schutz der ökologischen Umwelt und die Verringerung der Emissionen von Schadstoffen,die Qualität und Sicherheit der landwirtschaftlichen Erzeugnisse zu verbessern und die Nachfrage der Verbraucher nach ökologischen und ökologischen Erzeugnissen zu decken.

Anwendung der Filtermaschine in der Düngemittelproduktion

Sie werden hauptsächlich für die Trennung, das Screening, die Verarbeitung und die Verarbeitung von Düngemitteln verwendet.oder die Einstufung der Rohstoffe oder Granulate zur Gewährleistung der Herstellung von Düngemitteln guter Qualität und gleichmäßiger PartikelgrößeWenn unsere Kunden Düngemittel produzieren, stehen sie vor vielen Problemen wie ungleichmäßiger Partikelgröße des Rohmaterials, instabiler Produktion und geringer Qualität der fertigen Partikel.Das Unternehmen führte eine Drehtrommelscreening-Maschine ein.Nach einer Zeit der Prüfung und Anpassung hat sich die Partikelqualität erheblich verbessert.   Rotationstrommel-Screening-Maschine Die Drehtrommel-Screening-Maschine ist eine in der Düngemittelproduktion häufig verwendete Trenn- und Screening-Ausrüstung.und die Abnahme von Verunreinigungen aus fertigen Düngemittelgranulaten nach der Granulation. Im Inneren der Trommel-Screening-Maschine ist ein kreisförmiger Bildschirm installiert. Während der Drehung der Trommel wird das Material durch Zentrifugalkraft und Schwerkraft getrennt und geschirmt.Je nach Größe des Bildschirmlochs, das Material mit einer Partikelgröße kleiner als das Bildschirmloch durchläuft das Bildschirmloch und wird aus dem Entladestank entladen.Das Material, das größer ist als die Größe des Bildschirmloches, wird auf der Bildschirmoberfläche blockiert, die einen Material-Klassifizierungseffekt erzeugen. Während des Screening-Verfahrens wird das Material nach den verschiedenen Ablassstellen getrennt entladen, was für die anschließende Verarbeitung und Sammlung bequem ist. Die Anwendung von Screening-Maschinen in Düngemittelproduktionslinien kann die Genauigkeit, Effizienz und Partikelqualität der Düngemittelproduktion verbessern.und den diversifizierten und automatisierten Produktionsbedarf des Marktes.

Umweltfreundliche Granulationslösung mit Entdeisungsmitteln

  Da es im Winter häufig Schneestürme gibt, haben eisige Straßen einen schweren Einfluss auf den Verkehr und das Leben in Städten.   Zweiwalzpressengranulator Der Doppelwalzpressgranulator ist ein Granulationsgerät zur effizienten Herstellung von Schneeschmelzmittelpartikeln.Natriumchlorid, Kalziumchlorid, Industriesalz usw. und ist bei den Kunden sehr beliebt.   Der Granulator für das Entdeisungsmittel verwendet dieTrockengranulationsmethodeNach der Granulation wird das Material durch zwei in entgegengesetzte Richtungen drehende Rollen gepresst.nicht trocknenSie können direkt gewogen und verpackt werden. Es löst die Probleme der unzureichenden Produktionskapazität, der geringen Produktionseffizienz von Granulat und der ungleichmäßigen Granulatproduktion der Kunden.Sie wirkt sich unmittelbar auf die Wettbewerbsfähigkeit der Entdeisungsmittel auf dem Markt und die allgemeinen Vorteile des Unternehmens aus..   Um diese Probleme zu lösen, führte der Kunde unseren professionellen Entdeisungsmittel-Granulator ein. Dieser Granulator kann die Granulation effizient und gleichmäßig abschließen und verfügt über eine ausgezeichnete Stabilität und Haltbarkeit.,Gleichzeitig ist der Roller-Extrusionsgranulator für Entdeisungsmittel einfach zu bedienen und in der späteren Phase einfach zu warten und zu reinigen.Die Partikelgröße kann je nach Bedarf angepasst werden, und die Rollenform kann ersetzt werden, die weit verbreitet ist.   DieDer Doppelrollpressgranulator zeigt seine wichtige Rolle in der chemischen Industrie voll und ganz.Wir werden unsere Granulationstechnologie auch in Zukunft weiterentwickeln und die Innovation der Ausrüstung kontinuierlich fördern.Wir werden unseren Kunden bessere Dienstleistungen und zuverlässigere Lösungen bieten, um unsere führende Position und unseren Ruf in der chemischen Industrie weiter zu festigen.Wir sind überzeugt, dass kontinuierliche Anstrengungen und Innovationen mehr Möglichkeiten und Möglichkeiten für die Entwicklung der Industrie bieten werden.

Parfümperlen auf Scheiben granuliert

Granulation von Duftkornchen   Mit der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen beschränken sich die Anforderungen der Menschen an Kleidung nicht nur auf die Qualität der Kleidung selbst,Aber auch die Parfümanforderungen der Kleidung steigen von Tag zu Tag.Besonders nach dem Training hoffen die Menschen, dass die Kleidung nicht nach Schweißflecken riecht und Duft ausstrahlt; Daher werden Duftperlen bei den Menschen immer beliebter.Unsere Firma istPlattengranulatorist auch sehr praktisch für die Herstellung von Duftperlen Granulat.   Der Herstellungsprozess des Scheibengranulators ist wie folgt:Kleidungsduftperlen werden durch Speichelbildung hergestellt, bilden eine Folie, sind wasserlöslich und abbaubar.Ihre Eigenschaften und Hauptbestandteile ähneln denen des täglichen Klebstoffs. Die Zusammensetzung des PVA-Films ändert sich nach seiner Auflösung nicht. Die endgültigen Abbauprodukte, die in die Umwelt freigesetzt werden, sind CO2 und H2O.im Vergleich zu gewöhnlichen Kunststoffverpackungen, PVA-wasserlöslicher Film erhöht die Umweltbelastung nicht und ist umweltfreundlicher.Waschmittelzusatzstoff und Polyethylenglycol in den Mischer, die Temperatur auf 65-70°C erhöhen, 20-40 Minuten bei einer Drehgeschwindigkeit von 50-100r/min mischen und ein grobes Material erhalten; Schritt 2: Unter Wärmeschutzbedingungen Toner hinzufügen,Kohlenstoffamid und anti-Milben- und antibakterielles Mittel auf das grobe MaterialNach 20 Minuten Rühren, fügen Sie flüssige Essenz und Mikrokapsel Essenz hinzu. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit auf 200-300r/min. Nach 30-60 Minuten Rühren wird die Mischung erhalten; im dritten Schritt,Das Gemisch wird für die Granulation in einen Scheibengranulator geleitet.Nach der Verfestigung der Partikel werden sie abgekühlt und dann verpackt, um antibakterielle Wäscheparfüm-Perlen zu erhalten.Weil diePlattengranulatorverwendet nasse Granulation, wird es mit Wasserleitungen und Düsen ausgestattet sein, um kontinuierlich Wasser während des Granulationsprozesses hinzuzufügen, also achten Sie auf das Wasserverhältnis.Die Granulationsplatte ist mit drei Entladungsanlagen ausgestattet, die intermittierende Produktionsvorgänge erleichtert, die Arbeitsintensität erheblich reduziert und die Arbeitsleistung verbessert.die Größe der fertigen Partikel kann frei gesteuert werden, und die Ballrate kann mehr als93%Nachdem der Granulationsvorgang des Scheibengranulators abgeschlossen ist, können Pigmente und Gewürze entsprechend dem gewünschten Duft hinzugefügt werden, um die Duftperlen zu vervollständigen.Sie können Ihr fertiges Produkt entweder luftgetrocknen oder mit einem Trockner verwenden.

GOFINE Arbeitsplatz der Räder Kompostwandler

Der Kompostdreher mit Rädern ist der beliebteste in der städtischen oder städtischen MSW-Behandlung, er ist der effizienteste und effektivste Kompostdreher;   Der GOFINE-Kompostdreher weist folgende Eigenschaften auf: 1. Die Drehplatten auf der Drehplatte sind in Reihen angeordnet. Beim Arbeiten drehen sie sich mit G-Geschwindigkeit, um querflächige Schneidvorgänge durchzuführen.Ähnlich der Arbeitsweise der Grabausrüstung im Kohlebergbau, können die Materialien im Gärbehälter umgedreht, gerührt und nach hinten bewegt werden, um den gewünschten Effekt zu erzielen. 2Die Drehgeschwindigkeit ist schnell und das Mischen gleichmäßig, so daß der vollständige Kontakt zwischen dem Material und der Luft erreicht wird, so daß die Gärungseffekte des Materials besser sind. 3Das Steuerfach ist zentral gesteuert und kann manuelle oder automatische Steuerungsfunktionen verwirklichen. 4Ausgestattet mit einem weichen Starter ist die Aufprallbelastung beim Starten gering. 5Die Schaltzähne sind robust und langlebig und haben bestimmte Funktionen, wie z. B. das Brechen und Mischen von Materialien.   Im Folgenden sind die Abfallbilder dargestellt. Es handelt sich um rund 30% organischen festen Abfalls, der in hochwertigen Düngemitteln recycelt und verarbeitet werden kann, die für unsere Erde, Pflanzen und Boden von Vorteil sind.Wenn Sie an dieser Kompostiermaschine interessiert sind, und planen, aus China zu kaufen, begrüßen Sie uns für weitere Designs und Maschine Details zu kontaktieren:    
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